CN214143011U - 一种喷绒布裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷绒布技术领域，且公开了一种喷绒布裁剪装置，包括裁剪主体，所述裁剪主体上设置有喷绒布，所述裁剪主体上端固定连接有两个左右对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有条形键，所述转轴上滑动连接有多个裁剪刀，所述支撑柱一侧固定连接有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，位于所述裁剪刀上方的支撑柱之间固定连接有两个前后对称设置的连接杆，通过手握转把并转动，通过螺杆与螺纹孔配合，带动两个连接块相向或相反运动，每两个限位块通过两根转动连接的传动杆连接，从而带动多个限位块等距离靠近或远离，达到均匀调整的目的，操作简单高效，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷绒布技术领域，具体为一种喷绒布裁剪装置。
背景技术
喷绒布是口罩最核心的材料，主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
现在的喷绒布在生产时，需要将生产出的大块喷绒布料通过多个高速旋转的裁剪刀，裁剪成需要的大小，用途不同，需要裁剪的大小也不同，所以需要经常调整裁剪大小，调整起来比较麻烦，因为要使每两个裁剪刀的间距相同，方便后续加工，而且裁剪刀在高速旋转过程中，与喷绒布接触摩擦时会产生大量热量，喷绒布为聚丙烯熔融后经细小孔喷出后冷却黏合而成，熔点为165℃，高温容易引起喷绒布变形甚至融化，从而影响产品质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷绒布裁剪装置，具备调节方便、稳定性高等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述调节方便、稳定性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷绒布裁剪装置，包括裁剪主体，所述裁剪主体上设置有喷绒布，所述裁剪主体上端固定连接有两个左右对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有条形键，所述转轴上滑动连接有多个裁剪刀，所述支撑柱一侧固定连接有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，位于所述裁剪刀上方的支撑柱之间固定连接有两个前后对称设置的连接杆，两个所述连接杆相互靠近一侧面上均开设有滑槽，两个所述连接杆之间对应裁剪刀位置滑动连接有多个限位块，所述限位块内开设有多个喷气孔，所述限位块上端固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有传动杆，两个所述传动杆之间转动连接，位于所述连接杆最外侧的两个限位块上均固定连接有连接块，两个所述连接块上分别开设有两个螺旋方向相反的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与螺纹孔相匹配的螺杆，所述螺杆转动连接于支撑柱，所述螺杆一端贯穿支撑柱设置且固定连接有转把，所述支撑柱上固定连接有气泵，所述气泵通过有气管与多个喷气孔连接。
优选的，所述转把表面设置有滚花，所述滚花为直纹滚花。
优选的，所述支撑柱上固定连接有水雾发生器，所述水雾发生器输出端与气管连通。
优选的，所述支撑柱对应转把位置设置有刻度盘。
优选的，所述转把上设置有锁紧螺杆，所述支撑柱上对应锁紧螺杆位置开设有多个限位槽。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种喷绒布裁剪装置，通过手握转把并转动，通过螺杆与螺纹孔配合，带动两个连接块相向或相反运动，每两个限位块通过两根转动连接的传动杆连接，从而带动多个限位块等距离靠近或远离，达到均匀调整的目的，操作简单高效，省时省力。
2、该种喷绒布裁剪装置，通过电机带动转轴高速旋转，裁剪刀被限位块限位，等间距设置在转轴上，将通过的喷绒布裁剪成相同大小的小块进行分别收卷，气泵运行通过气管对每个限位块进行输气，气体通过喷气孔对裁剪刀两侧进行喷气冷却，防止裁剪刀温度过高，提高裁剪质量，稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型一种喷绒布裁剪装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种喷绒布裁剪装置中裁剪部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种喷绒布裁剪装置中限位块的立体结构示意图；
图4为本实用新型一种喷绒布裁剪装置中裁剪部分的立体结构示意图；
图5为图2中A处的结构示意图。
图中：1裁剪主体、2喷绒布、3支撑柱、4转轴、5条形键、6裁剪刀、7电机、8连接杆、9滑槽、10限位块、11喷气孔、12转动座、13传动杆、14连接块、15螺纹孔、16螺杆、17转把、18气泵、19气管、20水雾发生器、21锁紧螺杆、22限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种喷绒布裁剪装置，包括裁剪主体1，裁剪主体1上设置有喷绒布2，裁剪主体1上端固定连接有两个左右对称设置的支撑柱3，两个支撑柱3之间转动连接有转轴4，转轴4上固定连接有条形键5，转轴4上滑动连接有多个裁剪刀6，支撑柱3一侧固定连接有电机7，电机7输出端与转轴4固定连接，位于裁剪刀6上方的支撑柱3之间固定连接有两个前后对称设置的连接杆8，两个连接杆8相互靠近一侧面上均开设有滑槽9，两个连接杆8之间对应裁剪刀6位置滑动连接有多个限位块10，限位块10内开设有多个喷气孔11，限位块10上端固定连接有转动座12，转动座12上转动连接有传动杆13，两个传动杆13之间转动连接，多个传动杆13顶端滑动连接有限位杆22，位于连接杆8最外侧的两个限位块10上均固定连接有连接块14，两个连接块14上分别开设有两个螺旋方向相反的螺纹孔15，螺纹孔15内设置有与螺纹孔15相匹配的螺杆16，螺杆16转动连接于支撑柱3，螺杆16一端贯穿支撑柱3设置且固定连接有转把17，转把17上设置有锁紧螺杆21，支撑柱3上对应锁紧螺杆21位置开设有多个限位槽，该种设置，可以在调整好后，通过将锁紧螺杆21旋进对应的限位槽内，防止转把17位置发生改变，稳定性更高，操作方便，支撑柱3对应转把17位置设置有刻度盘，该种设置，通过设置刻度盘，方便直观的看到调整位置，调节时更加方便精准，转把17表面设置有滚花，滚花为直纹滚花，该种设计，通过设置滚花增加手掌与转把17间的摩擦力，调节时更加省力，直纹滚花相比网纹滚花更适合转动，摩擦力更大，支撑柱3上固定连接有气泵18，气泵18通过有气管19与多个喷气孔11连接，支撑柱3上固定连接有水雾发生器20，水雾发生器20输出端与气管19连通，该种设计，通过设置水雾发生器20产生水雾并输送至气管19内，大大提高冷却效果，具有实用性。
工作原理：使用时，电机7带动转轴4高速旋转，裁剪刀6被限位块10限位，等间距设置在转轴4上，将通过的喷绒布2裁剪成相同大小的小块进行分别收卷，气泵18运行通过气管19对每个限位块10进行输气，气体通过喷气孔11对裁剪刀6两侧进行喷气冷却，防止裁剪刀6温度过高，提高裁剪质量，稳定性更高，需要调整裁剪大小时，通过手握转把17转动，通过螺杆16与螺纹孔15配合，带动两个连接块14相向或相反运动，每两个限位块10通过两根转动连接的传动杆13连接，从而带动多个限位块10等距离靠近或远离，达到调整的目的，操作简单高效，省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种喷绒布裁剪装置，包括裁剪主体(1)，其特征在于，所述裁剪主体(1)上设置有喷绒布(2)，所述裁剪主体(1)上端固定连接有两个左右对称设置的支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)之间转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上固定连接有条形键(5)，所述转轴(4)上滑动连接有多个裁剪刀(6)，所述支撑柱(3)一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端与转轴(4)固定连接，位于所述裁剪刀(6)上方的支撑柱(3)之间固定连接有两个前后对称设置的连接杆(8)，两个所述连接杆(8)相互靠近一侧面上均开设有滑槽(9)，两个所述连接杆(8)之间对应裁剪刀(6)位置滑动连接有多个限位块(10)，所述限位块(10)内开设有多个喷气孔(11)，所述限位块(10)上端固定连接有转动座(12)，所述转动座(12)上转动连接有传动杆(13)，两个所述传动杆(13)之间转动连接，多个所述传动杆(13)顶端滑动连接有限位杆(22)，位于所述连接杆(8)最外侧的两个限位块(10)上均固定连接有连接块(14)，两个所述连接块(14)上分别开设有两个螺旋方向相反的螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内设置有与螺纹孔(15)相匹配的螺杆(16)，所述螺杆(16)转动连接于支撑柱(3)，所述螺杆(16)一端贯穿支撑柱(3)设置且固定连接有转把(17)，所述支撑柱(3)上固定连接有气泵(18)，所述气泵(18)通过有气管(19)与多个喷气孔(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷绒布裁剪装置，其特征在于，所述转把(17)表面设置有滚花，所述滚花为直纹滚花。
3.根据权利要求1所述的一种喷绒布裁剪装置，其特征在于，所述支撑柱(3)上固定连接有水雾发生器(20)，所述水雾发生器(20)输出端与气管(19)连通。
4.根据权利要求1所述的一种喷绒布裁剪装置，其特征在于，所述支撑柱(3)对应转把(17)位置设置有刻度盘。
5.根据权利要求1所述的一种喷绒布裁剪装置，其特征在于，所述转把(17)上设置有锁紧螺杆(21)，所述支撑柱(3)上对应锁紧螺杆(21)位置开设有多个限位槽。
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