CN214149542U - 一种单包焊管自动称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单包焊管自动称重装置，包括机架，机架上安装有第一升降气缸组件、升降称台和链条输送机构，第一升降气缸组件上安装有升降传送辊道，第一升降气缸组件驱动升降传送辊道升降，升降传送辊道上安装有挡臂气缸组件，挡臂气缸组件对升降传送辊道上的物料进行限位，并在升降传送辊道下降后打开，以供物料落入链条输送机构，链条输送机构向升降称台输送物料，升降称台对物料进行称重。本实用新型实现了单包焊管包型快速称重并传输，效率高，省去下料工频繁吊运包型，节省了人工成本，且设备投入成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管称重技术领域，特别是一种单包焊管自动称重装置。
背景技术
随着钢管需求量与日增加，方便快捷的计重方式显得尤为重要，目前现状钢管基本靠人工计数，天车挂电子衡器，吊运计数，需要每包频繁挂钩取钩，此方式效率低下，天车运行比较频繁，很容易出现故障，停止运行，且高空吊物存在一定的安全隐患，一旦运行故障，计重就必须停止，且靠天车起吊称重严重制约着机组和打包机的速度，机组和打包机的产能无法完全得到释放，因此研发出一种单包焊管自动称重装置显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种单包焊管自动称重装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种单包焊管自动称重装置，包括机架，所述机架上安装有第一升降气缸组件、升降称台和链条输送机构，第一升降气缸组件上安装有升降传送辊道，第一升降气缸组件驱动升降传送辊道升降，升降传送辊道上安装有挡臂气缸组件，挡臂气缸组件对升降传送辊道上的物料进行限位，并在升降传送辊道下降后打开，以供物料落入链条输送机构，链条输送机构向升降称台输送物料，升降称台对物料进行称重。
所述升降称台包括第二升降气缸组件、称台和地磅，地磅安装在机架上且位于链条输送机构内侧，第二升降气缸组件固定安装在地磅上，称台安装在第二升降气缸组件伸缩端，称台上安装有限位板，限位板限制物料脱离称台。
所述链条输送机构上安装有第一传感器，第一传感器获取物料移动至升降称台正上方的信息。
所述升降传送辊道上安装有第二传感器，第二传感器获取物料移动至链条输送机构正上方的信息。
所述挡臂气缸组件包括挡臂气缸和挡臂，挡臂气缸和挡臂安装在升降传送辊道上，挡臂气缸伸缩端与挡臂下端铰接。
本实用新型的有益效果：单包焊管通过升降传送辊道输送至链条输送机构正上方，通过第一升降气缸组件驱动升降传送辊道下降，挡臂气缸组件打开，使单包焊管落入链条输送机构，链条输送机构向升降称台处输送物料，升降称台顶起单包焊管进行称重，整个过程快捷方便，实现单包焊管包型快速称重并传输，效率高，省去下料工频繁吊运包型，节省了人工成本，且设备投入成本低。
附图说明
图1是本实用新型的侧视剖视图；
图2是本实用新型的俯视图（机架未画出）；
图3是本实用新型的正视图（机架未画出）；
图4是挡臂气缸组件的结构示意图；
图中，1、机架；2、第一升降气缸组件；3、升降称台；31、第二升降气缸组件；32、称台；33、地磅；34、限位板；4、链条输送机构；5、升降传送辊道；6、挡臂气缸组件；61、挡臂气缸；62、挡臂；7、物料；8、第一传感器；9、第二传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种单包焊管自动称重装置，包括机架1，机架1上安装有第一升降气缸组件2、升降称台3和链条输送机构4，第一升降气缸组件2选用多个缓冲气缸，第一升降气缸组件2上安装有升降传送辊道5，升降传送辊道5的输送方向与链条输送机构4的输送方向垂直，第一升降气缸组件2驱动升降传送辊道5升降，升降传送辊道5上安装有挡臂气缸组件6，挡臂气缸组件6对升降传送辊道5上的物料7进行限位，以避免物料7在输送过程中脱离升降传送辊道5，并在升降传送辊道5下降后打开，以供物料7落入链条输送机构4，升降传送辊道5在未下降时，链条输送机构4的输送面位于升降传送辊道5的输送面下方，从而不干涉升降传送辊道5输送物料7，当升降传送辊道5下降后，升降传送辊道5的输送面下降至链条输送机构4的输送面下方，从而将物料7转移至链条输送机构4上，链条输送机构4向升降称台3输送物料7，升降称台3对物料7进行称重。
升降称台3包括第二升降气缸组件31、称台32和地磅33，第二升降气缸组件31选用多个缓冲气缸，地磅33安装在机架1上且位于链条输送机构4内侧，第二升降气缸组件31固定安装在地磅33上，称台32安装在第二升降气缸组件31伸缩端，称台32上安装有限位板34，限位板34呈梯形状，限位板34限制物料7脱离称台32。物料7未输送至升降称台3时，升降称台3位于链条输送机构4输送面下方，不干涉物料7移动至升降称台3正上方，当物料7移动至升降称台3正上方后，第二升降气缸组件31驱动称台32升起，称台32抬起物料7，两个限位板34恰好卡住物料7，避免物料7脱离。升降称台3还设置有无线发射器，无线发射器将地磅33称重信息发送到接收终端。
链条输送机构4上安装有第一传感器8，第一传感器8获取物料7移动至升降称台3正上方的信息。第一传感器8选用接近传感器或者触碰传感器，物料7移动至升降称台3正上方时，第一传感器8检测到物料7信息。
升降传送辊道5上安装有第二传感器9，第二传感器9获取物料7移动至链条输送机构4正上方的信息。第二传感器9选用接近传感器或者触碰传感器，物料7即将移动至升降传送辊道5下料端时，第二传感器9检测到物料7信息，此时物料7位于链条输送机构4正上方。
挡臂气缸组件6包括挡臂气缸61和挡臂62，挡臂气缸61和挡臂62安装在升降传送辊道5上，挡臂气缸61伸缩端与挡臂62下端铰接，挡臂气缸61中部铰接在升降传送辊道5下部机架上。挡臂气缸61收缩时，挡臂62上旋，限制物料7脱离升降传送辊道5；挡臂气缸61伸出时，挡臂62下旋，物料7可由链条输送机构4运走。
本实施方案的工作原理：物料7为单包焊管，物料7通过输送辊道进入升降传送辊道5，物料7移动至升降传送辊道5的下料端时，第二传感器9检测到物料7信息，随后第一升降气缸组件2的各个气缸同步缩进，驱动升降传送辊道5下降，随后挡臂气缸61伸缩端收缩，驱动挡臂62下旋，挡臂气缸组件6打开，不再限制物料7，物料7落入链条输送机构4，链条输送机构4启动向升降称台3处输送物料7，当物料7到达升降称台3上方时，第一传感器8检测到物料7信息，链条输送机构4停止工作，第二升降气缸组件31的各个气缸同步伸出，驱动称台32升起，从而抬起物料7，达到称重目的，地磅33称重信息通过无线发射器传送到车间过泵员或质检平台上，整个过程快捷方便，不影响上下工序的同时进行。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单包焊管自动称重装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有第一升降气缸组件（2）、升降称台（3）和链条输送机构（4），第一升降气缸组件（2）上安装有升降传送辊道（5），第一升降气缸组件（2）驱动升降传送辊道（5）升降，升降传送辊道（5）上安装有挡臂气缸组件（6），挡臂气缸组件（6）对升降传送辊道（5）上的物料（7）进行限位，并在升降传送辊道（5）下降后打开，以供物料（7）落入链条输送机构（4），链条输送机构（4）向升降称台（3）输送物料（7），升降称台（3）对物料（7）进行称重。
2.根据权利要求1所述的单包焊管自动称重装置，其特征在于，所述升降称台（3）包括第二升降气缸组件（31）、称台（32）和地磅（33），地磅（33）安装在机架（1）上且位于链条输送机构（4）内侧，第二升降气缸组件（31）固定安装在地磅（33）上，称台（32）安装在第二升降气缸组件（31）伸缩端，称台（32）上安装有限位板（34），限位板（34）限制物料（7）脱离称台（32）。
3.根据权利要求1所述的单包焊管自动称重装置，其特征在于，所述链条输送机构（4）上安装有第一传感器（8），第一传感器（8）获取物料（7）移动至升降称台（3）正上方的信息。
4.根据权利要求1所述的单包焊管自动称重装置，其特征在于，所述升降传送辊道（5）上安装有第二传感器（9），第二传感器（9）获取物料（7）移动至链条输送机构（4）正上方的信息。
5.根据权利要求1所述的单包焊管自动称重装置，其特征在于，所述挡臂气缸组件（6）包括挡臂气缸（61）和挡臂（62），挡臂气缸（61）和挡臂（62）安装在升降传送辊道（5）上，挡臂气缸（61）伸缩端与挡臂（62）下端铰接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113847974A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-28 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钢捆自动称重装置及其控制方法 |
| CN116353192A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-30 | 杭州余杭獐山钢瓶有限公司 | 一种钢瓶自动印刷机 |
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| CN116353192B (zh) * | 2023-03-20 | 2023-11-21 | 杭州余杭獐山钢瓶有限公司 | 一种钢瓶自动印刷机 |
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