CN212865081U - 一种方便移动的熔喷布生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便移动的熔喷布生产装置，包括架体和电机，所述架体的底端设置有滚轮，所述架体的表面连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有喷射头，所述喷射头的一侧设置有喷射孔，所述喷射头的另一侧设置有进料口，所述架体的表面连接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架的一侧连接有第一转杆，所述第一转杆的右侧连接有第二转杆，所述第一转杆的下方设置有第三转杆，所述第三转杆的表面设置有运输带，所述第二连接架的一侧连接有第四转杆，所述第四转杆的右侧连接有加热转杆。本实用新型喷头的喷洒面积可控制，喷头的角度可调节，切割刀具的距离方便调整，整个设备方便移动。

Description

一种方便移动的熔喷布生产装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷布技术领域，具体为一种方便移动的熔喷布生产装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

现有的熔喷布生产装置通过对运输带表面进行喷洒原料，使熔喷布成型，但熔喷布的喷射头是固定的，无法调节，可能会造成喷洒面积过大或过小，导致原料的浪费或熔喷布生产尺寸不符合要求，在切割熔喷布时，切割刀具距离不能调节或不方便调节，对于熔喷布切割尺寸的改变不够方便，另外装置不方便移动，限制了装置的实用性，因此亟需设计一种方便移动的熔喷布生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便移动的熔喷布生产装置，以解决上述背景技术中提出的熔喷布的喷射头是固定的，无法调节，可能会造成喷洒面积过大或过小，导致原料的浪费或熔喷布生产尺寸不符合要求，在切割熔喷布时，切割刀具距离不能调节或不方便调节，对于熔喷布切割尺寸的改变不够方便，另外装置不方便移动，限制了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动的熔喷布生产装置，包括架体和电机，所述架体的底端设置有滚轮，所述架体的表面连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有喷射头，所述喷射头的一侧设置有喷射孔，所述喷射头的另一侧设置有进料口，所述架体的表面连接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架的一侧连接有第一转杆，所述第一转杆的右侧连接有第二转杆，所述第一转杆的下方设置有第三转杆，所述第三转杆的表面设置有运输带，所述第二连接架的一侧连接有第四转杆，所述第四转杆的右侧连接有加热转杆，所述加热转杆的右侧连接有第五转杆，所述第五转杆的右侧连接有第六转杆，所述第六转杆的表面连接有刀盘，所述架体的外表面设置有连接板，所述连接板的表面贯穿连接有插销，所述喷射孔的表面通过转轮连接有移动杆，所述喷射头的底端连接有转球，所述支撑杆的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧连接有齿条，所述齿条的两侧连接有连接杆，所述支撑杆的外表面设置有转柄，所述刀盘的内侧设置有簧片。

优选的，所述进料口呈齿形和喷射孔连接，所述喷射孔通过转轮和移动杆组成转动结构，所述喷射孔通过移动杆在喷射头的表面摆动。

优选的，所述第一转杆和第二转杆通过运输带连接，所述第一转杆和第二转杆组成转动结构，所述运输带呈三角形连接在第二转杆和第三转杆的表面，所述第二转杆和第三转杆组成转动结构。

优选的，所述转球连接在支撑杆的内侧，所述支撑杆和喷射头组成转动结构，所述连接杆呈“L”形，且分别连接在齿条的两侧。

优选的，所述齿条通过和转柄一侧的齿轮组成转动结构，所述齿条在滑槽中组成滑动结构。

优选的，所述簧片呈圆弧状，所述簧片的表面连接有橡胶块，且橡胶块与第六转杆的表面抵合，所述刀盘和第六转杆组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷头的喷洒面积可控制，喷头的角度可调节，切割刀具的距离方便调整，整个设备方便移动。

(1)设置有移动杆、转球、连接杆、滑槽、齿条和转柄，通过在喷射头的底端连接转球，使转球在支撑杆的凹槽内转动，可对喷射头在支撑杆的角度进行调节，通过连接杆和齿条的连接，齿条在转柄的作用下和滑槽组成滑动结构，使连接杆上下移动，对转球进行固定，进而使喷射头在支撑杆上的角度固定，喷射孔通过转轮和移动杆连接，经移动杆在喷射头内伸缩可对喷射孔的角度进行调节，从而使喷射孔的喷洒面积得到控制。

(2)设置有刀盘和簧片，通过在第六转杆的表面连接有刀盘，使第六转杆在转动时带动刀盘的转动，进而对熔喷布的尺寸进行切割，通过簧片在刀盘的内侧，簧片表面的橡胶块和第六转杆的表面抵合，可固定刀盘在第六转杆的位置，通过对簧片的捏合，使簧片表面的橡胶块和第六转杆表面分离，可对刀盘在第六转杆的位置进行调整，改变刀盘对熔喷布的切割面积。

(3)设置有滚轮、连接板和插销，通过滚轮可使架体进行移动，架体通过连接板和插销的插合连接，使架体的两部分连接固定，通过连接板和插销的分离，可使架体分离，进而分批对架体进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的喷射头的结构侧视局部剖视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B处的结构放大示意图。

图中：1、架体；2、滚轮；3、支撑杆；4、喷射头；5、喷射孔；6、进料口；7、第一连接架；8、第一转杆；9、第二转杆；10、第三转杆；11、运输带；12、第二连接架；13、第四转杆；14、加热转杆；15、第五转杆；16、刀盘；17、第六转杆；18、电机；19、连接板；20、插销；21、移动杆；22、转球；23、连接杆；24、滑槽；25、齿条；26、转柄；27、簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种方便移动的熔喷布生产装置，包括架体1和电机18，架体1的底端设置有滚轮2，架体1的表面连接有支撑杆3，支撑杆3的一端连接有喷射头4，喷射头4的一侧设置有喷射孔5，喷射头4的另一侧设置有进料口6，进料口6呈齿形和喷射孔5连接，喷射孔5通过转轮和移动杆21组成转动结构，喷射孔5通过移动杆21在喷射头4的表面摆动，如图2-3所示，通过移动杆21和喷射孔5的连接，使喷射孔5在喷射头4表面的角度可调节，通过对喷射孔5的角度调节，使喷射孔5的喷洒面积可控制，防止因喷洒面积过大造成原料的浪费，或者喷洒面积过小使熔喷布的生产面积不符合要求。

架体1的表面连接有第一连接架7和第二连接架12，第一连接架7的一侧连接有第一转杆8，第一转杆8的右侧连接有第二转杆9，第一转杆8的下方设置有第三转杆10，第三转杆10的表面设置有运输带11，第一转杆8和第二转杆9通过运输带11连接，第一转杆8和第二转杆9组成转动结构，运输带11呈三角形连接在第二转杆9和第三转杆10的表面，第二转杆9和第三转杆10组成转动结构，如图1-2所示，电机18的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，使第一转杆8转动，通过运输带11的作用，使第二转杆9和第三转杆10转动，对运输带11表面的熔喷布进行运送。

第二连接架12的一侧连接有第四转杆13，第四转杆13的右侧连接有加热转杆14，加热转杆14的右侧连接有第五转杆15，第五转杆15的右侧连接有第六转杆17，通过第四转杆13的转动使熔喷布运送到指定的位置，经加热转杆14可对熔喷布进行加热和除潮，第六转杆17的表面连接有刀盘16，架体1的外表面设置有连接板19，连接板19的表面贯穿连接有插销20，喷射孔5的表面通过转轮连接有移动杆21，喷射头4的底端连接有转球22，支撑杆3的内侧设置有滑槽24，滑槽24的内侧连接有齿条25，齿条25通过和转柄26一侧的齿轮组成转动结构，齿条25在滑槽24中组成滑动结构，如图4所示，通过转柄26的转动，使齿条25在滑槽24内滑动，进而连接杆23带动喷射头4运动，使喷射头4和转球22压紧，防止喷射头4在调整好角度后通过转球22转动。

齿条25的两侧连接有连接杆23，转球22连接在支撑杆3的内侧，支撑杆3和喷射头4组成转动结构，连接杆23呈“L”形，且分别连接在齿条25的两侧，支撑杆3的外表面设置有转柄26，刀盘16的内侧设置有簧片27，簧片27呈圆弧状，簧片27的表面连接有橡胶块，且橡胶块与第六转杆17的表面抵合，刀盘16和第六转杆17组成滑动结构，如图4-5所示，经转球22使喷射头4和支撑杆3转动，通过对喷射头4的转动调节喷射头4在支撑杆3上的角度，通过簧片27表面的橡胶块和第六转杆17的表面抵合，可使刀盘16在第六转杆17上固定，经簧片27和第六转杆17的分离，可对刀盘16之间的距离进行调整，进而使熔喷布的切割面积得到调整。

工作原理：使用时，通过滚轮2可对架体1进行移动，经连接板19和插销20的连接，使架体1的两部分连接，在连接板19和插销20分离后，使架体1的两部分分离，方便对架体1的移动，通过刀盘16表面连接有簧片27，簧片27的表面连接有橡胶块，橡胶块和第六转杆17的表面抵合，可对刀盘16在第六转杆17上的位置进行固定，通过簧片27和第六转杆17的分离，方便对刀盘16之间的距离进行调整，通过刀盘16对熔喷布的切割面积进行控制。

通过喷射头4的底端连接的转球22和支撑杆3内侧的凹槽连接，可使喷射头4在支撑杆3上转动，进而对喷射头4的喷洒角度进行调节，通过转柄26和齿条25的作用，使齿条25在滑槽24内滑动，喷射头4的底端连接有连接杆23，连接杆23连接在齿条25的两端，在齿条25运动时，带动喷射头4的运动，使喷射头4和转球22抵合，防止在喷射头4的角度调节好后，经转球22再次转动，通过移动杆21可对喷射孔5在喷射头4上的角度进行调节，通过喷射孔5的调节，使喷洒在运输带11上熔喷布面积得到控制，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便移动的熔喷布生产装置，包括架体(1)和电机(18)，其特征在于：所述架体(1)的底端设置有滚轮(2)，所述架体(1)的表面连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端连接有喷射头(4)，所述喷射头(4)的一侧设置有喷射孔(5)，所述喷射头(4)的另一侧设置有进料口(6)，所述架体(1)的表面连接有第一连接架(7)和第二连接架(12)，所述第一连接架(7)的一侧连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的右侧连接有第二转杆(9)，所述第一转杆(8)的下方设置有第三转杆(10)，所述第三转杆(10)的表面设置有运输带(11)，所述第二连接架(12)的一侧连接有第四转杆(13)，所述第四转杆(13)的右侧连接有加热转杆(14)，所述加热转杆(14)的右侧连接有第五转杆(15)，所述第五转杆(15)的右侧连接有第六转杆(17)，所述第六转杆(17)的表面连接有刀盘(16)，所述架体(1)的外表面设置有连接板(19)，所述连接板(19)的表面贯穿连接有插销(20)，所述喷射孔(5)的表面通过转轮连接有移动杆(21)，所述喷射头(4)的底端连接有转球(22)，所述支撑杆(3)的内侧设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内侧连接有齿条(25)，所述齿条(25)的两侧连接有连接杆(23)，所述支撑杆(3)的外表面设置有转柄(26)，所述刀盘(16)的内侧设置有簧片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种方便移动的熔喷布生产装置，其特征在于：所述进料口(6)呈齿形和喷射孔(5)连接，所述喷射孔(5)通过转轮和移动杆(21)组成转动结构，所述喷射孔(5)通过移动杆(21)在喷射头(4)的表面摆动。

3.根据权利要求1所述的一种方便移动的熔喷布生产装置，其特征在于：所述第一转杆(8)和第二转杆(9)通过运输带(11)连接，所述第一转杆(8)和第二转杆(9)组成转动结构，所述运输带(11)呈三角形连接在第二转杆(9)和第三转杆(10)的表面，所述第二转杆(9)和第三转杆(10)组成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便移动的熔喷布生产装置，其特征在于：所述转球(22)连接在支撑杆(3)的内侧，所述支撑杆(3)和喷射头(4)组成转动结构，所述连接杆(23)呈“L”形，且分别连接在齿条(25)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种方便移动的熔喷布生产装置，其特征在于：所述齿条(25)通过和转柄(26)一侧的齿轮组成转动结构，所述齿条(25)在滑槽(24)中组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便移动的熔喷布生产装置，其特征在于：所述簧片(27)呈圆弧状，所述簧片(27)的表面连接有橡胶块，且橡胶块与第六转杆(17)的表面抵合，所述刀盘(16)和第六转杆(17)组成滑动结构。

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