CN214145996U - 一种空调贯流风扇用旋转轴套及空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调贯流风扇用旋转轴套及设有该旋转轴套的空调,包括:卡件、缓冲件、固定件;所述卡件设置在空调内机中,所述缓冲件设置在所述卡件的内部,所述固定件设置在所述缓冲件的内部。固定件具有储油功能能够减少因长时间使用导致的润滑不足的问题,同时在需要补充润滑脂的时候如果不想拆装固定件的话,还可以直接通过缓冲件进行补充,当贯流风扇因为不同心或者偏心导致震颤的时候,缓冲件还可以起到减震缓震的作用,通过缓冲件的内部设计可以在发生形变时,固定件的旋转中心轴还是可以和贯流风扇的轴处在同一轴线上,从而减小因时间久缓冲件下沉而造成的轴磨损和旋转轴套磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及扇叶旋转轴套技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种空调贯流风扇用旋转轴套及空调。
背景技术
空调贯流风扇都是单电机带动旋转,由于单电机带动的特性使然,导致贯流风扇一端与电机旋转轴套连接,另一端则单独安装在空调内部,通过旋转轴套使电机可以带动旋转,通常空调使用的是橡胶包裹轴承但是这种方法随着时间推移轴承会磨损,维护维修不便且在空调运行中贯流风扇出现震颤情况时实心橡胶减震不明显的缺陷,且轴承需要定期注油。本项目就对于这些问题进行优化改善处理。因此,有必要提出一种空调贯流风扇用旋转轴套,以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题,本实用新型提供了一种空调贯流风扇用旋转轴套,包括:卡件、缓冲件、固定件;所述卡件设置在空调内机中,所述缓冲件设置在所述卡件的内部,所述固定件设置在所述缓冲件的内部。
优选的是,所述卡件包括:卡座、四个卡板、四个坡度卡;所述坡度卡设置在所述卡座的内壁上且所述坡度卡的坡度从上往下升高,四个所述坡度卡处于同一水平面上并均匀的分布在所述卡座的内壁中,所述卡板设置在所述卡座的内壁上并位于所述坡度卡的下方,四个所述卡板处于同一水平面上并均匀分布在所述卡座的内壁中,所述缓冲件设置在所述卡座内并与所述坡度卡卡接,所述卡板的顶面与所述缓冲件的底面接触。
优选的是,所述缓冲件包括:插接部、卡接部、补油部;所述插接部插接在所述卡座内部,所述固定件设置在所述插接部内,所述卡接部的顶面与所述插接部的底面连接,所述卡接部的侧壁与四个所述坡度卡卡接,所述卡接部的底面与所述卡板的顶面接触,所述补油部设置在所述卡接部的底面中心处。
优选的是,所述插接部的外侧壁上设置有多个第一凸台,所述插接部通过多个所述第一凸台与所述卡座插接,所述插接部设有第一通孔,所述第一通孔贯穿所述插接部、所述卡接部并延伸至所述补油部的内下底面,所述插接部的上表面上设置有多个缓冲凹槽,所述缓冲凹槽以所述第一通孔为圆心围绕在所述第一通孔的外侧,所述插接部的内部设有固定腔,所述固定腔为鼓型,所述固定腔的内侧表面上设置有多个第二凸台,所述固定件通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔内。
优选的是,所述卡接部的外壁设有卡接凹槽,所述卡接凹槽下方为内收的锥形,四个所述坡度卡卡接在所述卡接凹槽内,所述补油部为圆柱形且顶面与所述卡接部的底面连接,所述补油部的底部设有注油孔。
优选的是,所述固定件包括:固定套和套盖;所述固定套为鼓型结构,所述固定套的外侧壁通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔内,所述套盖设置在所述固定套的下表面上,所述固定件的中心处设有与所述第一通孔孔径一样的第二通孔,所述第二通孔贯穿所述固定件,所述固定套内部设有三个与所述第二通孔连通的第一储油仓,三个所述第一储油仓围绕所述第二通孔均匀设置,所述第一储油仓从所述固定套的底面延伸至所述固定套的内部。
优选的是,所述固定件包括:轴外套和轴内套;所述轴外套外部形状为鼓型,所述轴外套的外侧壁通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔内,所述轴内套设置在所述轴外套内,所述轴内套为圆管结构并贯穿所述轴外套,所述轴内套的内径大小与所述第一通孔孔径大小相同,所述轴内套与所述轴外套滑动连接,所述轴外套的内部设有三个与所述轴内套的外壁连通的第二储油仓,三个所述第二储油仓围绕所述轴内套均匀设置,所述轴外套的下端分别设有三个与所述第二储油仓对应的补油口。
优选的是,所述卡件为塑料材质的,所述缓冲件、所述第一凸台、所述第二凸台均为橡胶材质的,所述固定件为不锈钢材质的。
优选的是,所述固定件和所述固定腔之间过盈配合,所述插接部和所述卡座之间过盈配合。
优选的是,所述第一储油仓内填充有润滑脂。
优选的是,所述第二储油仓内填充有润滑脂。
本实用新型还提供一种空调,所述空调设置有贯流风扇,所述贯流风扇的一端设有空调贯流风扇用旋转轴套,所述空调贯流风扇用旋转轴套为本实用新型中所述的空调贯流风扇用旋转轴套。
相比现有技术,本实用新型至少包括以下有益效果:
1、本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套及空调,可以方便固定件往缓冲件内的安装,并且固定件具有储油功能能够减少因长时间使用导致的润滑不足的问题,同时在需要补充润滑脂的时候如果不想拆装固定件的话,还可以直接通过缓冲件进行补充,当贯流风扇因为不同心或者偏心导致震颤的时候,缓冲件还可以起到减震缓震的作用,随着时间的增长缓冲件长时间被贯流风扇压着会导致变形,通过缓冲件的内部设计可以在发生形变时,固定件的旋转中心轴还是可以和贯流风扇的轴处在同一轴线上,从而减小因时间久缓冲件下沉而造成的轴磨损和旋转轴套磨损,卡件设置在空调内机上并且随时可以拆卸,则方便旋转轴套和贯流风扇的安装和后续维护。
本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套及空调,本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套的第一个技术方案的结构示意图。
图2为本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套中卡件的结构示意图。
图3为本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套中缓冲件外部的结构示意图。
图4为本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套中缓冲件剖面的结构示意图。
图5为本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套中第一个技术方案固定件的结构示意图。
图6为本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套中第二个技术方案固定件的外部结构示意图。
图7为本实用新型所述的空调贯流风扇用旋转轴套中第二个技术方案固定件的剖面结构示意图。
1为卡件、11为卡座、12为卡板、13为坡度卡、2为缓冲件、21为插接部、211为固定腔、22为卡接部、23为补油部、3为固定件、31为固定套、311为第一储油仓、32为套盖、33为轴外套、331为第二储油仓、34为轴内套。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图7所示,本实用新型提供了一种空调贯流风扇用旋转轴套,包括:卡件1、缓冲件2、固定件3;
所述卡件1设置在空调内机中,所述缓冲件2设置在所述卡件1的内部,所述固定件3设置在所述缓冲件2的内部。
上述技术方案的工作原理:卡件1设置在空调内机上用来给贯流风扇提供固定用的支撑,然后将缓冲件2插进卡件1里面去,这样在旋转时卡件1可以卡住缓冲件2使其不发生位移和偏转,在安装缓冲件2之前,要先将固定件3安装在缓冲件2内部,固定件3会被缓冲件2卡紧防止其自身发生旋转,固定件3主要是用来对贯流风扇的轴进行位置上的限定,贯流风扇的轴会在固定件3得内部滑动旋转,同时缓冲件2可以在贯流风扇震颤时起到缓冲作用,并且可以在贯流风扇长时间压着缓冲件2导致缓冲件2变形时,固定件3还可以和贯流风扇的轴处于同一水平轴上不会产生位置偏移,从而减小磨损增加整个旋转轴套的使用寿命。
上述技术方案的有益效果:通过上述结构的设计,可以方便固定件3往缓冲件2内的安装,并且固定件3具有储油功能能够减少因长时间使用导致的润滑不足的问题,同时在需要补充润滑脂的时候如果不想拆装固定件3的话,还可以直接通过缓冲件2进行补充,当贯流风扇因为不同心或者偏心导致震颤的时候,缓冲件2还可以起到减震缓震的作用,随着时间的增长缓冲件2长时间被贯流风扇压着会导致变形,通过缓冲件2的内部设计可以在发生形变时,固定件3的旋转中心轴还是可以和贯流风扇的轴处在同一轴线上,从而减小因时间久缓冲件下沉而造成的轴磨损和旋转轴套磨损,卡件1设置在空调内机上并且随时可以拆卸,则方便旋转轴套和贯流风扇的安装和后续维护。
在一个实施例中,所述卡件1包括:卡座11、四个卡板12、四个坡度卡13;
所述坡度卡13设置在所述卡座11的内壁上且所述坡度卡13的坡度从上往下升高,四个所述坡度卡13处于同一水平面上并均匀的分布在所述卡座11的内壁中,所述卡板12设置在所述卡座11的内壁上并位于所述坡度卡13的下方,四个所述卡板12处于同一水平面上并均匀分布在所述卡座11的内壁中,所述缓冲件2设置在所述卡座11内并与所述坡度卡13卡接,所述卡板12的顶面与所述缓冲件2的底面接触。
上述技术方案的工作原理:当把缓冲件2插入卡座11之后,首先卡座11的上端会与缓冲件2卡接,来进行第一次位置限定,之后随着缓冲件2继续向卡座11内的插入,缓冲件2会被四个坡度卡13卡住,从而无法拔出,同时缓冲件2的底部会被四个较大的卡板12挡住,从而也无法再继续向下插入,至此完成了卡座11对缓冲件2的第二位置限定。
上述技术方案的有益效果:通过上述结构的设计,通过卡座11可以先对缓冲件2上端进行卡接,进行水平方向的位置固定,同时还可以防止缓冲件2旋转,之后坡度卡13和卡板12会对缓冲件2在竖直方向进行固定,使其不能上下移动,从而完成对缓冲件2的位置限定。
在一个实施例中,所述缓冲件2包括:插接部21、卡接部22、补油部23;
所述插接部21插接在所述卡座11内部,所述固定件3设置在所述插接部21内,所述卡接部22的顶面与所述插接部21的底面连接,所述卡接部22的侧壁与四个所述坡度卡13卡接,所述卡接部22的底面与所述卡板12的顶面接触,所述补油部23设置在所述卡接部22的底面中心处。
上述技术方案的工作原理:插接部21、卡接部22、补油部23连接为一个整体,往卡件1中插入缓冲部2的时候补油部23先进入卡座11然后是卡接部22,最后是插接部21,插入的时候因为补油部23的直径小于四个卡板12顶端围成的空隙面积,所以补油部23会直接穿过卡板12,之后卡接部22的底面则会被卡板12挡住,从而来限制缓冲件2继续向下插入,卡接部22的底面被卡板12挡住的同时,坡度卡13会卡入卡接部22内来阻止缓冲件2向上拔出,卡接部22被卡接住的同时插接部21也完全插接到卡座11的内部完成了位置的固定。
上述技术方案的有益效果:通过上述结构的设计,使得插接和卡接可以同时进行,通过卡板12和坡度卡13的共同配合确保缓冲部2不会插入过深或向上滑出,一体化的设计使缓冲件2同时具备插接和卡接两种连接方式,从而大大提高了缓冲件2与卡件1的连接紧度防止发生位置偏移。
在一个实施例中,所述插接部21的外侧壁上设置有多个第一凸台,所述插接部21通过多个所述第一凸台与所述卡座11插接,所述插接部21设有第一通孔,所述第一通孔贯穿所述插接部21、所述卡接部22并延伸至所述补油部23的内下底面,所述插接部21的上表面上设置有多个缓冲凹槽,多个所述缓冲凹槽以所述第一通孔为圆心围绕在所述第一通孔的外侧,所述插接部21的内部设有固定腔211,所述固定腔211为鼓型,所述固定腔211的内侧表面上设置有多个第二凸台,所述固定件3通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔211内。
上述技术方案的工作原理:第一凸台增加了插接部21的外径,从而使插接部21的外径略大于卡座11,插接之后则会增加受力防止插接部21旋转和滑出,同理固定腔211内部的第二凸台也增加了固定腔211和固定件3之间的受力,防止滑动,第一通孔用来安放贯流风扇的旋转轴,第一通孔贯穿至补油部23的内底面,使贯流风扇的轴有一部分可以插至补油部23内,避免滚动风扇的轴因为轴向运动与固定件3和缓冲件2发生脱离,缓冲凹槽可以对贯流风扇因为不同心或者偏心等原因产生的震颤起到减震和缓震的作用,同时缓冲凹槽的设计可以使固定件3和滚动风扇的轴一起摆动,防止出现固定件3的旋转中心轴和滚动风扇的轴不在同一轴线的情况,从而减小磨损。
上述技术方案的有益效果:通过上述结构的设计,通过第一凸台和第二凸台分别增加了插接部21的外径和固定件3的外径,使插接部21和固定件3在插接和固定的时候会受到更大的压力和摩擦力,从而防止缓冲件2和固定件3自身发生旋转,缓冲凹槽的设计使得贯流风扇在不同心或者偏心等情况下发生震颤时,可以起到减震和缓震的作用,并且可以保证贯流风扇的轴和固定件3的旋转轴心时刻处于同一轴线上,从而减小磨损。
在一个实施例中,所述卡接部22的外壁设有卡接凹槽,所述卡接凹槽下方为内收的锥形,四个所述坡度卡13卡接在所述卡接凹槽内,所述补油部23为圆柱形且顶面与所述卡接部22的底面连接,所述补油部23的底部设有注油孔。
上述技术方案的工作原理及有益效果:通过上述结构的设计,卡接凹槽是为了给坡度卡22卡接而设置的,补油部23底部的注油孔设计可以在不拆除旋转轴套的情况下通过补油部23的注油孔向内部注射润滑脂进行额外的润滑补充,同时在安装贯流风扇轴的时候注油孔可以保证缓冲件2内部与外界的气压一致,方便插拔。
如图1-图5所示,为空调贯流风扇用旋转轴套中固定件3的第一个技术方案,
所述固定件3包括:固定套31和套盖32;
所述固定套31为鼓型结构,所述固定套31的外侧壁通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔211内,所述套盖32设置在所述固定套31的下表面上,所述固定件3的中心处设有与所述第一通孔孔径一样的第二通孔,所述第二通孔贯穿所述固定件3,所述固定套31内部设有三个与所述第二通孔连通的第一储油仓311,三个所述第一储油仓311围绕所述第二通孔均匀设置,所述第一储油仓311从所述固定套31的底面延伸至所述固定套31的内部。
上述技术方案的工作原理:固定套31固定在固定腔211内部,因为固定腔211内部设置有第二凸台,所以固定套31受到的压力和摩擦力都会增大,当贯流风扇的轴插入到固定件3后在固定件3内滑动旋转,转动时摩擦生热会将第一储油仓311内部的润滑脂融化,通过连通的第二通孔流到贯流风扇的轴上进而对其进行润滑,如此贯流风扇的轴无需额外润滑便可以在固定件3内部滑动旋转。
上述技术方案的有益效果:通过上述结构的设计,可以无需额外注入润滑脂便可以实现贯流风扇的轴在固定件3内部滑动旋转。
如图6-图7所示,为空调贯流风扇用旋转轴套中固定件3的第二个技术方案,
所述固定件3包括:轴外套33和轴内套34;
所述轴外套33外部形状为鼓型,所述轴外套33的外侧壁通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔211内,所述轴内套34设置在所述轴外套33内,所述轴内套34为圆管结构并贯穿所述轴外套33,所述轴内套34的内径大小与所述第一通孔孔径大小相同,所述轴内套34与所述轴外套33滑动连接,所述轴外套33的内部设有三个与所述轴内套34的外壁连通的第二储油仓331,三个所述第二储油仓331围绕所述轴内套34均匀设置,所述轴外套33的下端分别设有三个与所述第二储油仓331对应的补油口。
上述技术方案的工作原理:轴外套33固定在固定腔211内部,因为固定腔211内部设置有第二凸台,所以轴外套33受到的压力和摩擦力都会增大,贯流风扇的轴插入并与轴内套34固定,当贯流风扇的轴旋转时会带动轴内套34一起旋转,此时因为摩擦生热,轴外套33内的第二储油仓331内部的润滑脂会融化并流到轴内套34的外壁上从而达到润滑的效果,因为第二储油仓331被轴内套34密封在轴外套33中,所以润滑脂的挥发和消耗会远远低于第一个技术方案,同时由于是密封的结构所以便不能通过补油部23额外补充润滑脂,当需要补充润滑脂时需要将固定件3拆卸下来从与第二储油仓331对应的补油口进行灌装。
上述技术方案的有益效果:通过上述结构的设计,轴外套33和轴内套34组合成了一个自带润滑机构的静压轴承系统,相较于传统的轴承系统此方案具有更小的滑动摩擦力,并且具有极低的润滑脂的损耗。
在一个实施例中,所述卡件1为塑料材质的,所述缓冲件2、所述第一凸台、所述第二凸台均为橡胶材质的,所述固定件3为不锈钢材质的。
上述技术方案的工作原理及有益效果:通过上述结构的设计,塑料材质的卡件1在硬度和可塑性上已经可以满足现有需求,缓冲件2、第一凸台、第二凸台均选用橡胶材质的可以有更好的弹性密封性和足够大的摩擦系数防止缓冲件2、第一凸台、第二凸台打滑和溢出,固定件3为不锈钢材质的在滑动摩擦时有足够小的摩擦系数,且导热性能良好可以快速将转动所生成的热量传递给润滑脂,加速润滑脂融化,且不锈钢材质使用时间久耐磨损。
在一个实施例中,所述固定件3和所述固定腔211之间过盈配合,所述插接部21和所述卡座11之间过盈配合;所述第一储油仓311和所述第二储油仓331内填充有润滑脂。
上述技术方案的工作原理及有益效果:通过上述结构的设计,固定件3和固定腔211之间过盈配合可以防止固定件3在固定腔211内发生旋转,同理插接部21和卡座11之间过盈配合同样是为了避免插接部21在卡座11内发生旋转和位移;需要说明的是,第一储油仓311和第二储油仓331内填充的润滑脂为现有润滑剂,具体型号不再赘述。
本实用新型还提供了一种空调,所述空调设置有贯流风扇,所述贯流风扇的一端设有空调贯流风扇用旋转轴套,所述空调贯流风扇用旋转轴套为本实用新型中的空调贯流风扇用旋转轴套。
上述技术方案的工作原理及有益效果:本实用新型中的空调贯流风扇用旋转轴套设置在空调内部的贯流风扇的一端,可以在贯流风扇旋转的时候提供支撑、减震和润滑功能。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (12)
1.一种空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,包括:卡件(1)、缓冲件(2)、固定件(3);所述卡件(1)设置在空调内机中,所述缓冲件(2)设置在所述卡件(1)的内部,所述固定件(3)设置在所述缓冲件(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述卡件(1)包括:卡座(11)、四个卡板(12)、四个坡度卡(13);
所述坡度卡(13)设置在所述卡座(11)的内壁上且所述坡度卡(13)的坡度从上往下升高,四个所述坡度卡(13)处于同一水平面上并均匀的分布在所述卡座(11)的内壁中,所述卡板(12)设置在所述卡座(11)的内壁上并位于所述坡度卡(13)的下方,四个所述卡板(12)处于同一水平面上并均匀分布在所述卡座(11)的内壁中,所述缓冲件(2)设置在所述卡座(11)内并与所述坡度卡(13)卡接,所述卡板(12)的顶面与所述缓冲件(2)的底面接触。
3.根据权利要求2所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述缓冲件(2)包括:插接部(21)、卡接部(22)、补油部(23);
所述插接部(21)插接在所述卡座(11)内部,所述固定件(3)设置在所述插接部(21)内,所述卡接部(22)的顶面与所述插接部(21)的底面连接,所述卡接部(22)的侧壁与四个所述坡度卡(13)卡接,所述卡接部(22)的底面与所述卡板(12)的顶面接触,所述补油部(23)设置在所述卡接部(22)的底面中心处。
4.根据权利要求3所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述插接部(21)的外侧壁上设置有多个第一凸台,所述插接部(21)通过多个所述第一凸台与所述卡座(11)插接,所述插接部(21)设有第一通孔,所述第一通孔贯穿所述插接部(21)、所述卡接部(22)并延伸至所述补油部(23)的内下底面,所述插接部(21)的上表面上设置有多个缓冲凹槽,所述缓冲凹槽以所述第一通孔为圆心围绕在所述第一通孔的外侧,所述插接部(21)的内部设有固定腔(211),所述固定腔(211)为鼓型,所述固定腔(211)的内侧表面上设置有多个第二凸台,所述固定件(3)通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔(211)内。
5.根据权利要求3所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述卡接部(22)的外壁设有卡接凹槽,所述卡接凹槽下方为内收的锥形,四个所述坡度卡(13)卡接在所述卡接凹槽内,所述补油部(23)为圆柱形且顶面与所述卡接部(22)的底面连接,所述补油部(23)的底部设有注油孔。
6.根据权利要求4所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述固定件(3)包括:固定套(31)和套盖(32);
所述固定套(31)为鼓型结构,所述固定套(31)的外侧壁通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔(211)内,所述套盖(32)设置在所述固定套(31)的下表面上,所述固定件(3)的中心处设有与所述第一通孔孔径一样的第二通孔,所述第二通孔贯穿所述固定件(3),所述固定套(31)内部设有三个与所述第二通孔连通的第一储油仓(311),三个所述第一储油仓(311)围绕所述第二通孔均匀设置,所述第一储油仓(311)从所述固定套(31)的底面延伸至所述固定套(31)的内部。
7.根据权利要求4所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述固定件(3)包括:轴外套(33)和轴内套(34);
所述轴外套(33)外部形状为鼓型,所述轴外套(33)的外侧壁通过多个所述第二凸台卡接在所述固定腔(211)内,所述轴内套(34)设置在所述轴外套(33)内,所述轴内套(34)为圆管结构并贯穿所述轴外套(33),所述轴内套(34)的内径大小与所述第一通孔孔径大小相同,所述轴内套(34)与所述轴外套(33)滑动连接,所述轴外套(33)的内部设有三个与所述轴内套(34)的外壁连通的第二储油仓(331),三个所述第二储油仓(331)围绕所述轴内套(34)均匀设置,所述轴外套(33)的下端分别设有三个与所述第二储油仓(331)对应的补油口。
8.根据权利要求4所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述卡件(1)为塑料材质的,所述缓冲件(2)、所述第一凸台、所述第二凸台均为橡胶材质的,所述固定件(3)为不锈钢材质的。
9.根据权利要求4所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述固定件(3)和所述固定腔(211)之间过盈配合,所述插接部(21)和所述卡座(11)之间过盈配合。
10.根据权利要求6所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述第一储油仓(311)内填充有润滑脂。
11.根据权利要求7所述的空调贯流风扇用旋转轴套,其特征在于,所述第二储油仓(331)内填充有润滑脂。
12.一种空调,所述空调设置有贯流风扇,所述贯流风扇的一端设有空调贯流风扇用旋转轴套,所述空调贯流风扇用旋转轴套为权利要求1-11任一项所述的空调贯流风扇用旋转轴套。
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