CN214146928U - 一种石油化工管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工管道连接结构，包括第一管道和第二管道，第一管道的一端固定设有第一法兰盘，第一管道的表面均匀等距设有多组连接块，且连接块的顶部设有连接扣，多组连接扣的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设螺纹杆，第一管道的一端开设有凹槽，第二管道的一端固定设有第二法兰盘，且第二法兰盘的一侧开设有卡槽，第二法兰盘远离卡槽的一侧固定设有限位圈，第二管道的一端固定设有连接环。本实用新型通过锁扣的方式对管道进行拆装固定，能有效的提高工作人员安装管道的效率，并进一步降低对工作人员体力的消耗，同时通过设置的连接环和凹槽，以具有防止管道出现渗漏的情况，进一步提高了实用性。

Description

一种石油化工管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及石油化工管道技术领域，尤其涉及一种石油化工管道连接结构。

背景技术

石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，基础性产业，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一；它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位，而在石油的的输送中就需要使用到石油化工管道。

目前，在石油化工管道的施工过程中，经常需要将两根管道连接起来使用，管道的连接方式取决于接口处的结构，一般的化工管道接头处有一个直径大于管道的环面，在环面一周开有螺栓孔，为了达到连接的强度，需要用到大量的螺栓，螺栓的拆装操作繁琐且消耗操作人员大量体力，效率低下，且在连接过程中，管道所有的扭、弯力矩都由连接位置的螺栓吸收分散，长时间会导致螺栓疲劳断裂，进而影响连接强度。

为此，我们提出一种石油化工管道连接结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工管道连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油化工管道连接结构，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端固定设有第一法兰盘，所述第一管道的表面均匀等距设有多组连接块，且连接块的顶部设有连接扣，多组所述连接扣的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设螺纹杆，所述第一管道的一端开设有凹槽，所述第二管道的一端固定设有第二法兰盘，且第二法兰盘的一侧开设有卡槽，所述第二法兰盘远离卡槽的一侧固定设有限位圈，所述第二管道的一端固定设有连接环。

优选的，所述第一管道与第二管道相匹配，且第一法兰盘与第二法兰盘相对放置。

优选的，所述第一法兰盘相对第二法兰盘的一端开设有限位槽，所述限位圈与限位槽相匹配，且限位圈由橡胶材料制成。

优选的，多组所述连接扣均为冂形，多组所述连接扣远离螺纹杆的一端通过转轴与连接块转动连接。

优选的，多组所述螺纹杆的一端均固定设有转盘，且螺纹杆的另一端与卡槽的内壁抵接。

优选的，所述凹槽的内径与连接环的外径一致，且连接环位于凹槽的内部。

优选的，所述凹槽的内部设有密封圈，且连接环的一端与密封圈抵接，所述密封圈由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的连接扣、连接块、螺纹杆和转盘，以达到减轻工作人员工作量的作用，当工作人员需要连接管道时，只需要将第一管道和第二管道对接，然后将连接扣翻转过来扣住第二管道，然后通过转动转盘带动螺纹杆与卡槽抵接，即可将第一管道和第二管道稳定的连接起来，通过锁扣的方式对管道进行拆装固定，能有效的提高工作人员安装管道的效率，并进一步降低对工作人员体力的消耗。

2、通过设置的连接环、密封圈、凹槽和限位圈，以具有防止管道出现渗漏的情况，当工作人员安装管道时，需要将连接环插入到凹槽中并与密封圈抵接，同时橡胶材质的限位圈也会与限位槽抵接，避免出现渗液漏液的情况，进一步提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油化工管道连接结构的透视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中第一管道的立体结构示意图；

图4为图1中第二管道的立体结构示意图；

图5为图1的剖切图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、连接扣；6、连接块；7、转盘；8、卡槽；9、限位槽；10、螺纹杆；11、凹槽；12、密封圈；13、限位圈；14、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种石油化工管道连接结构，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1的一端固定设有第一法兰盘3，第一管道1的表面均匀等距设有多组连接块6，且连接块6的顶部设有连接扣5，多组连接扣5的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设螺纹杆10，第一管道1的一端开设有凹槽11，第二管道2的一端固定设有第二法兰盘4，且第二法兰盘4的一侧开设有卡槽8，第二法兰盘4远离卡槽8的一侧固定设有限位圈13，第二管道2的一端固定设有连接环14，第一管道1与第二管道2相匹配，且第一法兰盘3与第二法兰盘4相对放置。

第一法兰盘3相对第二法兰盘4的一端开设有限位槽9，所述限位圈13与限位槽9相匹配，且限位圈13由橡胶材料制成，限位圈13与限位槽9不仅具有对第一管道1和第二管道2进行限位的效果，同时橡胶制成的密封圈12还有对第一管道1和第二管道2进一步密封的作用。

多组连接扣5均为冂形，多组连接扣5远离螺纹杆10的一端通过转轴与连接块6转动连接，多组螺纹杆10的一端均固定设有转盘7，转盘7的设计起到方便工作人员转动螺纹杆10的作用，且螺纹杆10的另一端与卡槽8的内壁抵接，凹槽11的设计起到防止螺纹杆10和连接扣5脱落的情况。

凹槽11的内径与连接环14的外径一致，且连接环14位于凹槽11的内部，凹槽11的内部设有密封圈12，且连接环14的一端与密封圈12抵接，密封圈12由橡胶材料制成，密封圈12的设计起到填充连接环14和凹槽11之间缝隙的作用，防止出现渗液漏液的情况。

工作原理：本实用新型，当工作人员需要安装石油化工管道时，只需要将连接环14插入到凹槽11中，此时第一法兰盘3会与第二法兰盘4对齐，限位圈13会与限位槽9对齐，然后工作人员再将多组连接扣5从第一管道1的一端翻转过来，并扣在第二管道2上面，然后通过转动转盘7带动螺纹杆10旋转，此时螺纹杆10会在螺纹孔内移动，并向靠近凹槽11的方向移动，随着工作人员转动转盘7，此时第一管道1与第二管道2连接的会更加紧密。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种石油化工管道连接结构，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于，所述第一管道(1)的一端固定设有第一法兰盘(3)，所述第一管道(1)的表面均匀等距设有多组连接块(6)，且连接块(6)的顶部设有连接扣(5)，多组所述连接扣(5)的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设螺纹杆(10)，所述第一管道(1)的一端开设有凹槽(11)，所述第二管道(2)的一端固定设有第二法兰盘(4)，且第二法兰盘(4)的一侧开设有卡槽(8)，所述第二法兰盘(4)远离卡槽(8)的一侧固定设有限位圈(13)，所述第二管道(2)的一端固定设有连接环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道连接结构，其特征在于，所述第一管道(1)与第二管道(2)相匹配，且第一法兰盘(3)与第二法兰盘(4)相对放置。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工管道连接结构，其特征在于，所述第一法兰盘(3)相对第二法兰盘(4)的一端开设有限位槽(9)，所述限位圈(13)与限位槽(9)相匹配，且限位圈(13)由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工管道连接结构，其特征在于，多组所述连接扣(5)均为冂形，多组所述连接扣(5)远离螺纹杆(10)的一端通过转轴与连接块(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工管道连接结构，其特征在于，多组所述螺纹杆(10)的一端均固定设有转盘(7)，且螺纹杆(10)的另一端与卡槽(8)的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工管道连接结构，其特征在于，所述凹槽(11)的内径与连接环(14)的外径一致，且连接环(14)位于凹槽(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工管道连接结构，其特征在于，所述凹槽(11)的内部设有密封圈(12)，且连接环(14)的一端与密封圈(12)抵接，所述密封圈(12)由橡胶材料制成。

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