CN214945692U - 一种精密曲轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密曲轴，包括曲柄臂和轴颈，所述曲柄臂和轴颈均设置有若干个，所述曲柄臂的数量和轴颈的数量一致，所述曲柄臂和轴颈呈交替分布，所述曲柄臂与轴颈固定连接在一起，所述曲柄臂远离轴颈的一侧固定连接有平衡块，所述平衡块的数量与曲柄臂的数量一致，最左侧曲柄臂的左端固定连接有支撑机构，所述支撑机构的左端中部固定连接有输出轴，所述支撑机构的内部活动连接有连接机构，所述连接机构和支撑机构之间共同活动连接有支撑轴承，最右侧轴颈的右端固定连接有输入轴。本实用新型所述的一种精密曲轴，配平方便，也可以减少设计过程中的动平衡计算时长，输出端处的支撑轴承的润滑效果好。

Description

一种精密曲轴

技术领域

本实用新型涉及曲轴技术领域，特别涉及一种精密曲轴。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。目前，广泛应用的整体式曲轴，包含轴颈、曲柄、平衡块，多采用锻造和铸造。为了降低重量，多通过减少平衡块的方式实现。

现有的曲轴，在设计时，为了确保良好的动平衡性能，并尽量降低动平衡废料，整体式曲轴设计时，需要花费大量时间进行动平衡计算，将不平衡量集中在特定的平衡块和对应的角度范围内，设计计算耗时长，在实际使用过程中，配平也不方便；同时，在使用过程中，曲轴输出端处的支撑轴承存在润滑效果不佳的问题。故此，我们提出一种精密曲轴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精密曲轴，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精密曲轴，包括曲柄臂和轴颈，所述曲柄臂和轴颈均设置有若干个，所述曲柄臂的数量和轴颈的数量一致，所述曲柄臂和轴颈呈交替分布，所述曲柄臂与轴颈固定连接在一起，所述曲柄臂远离轴颈的一侧固定连接有平衡块，所述平衡块的数量与曲柄臂的数量一致，最左侧曲柄臂的左端固定连接有支撑机构，所述支撑机构的左端中部固定连接有输出轴，所述支撑机构的内部活动连接有连接机构，所述连接机构和支撑机构之间共同活动连接有支撑轴承，最右侧轴颈的右端固定连接有输入轴。

优选的，所述平衡块的右端开设有配重滑槽，所述配重滑槽为T形槽，所述配重滑槽内滑动连接有配重块，所述配重块的中部穿插活动连接有定位螺栓，所述配重块与定位螺栓之间的连接为螺纹连接，所述定位螺栓将配重块与平衡块固定连接在一起。

优选的，所述支撑机构包括连接柱，所述连接柱的左端开设有环形卡槽，所述环形卡槽的底部开设有插槽，所述插槽设置有四个且呈环形阵列分布，所述卡槽的底部开设有环形连接槽，所述连接槽将四个插槽连接在一起，所述连接柱的外圆周面上开设有注油孔，所述注油孔设置有四个且呈环形阵列分布，所述注油孔与插槽连通，所述连接柱的左端中部与输出轴的右端固定连接。

优选的，所述插槽为弧状长椭圆形槽，所述插槽的深度大于连接槽深度。

优选的，所述连接机构包括轴承套，所述轴承套的右端固定连接有顶环，所述顶环的后端固定连接有滑柱，所述滑柱的后部活动套接有滑套，所述滑套的后端固定连接有卡板，所述卡板的左端固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧设置有两个，两个所述顶出弹簧设置在滑套的两侧，所述顶出弹簧的左端与顶环的右端固定连接，所述支撑轴承套接固定在轴承套上，所述支撑轴承活动连接在卡槽内，所述支撑轴承的左端面延伸贯穿连接柱的左端面。

优选的，所述滑柱、滑套和卡板均设置有四个且均呈环形阵列分布，所述卡板卡接在插槽的底部，所述轴承套和顶环均活动连接在卡槽内。

优选的，所述顶环上开设有通孔，所述通孔设置有四个且呈环形阵列分布，四个所述通孔与四个滑柱呈交错分布，所述轴承套的内圆周面上开设有通槽，所述通槽设置有四个且呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过在平衡块上开设配重滑槽，在配重滑槽内活动连接配重块，并用定位螺栓将配重块与平衡块固定在一起，拧松和拧紧定位螺栓，使配重块在配重滑槽内滑动和固定，可以调节配重块的固定位置，从而起到配平的作用，配平方便，也可以减少设计过程中的动平衡计算时长。

2.本实用新型中，通过设置支撑机构和连接机构，将支撑轴承安装在曲轴的输出端处，支撑机构上的卡槽、插槽、连接槽和注油孔可以起到加注和储存润滑油的作用，连接机构上的轴承套用于安装支撑轴承，顶环、滑柱、滑套和顶出弹簧的设置可以使支撑轴承能进行小幅度的左右横向移动，产生抽吸效果，使支撑轴承与润滑油充分接触，从而使支撑轴承充分被润滑，提高了支撑轴承的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型一种精密曲轴的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精密曲轴的右视的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种精密曲轴的平衡块的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种精密曲轴的支撑机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种精密曲轴的连接机构的整体结构示意图。

图中：1、曲柄臂；2、轴颈；3、平衡块；4、支撑机构；5、连接机构；6、支撑轴承；7、输出轴；8、输入轴；31、配重滑槽；32、配重块；33、定位螺栓；41、连接柱；42、卡槽；43、插槽；44、连接槽；45、注油孔；51、轴承套；52、顶环；53、滑柱；54、滑套；55、卡板；56、顶出弹簧；57、通孔；58、通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种精密曲轴，包括曲柄臂1和轴颈2，曲柄臂1和轴颈2均设置有若干个，曲柄臂1的数量和轴颈2的数量一致，曲柄臂1和轴颈2呈交替分布，曲柄臂1与轴颈2固定连接在一起，曲柄臂1远离轴颈2的一侧固定连接有平衡块3，平衡块3的数量与曲柄臂1的数量一致，最左侧曲柄臂1的左端固定连接有支撑机构4，支撑机构4的左端中部固定连接有输出轴7，支撑机构4的内部活动连接有连接机构5，连接机构5和支撑机构4之间共同活动连接有支撑轴承6，最右侧轴颈2的右端固定连接有输入轴8。

平衡块3的右端开设有配重滑槽31，配重滑槽31为T形槽，配重滑槽31内滑动连接有配重块32，配重块32的中部穿插活动连接有定位螺栓33，配重块32与定位螺栓33之间的连接为螺纹连接，定位螺栓33将配重块32与平衡块3固定连接在一起，通过拧松和拧紧定位螺栓33，使配重块32在配重滑槽31内滑动和固定，可以调节配重块32的固定位置，从而起到配平的作用，配平方便。

支撑机构4包括连接柱41，连接柱41的左端开设有环形卡槽42，环形卡槽42的底部开设有插槽43，插槽43设置有四个且呈环形阵列分布，卡槽42的底部开设有环形连接槽44，连接槽44将四个插槽43连接在一起，使四个插槽43一一连通，方便润滑油在支撑机构4内的流动，使润滑油充分起到润滑作用，连接柱41的外圆周面上开设有注油孔45，注油孔45设置有四个且呈环形阵列分布，注油孔45与插槽43连通，可以起到往插槽43内注入润滑油的作用，起到润滑的作用，连接柱41的左端中部与输出轴7的右端固定连接。

插槽43为弧状长椭圆形槽，插槽43的深度大于连接槽44深度，可以起到储存润滑油的作用，提高润滑油的润滑效果。

连接机构5包括轴承套51，轴承套51的右端固定连接有顶环52，顶环52的后端固定连接有滑柱53，滑柱53的后部活动套接有滑套54，滑套54的后端固定连接有卡板55，卡板55的左端固定连接有顶出弹簧56，顶出弹簧56设置有两个，两个顶出弹簧56设置在滑套54的两侧，顶出弹簧56的左端与顶环52的右端固定连接，支撑轴承6套接固定在轴承套51上，支撑轴承6活动连接在卡槽42内，可以起到将支撑轴承6安装在连接柱41上的作用，支撑轴承6的左端面延伸贯穿连接柱41的左端面，可以使支撑轴承6将本曲轴与其他支撑件连接在一起的作用，起到支撑曲轴转动的作用。

滑柱53、滑套54和卡板55均设置有四个且均呈环形阵列分布，可以提高连接机构5的使用效果，提高连接机构5的使用寿命，卡板55卡接在插槽43的底部，轴承套51和顶环52均活动连接在卡槽42内，可以方便将支撑轴承6安装在卡槽42内的作用。

顶环52上开设有通孔57，通孔57设置有四个且呈环形阵列分布，四个通孔57与四个滑柱53呈交错分布，可以方便插槽43内的润滑油通过通孔57润滑支撑轴承6，提高支撑轴承6的使用效果，轴承套51的内圆周面上开设有通槽58，通槽58设置有四个且呈环形阵列分布，可以方便润滑油润滑轴承套51与连接柱41之间的接触面。

需要说明的是，本实用新型为一种精密曲轴，在装配时，将卡板55卡在插槽43的底部，然后，将四个滑柱53分别插在四个滑套54内，然后将支撑轴承6套接在轴承套51上，并使支撑轴承6的一部延伸至支撑机构4的外侧，然后，将本曲轴安装在使用支座上，并使支撑轴承6受压，使顶出弹簧56被压缩，然后，通过注油孔45往支撑机构4内注入润滑油，使润滑油依次填充插槽43、连接槽44、卡槽42、通孔57和通槽58；使用过程中，若需要进行配平，则可以拧松相应位置的定位螺栓33，滑动配重块32，使配重块32滑动到需要位置，然后，拧紧定位螺栓33即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种精密曲轴，包括曲柄臂(1)和轴颈(2)，其特征在于：所述曲柄臂(1)和轴颈(2)均设置有若干个，所述曲柄臂(1)的数量和轴颈(2)的数量一致，所述曲柄臂(1)和轴颈(2)呈交替分布，所述曲柄臂(1)与轴颈(2)固定连接在一起，所述曲柄臂(1)远离轴颈(2)的一侧固定连接有平衡块(3)，所述平衡块(3)的数量与曲柄臂(1)的数量一致，最左侧曲柄臂(1)的左端固定连接有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)的左端中部固定连接有输出轴(7)，所述支撑机构(4)的内部活动连接有连接机构(5)，所述连接机构(5)和支撑机构(4)之间共同活动连接有支撑轴承(6)，最右侧轴颈(2)的右端固定连接有输入轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密曲轴，其特征在于：所述平衡块(3)的右端开设有配重滑槽(31)，所述配重滑槽(31)为T形槽，所述配重滑槽(31)内滑动连接有配重块(32)，所述配重块(32)的中部穿插活动连接有定位螺栓(33)，所述配重块(32)与定位螺栓(33)之间的连接为螺纹连接，所述定位螺栓(33)将配重块(32)与平衡块(3)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种精密曲轴，其特征在于：所述支撑机构(4)包括连接柱(41)，所述连接柱(41)的左端开设有环形卡槽(42)，所述环形卡槽(42)的底部开设有插槽(43)，所述插槽(43)设置有四个且呈环形阵列分布，所述卡槽(42)的底部开设有环形连接槽(44)，所述连接槽(44)将四个插槽(43)连接在一起，所述连接柱(41)的外圆周面上开设有注油孔(45)，所述注油孔(45)设置有四个且呈环形阵列分布，所述注油孔(45)与插槽(43)连通，所述连接柱(41)的左端中部与输出轴(7)的右端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密曲轴，其特征在于：所述插槽(43)为弧状长椭圆形槽，所述插槽(43)的深度大于连接槽(44)深度。

5.根据权利要求1所述的一种精密曲轴，其特征在于：所述连接机构(5)包括轴承套(51)，所述轴承套(51)的右端固定连接有顶环(52)，所述顶环(52)的后端固定连接有滑柱(53)，所述滑柱(53)的后部活动套接有滑套(54)，所述滑套(54)的后端固定连接有卡板(55)，所述卡板(55)的左端固定连接有顶出弹簧(56)，所述顶出弹簧(56)设置有两个，两个所述顶出弹簧(56)设置在滑套(54)的两侧，所述顶出弹簧(56)的左端与顶环(52)的右端固定连接，所述支撑轴承(6)套接固定在轴承套(51)上，所述支撑轴承(6)活动连接在卡槽(42)内，所述支撑轴承(6)的左端面延伸贯穿连接柱(41)的左端面。

6.根据权利要求5所述的一种精密曲轴，其特征在于：所述滑柱(53)、滑套(54)和卡板(55)均设置有四个且均呈环形阵列分布，所述卡板(55)卡接在插槽(43)的底部，所述轴承套(51)和顶环(52)均活动连接在卡槽(42)内。

7.根据权利要求5所述的一种精密曲轴，其特征在于：所述顶环(52)上开设有通孔(57)，所述通孔(57)设置有四个且呈环形阵列分布，四个所述通孔(57)与四个滑柱(53)呈交错分布，所述轴承套(51)的内圆周面上开设有通槽(58)，所述通槽(58)设置有四个且呈环形阵列分布。

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