CN214142999U - 一种划线喷头的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种划线喷头的清理装置，属于喷墨头清洁设备技术领域。它解决了喷墨头清理效率低等技术问题。本划线喷头的清理装置包括底座，底座一端固设有竖向的安装板，底座上侧沿安装板的长度方向对应间隔开有通孔一和供喷墨头穿入的通孔二，通孔一内设有横向的基板和竖向的活动板，基板一端固定在活动板上，安装板内侧设有能驱动活动板沿安装板高度方向上下移动的驱动件一，驱动件一连接有能驱动活动板沿安装板的长度方向往复移动的驱动件二，基板上侧开有滑槽，滑槽内设有硅胶刮板，活动板上设有能驱动硅胶刮板在滑槽内往复移动用于清理喷墨头上喷墨端墨水的驱动件三。本实用新型机械化、自动化程度高，从而提高了喷墨头清理的效率。

Description

一种划线喷头的清理装置

技术领域

本实用新型属于喷墨头清洁设备技术领域，涉及一种划线喷头的清理装置。

背景技术

布料或者一些型材在剪裁或者切割之前，都需要先对其进行划线，这样可以提高剪裁或者切割的准确度，一般划线都是人工进行的，人工划线误差较大且工作量大，非常麻烦。

我国专利(公告号：CN205928605U；公告日：2017-02-08)公开了一种喷墨划线装置，其特征在于：包括喷墨划线机构，带动喷墨划线机构偏转的划线旋转机构，以及用于检测喷墨划线机构与待加工板材之间距离的高度检测机构；喷墨划线机构包括划线支撑体、喷墨头夹块和喷墨枪体，喷墨枪体安装在喷墨头夹块中，喷墨头夹块安装在划线支撑体下部，划线支撑体上部连接划线旋转机构，高度检测机构与喷墨枪体的轴线平行设置。

上述专利文献公开的喷墨划线装置是机械进行划线的，非常方便，但是喷墨枪体长时间使用，残留的墨水会汇聚在喷墨枪体喷墨头的喷头端，不及时清理会影响后期划线的进行，一般喷墨枪体上的喷墨头不只一个，人工清理喷墨头相当麻烦，并且效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种划线喷头的清理装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高喷墨头清理的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种划线喷头的清理装置，包括底座，其特征在于，所述底座的一端固设有竖向的安装板，所述底座上侧沿所述安装板的长度方向对应间隔开有通孔一和供喷墨头穿入的通孔二，所述通孔一内设有横向的基板和竖向的活动板，所述基板的一端固定在所述活动板上，所述安装板的内侧固设有能驱动所述活动板和所述基板沿所述安装板高度方向上下移动的驱动件一，所述驱动件一连接有能驱动所述活动板和所述基板沿所述安装板的长度方向往复移动的驱动件二，所述基板上侧开有沿所述通孔二内喷墨头分布方向延伸的滑槽，所述滑槽内设有硅胶刮板，所述活动板上固设有能驱动所述硅胶刮板在所述滑槽内往复移动用于清理喷墨头上喷头端墨水的驱动件三。

其工作原理如下：本技术方案中的通孔二用于放置喷墨头，喷墨头的喷头端位于底座下侧，至少两个喷墨头能同时固定在底座上的通孔二内，驱动件一动作能带动基板沿安装板的高度方向上下移动，使基板能移出通孔一位于底座的下方，驱动件二动作能带动基板沿安装板的长度方向使其由通孔一的正下方移动至通孔二的正下方，驱动件一继续动作能驱动基板向上移动至基板上的硅胶刮板与喷墨头的喷头端相接触，驱动件三动作带动硅胶刮板在滑槽内移动，进而使硅胶刮板沿喷墨头的分布方向将喷墨头喷头端的墨水刮掉，这里是利用机械清理的喷墨头喷头端的墨水，非常方便，机械化程度很高，也提高了清理喷墨头的效率。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述安装板的内侧固设有竖向的导轨一，所述导轨一上连接有滑动板，所述滑动板靠近所述安装板的一侧固设有定位块一，所述定位块一上开有供所述导轨一嵌入的嵌槽一，所述驱动件一与所述滑动板的上侧相接且能驱动所述滑动板沿所述导轨一的长度方向往复移动，所述驱动件二固设在所述滑动板远离所述安装板的一侧中部且所述滑动板该侧下部开有沿所述安装板长度方向的条形槽，所述条形槽内固设有横向的导轨二，所述活动板靠近所述安装板的一侧固设有定位块二，所述定位块二上开有供所述导轨二嵌入的嵌槽二，所述驱动件二能驱动所述活动板沿所述导轨二的长度方向往复移动。驱动件一能带动滑动板沿导轨一上下移动，进而使基板在通孔一内上下移动，驱动件二带动活动板沿导轨二长度方向移动，进而带动基板沿安装板的长度方向移动，从而实现将基板由通孔一正下方移动至通孔二正下方的目的，这一过程都是利用比较常见的零部件完成的，降低了生产成本，安装和检修也非常方便。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述活动板包括沿所述安装板长度方向设置的板体一和板体二以及用于连接所述板体一和所述板体二的板体三，所述板体一、板体二和板体三呈一体成型，所述板体一穿设在所述通孔一内且一端位于靠近所述通孔二的位置，所述板体三设置在所述板体一的另一端上侧且所述板体二的一端位于所述板体一该端的正上方，所述板体二的另一端朝向所述底座的外侧延伸，所述板体二远离所述板体三的一端端部固设有连接板，所述驱动件二与所述连接板相连。活动板的结构使得基板在安装板高度方向的移动以及在安装板长度方向的移动得以实现，为本清理装置能顺利工作提供了保障。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述滑槽内设有滑块，所述硅胶刮板固定在所述滑块上，所述滑块上侧固设有延伸板，所述驱动件三与所述延伸板相连。延伸板的设置便于驱动件三与滑块连接，进而实现驱动件三驱动滑块和硅胶刮板在滑槽内移动的目的。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述基板的上侧位于所述滑槽的两侧槽口处均开有开口槽，所述开口槽沿所述滑槽的长度方向设置，所述基板上侧位于每个所述开口槽的上方均固设有条形挡板，所述滑块的两端均具有能嵌入相应所述开口槽和所述条形挡板之间的凸出部。开口槽、条形挡板以及滑块上凸出部的设置，提高了滑块在滑槽内移动的稳定性和滑槽清洁的便利性。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述硅胶刮板竖向设置在所述滑块的一侧且所述硅胶刮板的上端具有朝远离所述滑块该侧方向延伸的弯折部，所述弯折部的端部凸出于所述延伸板上侧，所述弯折部的外侧面和内侧面均为平滑的弧面，所述弯折部的厚度由所述硅胶刮板的上端至所述弯折部的端部逐渐变小。设置弯折部能提高硅胶刮板刮落喷墨头喷头端墨水的效率，在清理时也能避免喷墨头受到损伤。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述滑槽槽底中部开有沿其长度方向的引流槽，所述引流槽的一端槽壁具有与负压泵相连的排液通道，所述引流槽的深度由所述引流槽具有所述排液通道的一端到另一端逐渐变小。引流槽的设置以及结构特点，便于位于滑槽内的墨水快速流入排液通道内，避免墨水在滑槽内积存。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述底座上侧设有竖向的隔板，所述隔板与所述安装板相垂直且一端与所述安装板的内侧相抵接，所述通孔一和所述通孔二分别位于所述隔板的两侧。设置隔板能将通孔一和通孔二隔离开，避免喷墨头上的墨水污染或损坏驱动件一、驱动件二和驱动件三等动力件。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述通孔一和所述通孔二均为条形孔，所述通孔一、通孔二、基板以及滑槽均沿所述隔板的长度方向设置，所述基板的一端和所述驱动件三均固定在所述活动板远离所述安装板的一侧。通孔二为条形孔，便于喷墨头安装在底座上，为确定基板上滑槽的方位以及基板和驱动件三的安装位置提供了便利。

在上述的划线喷头的清理装置中，所述驱动件一为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件；所述驱动件二为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件；所述驱动件三为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件。气缸或者电机与丝杠和螺母的组合件均能为滑动板、活动板和滑块的移动提供足够的动力，保证本清理装置能正常工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中清理喷墨头喷头端墨水是机械进行的，自动化程度高，提高了喷墨头的清理效率。

2、本实用新型中活动板的结构使基板在驱动件一、驱动件二的作用下，实现基板沿安装板的高度方向上下移动以及沿安装板长度方向往复移动，使硅胶刮板能与喷墨头喷头端的接触，为本装置的正常工作提供了保障。

附图说明

图1是本划线喷头的清理装置的立体结构示意图一。

图2是本划线喷头的清理装置的立体结构示意图二。

图3是本划线喷头的清理装置的立体结构示意图三。

图4是本划线喷头的清理装置中活动板的结构示意图一。

图5是本划线喷头的清理装置中活动板的结构示意图二。

图6是本划线喷头的清理装置中滑动板的结构示意图。

图7是本划线喷头的清理装置中滑块的结构示意图。

图中，1、底座；1a、通孔一；1b、通孔二；2、安装板；3、基板；31、滑槽；31a、引流槽；32、开口槽；33、排液通道；4、活动板；41、板体一；42、板体二；43、板体三；5、驱动件一；6、驱动件二；7、硅胶刮板；71、弯折部；8、驱动件三；9、导轨一；10、滑动板；10a、条形槽；11、定位块一；11a、嵌槽一；12、导轨二；13、定位块二；13a、嵌槽二；14、连接板；15、滑块；15a、凸出部；16、延伸板；17、条形挡板；18、隔板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本实施例中划线喷头的清理装置包括底座1、竖向固设在底座1一端的安装板2和竖向固设在底座1上侧的隔板18，隔板18的一端与安装板2内侧相抵接，隔板18与安装板2相垂直，底座1上沿安装板2的长度方向相对间隔设有通孔一1a和供喷墨头穿入的通孔二1b，通孔一1a和通孔二1b分别设置在底座1上隔板18的两侧，通孔一1a和通孔二1b均为条形孔且均沿隔板18的长度方向设置，喷墨头沿通孔二1b的长度方向固设有在通孔二1b内，通孔二1b内至少并排设有两个用于划线的喷墨头，通孔一1a内设有横向的基板3和竖向的活动板4，安装板2内侧固设有竖向的导轨一9，导轨一9上连接有竖向的滑动板10，滑动板10靠近安装板2的一侧固设有定位块一11，定位块一11上开有供导轨一9嵌入的嵌槽一11a，安装板2内侧固设有驱动件一5，驱动件一5为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件，驱动件一5的输出轴端部与滑动板10上侧相接，驱动件一5动作能带动滑动板10沿导轨的长度方向上下移动，滑动板10远离安装板2的一侧中部固设有驱动件二6，驱动件二6为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件，滑动板10设有驱动件二6的一侧下部开有沿安装板2长度方向的条形槽10a，条形槽10a内固设有横向的导轨二12，活动板4包括沿安装板2长度方向的板体一41和板体二42以及用于连接板体一41和板体二42的板体三43，板体一41位于通孔一1a内且一端位于靠近隔板18的位置，板体三43位于板体一41的另一端上侧且板体二42的一端位于板体一41该端正上方，板体二42的另一端朝向底座1外侧延伸且该端固设有连接板14，板体一41、板体二42和板体三43呈一体成型，驱动件二6的输出轴与连接板14相连，板体三43与板体二42的连接处靠近安装板2的一侧固设有定位块二13，定位块二13上开有供导轨二12嵌入的嵌槽二13a。

进一步的，如图1至图7所示，基板3沿隔板18的长度方向设置且一端固定在板体一41远离安装板2的一侧，活动板4远离安装板2的一侧还固设有位于通孔一1a内的驱动件三8，驱动件三8为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件，基板3上开有沿其长度方向的滑槽31，滑槽31内设有滑块15，基板3上侧位于滑槽31的两侧槽口处均开有沿其长度方向的开口槽32，基板3上侧位于两个开口槽32上方均固设有条形挡板17，滑块15的两端均具有能嵌入相应开口槽32和条形挡板17之间的凸出部15a，滑块15上侧固设有延伸板16，驱动件三8的输出轴与延伸板16相连，滑块15靠近安装板2的一侧固设有竖向的硅胶刮板7，硅胶刮板7的上端具有朝向安装板2内侧延伸的弯折部71，弯折部71的端部凸出于延伸板16的上侧，弯折部71的内侧和外侧均为平滑的弧面，弯折部71的宽度由硅胶刮板7的上端至弯折部71的端部逐渐变小；滑槽31的槽底中部开有沿其长度方向的引流槽31a，引流槽31a的深度由其远离安装板2的一端至靠近安装板2的一端逐渐变大，引流槽31a靠近活动板4的一端槽壁上具有排液通道33，排液通道33连接有负压泵。

至少两个喷墨头并排固定在通孔二1b内，每个喷墨头均沿隔板18的长度方向设置且喷墨头的喷头端位于底座1下侧，驱动件一5动作带动滑动板10在导轨一9的长度方向上上下移动，使基板3能由通孔一1a向下移动至位于底座1的下方，驱动件二6动作带动基板3沿导轨二12的长度方向移动，使基板3能由通孔一1a的正下方移动至通孔二1b的正下方，驱动件一5动作使滑动板10沿导轨一9移动至硅胶刮板7的弯折部71与喷墨头的喷头端相接触，驱动件三8动作能带动滑块15沿滑槽31的长度方向移动，进而使硅胶刮板7对喷墨头的喷头端进行清理，残留在喷墨头喷头端的墨水可被硅胶刮板7刮入滑槽31内，在此过程中，落入滑槽31内的墨水会由引流槽31a流入排液通道33内，并由负压泵将排液通道33内的墨水吸走排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种划线喷头的清理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端固设有竖向的安装板(2)，所述底座(1)上侧沿所述安装板(2)的长度方向对应间隔开有通孔一(1a)和供喷墨头穿入的通孔二(1b)，所述通孔一(1a)内设有横向的基板(3)和竖向的活动板(4)，所述基板(3)的一端固定在所述活动板(4)上，所述安装板(2)的内侧固设有能驱动所述活动板(4)和所述基板(3)沿所述安装板(2)高度方向上下移动的驱动件一(5)，所述驱动件一(5)连接有能驱动所述活动板(4)和所述基板(3)沿所述安装板(2)的长度方向往复移动的驱动件二(6)，所述基板(3)上侧开有沿所述通孔二(1b)内喷墨头分布方向延伸的滑槽(31)，所述滑槽(31)内设有硅胶刮板(7)，所述活动板(4)上固设有能驱动所述硅胶刮板(7)在所述滑槽(31)内往复移动用于清理喷墨头上喷墨端墨水的驱动件三(8)。

2.根据权利要求1所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述安装板(2)的内侧固设有竖向的导轨一(9)，所述导轨一(9)上连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)靠近所述安装板(2)的一侧固设有定位块一(11)，所述定位块一(11)上开有供所述导轨一(9)嵌入的嵌槽一(11a)，所述驱动件一(5)与所述滑动板(10)的上侧相接且能驱动所述滑动板(10)沿所述导轨一(9)的长度方向往复移动，所述驱动件二(6)固设在所述滑动板(10)远离所述安装板(2)的一侧中部且所述滑动板(10)该侧下部开有沿所述安装板(2)长度方向的条形槽(10a)，所述条形槽(10a)内固设有横向的导轨二(12)，所述活动板(4)靠近所述安装板(2)的一侧固设有定位块二(13)，所述定位块二(13)上开有供所述导轨二(12)嵌入的嵌槽二(13a)，所述驱动件二(6)能驱动所述活动板(4)沿所述导轨二(12)的长度方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述活动板(4)包括沿所述安装板(2)长度方向设置的板体一(41)和板体二(42)以及用于连接所述板体一(41)和所述板体二(42)的板体三(43)，所述板体一(41)、板体二(42)和板体三(43)呈一体成型，所述板体一(41)穿设在所述通孔一(1a)内且一端位于靠近所述通孔二(1b)的位置，所述板体三(43)设置在所述板体一(41)的另一端上侧且所述板体二(42)的一端位于所述板体一(41)该端的正上方，所述板体二(42)的另一端朝向所述底座(1)的外侧延伸，所述板体二(42)远离所述板体三(43)的一端端部固设有连接板(14)，所述驱动件二(6)与所述连接板(14)相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述滑槽(31)内设有滑块(15)，所述硅胶刮板(7)固定在所述滑块(15)上，所述滑块(15)上侧固设有延伸板(16)，所述驱动件三(8)与所述延伸板(16)相连。

5.根据权利要求4所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述基板(3)的上侧位于所述滑槽(31)的两侧槽口处均开有开口槽(32)，所述开口槽沿所述滑槽的长度方向设置，所述基板(3)上侧位于每个所述开口槽(32)的上方均固设有条形挡板(17)，所述滑块(15)的两端均具有能嵌入相应所述开口槽(32)和所述条形挡板(17)之间的凸出部(15a)。

6.根据权利要求5所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述硅胶刮板(7)竖向设置在所述滑块(15)的一侧且所述硅胶刮板(7)的上端具有朝远离所述滑块(15)该侧方向延伸的弯折部(71)，所述弯折部(71)的端部凸出于所述延伸板(16)上侧，所述弯折部(71)的外侧面和内侧面均为平滑的弧面，所述弯折部(71)的厚度由所述硅胶刮板(7)的上端至所述弯折部(71)的端部逐渐变小。

7.根据权利要求1或2或3所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述滑槽(31)槽底中部开有沿其长度方向的引流槽(31a)，所述引流槽(31a)的一端槽壁具有与负压泵相连的排液通道(33)，所述引流槽(31a)的深度由所述引流槽(31a)具有所述排液通道(33)的一端到另一端逐渐变小。

8.根据权利要求1或2或3所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述底座(1)上侧设有竖向的隔板(18)，所述隔板(18)与所述安装板(2)相垂直且一端与所述安装板(2)的内侧相抵接，所述通孔一(1a)和所述通孔二(1b)分别位于所述隔板(18)的两侧。

9.根据权利要求8所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述通孔一(1a)和所述通孔二(1b)均为条形孔，所述通孔一(1a)、通孔二(1b)、基板(3)以及滑槽(31)均沿所述隔板(18)的长度方向设置，所述基板(3)的一端和所述驱动件三(8)均固定在所述活动板(4)远离所述安装板(2)的一侧。

10.根据权利要求1所述的划线喷头的清理装置，其特征在于，所述驱动件一(5)为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件；所述驱动件二(6)为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件；所述驱动件三(8)为气缸或电机与丝杠和螺母的组合件。

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