CN103287106A - 喷墨印刷机、喷墨印刷机喷头清洗装置和清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷墨印刷机、喷墨印刷机的喷头清洗装置和清洗方法。喷墨印刷机包括喷头组件、喷头清洗装置和工作台，喷头组件安装喷墨印刷机的移动小车上，喷头清洗装置安装在工作台上，喷头清洗装置运动控制组件的直线运动方向与喷头组件喷嘴排列的长轴方向相同。喷头清洗装置包括清洗组件和带动清洗组件作直线运动的运动控制组件，清洗组件包括连通负压的气道和吸嘴，吸嘴的内腔与所述的气道相通。本发明的喷头清洗装置对喷头进行负压清洗时，运动控制组件带着吸嘴沿着喷头组件喷嘴排列的长轴方向对喷嘴依次进行负压清洗，在吸嘴的吸气口附近形成很大的负压，对凝固在两个或几个喷嘴之间的墨水，可以完全清洗干净，达到良好的清洗效果。

Description

喷墨印刷机、喷墨印刷机喷头清洗装置和清洗方法

[技术领域]

本发明涉及喷墨印刷机维护，尤其涉及一种喷墨印刷机、喷墨印刷机喷头清洗装置和清洗方法。

[背景技术]

喷墨印刷作为一种数字印刷技术，具有高速，少量复制、易于组合使用的优点。另外，由于喷墨印刷采用非接触的印刷方式，其相较于传统印刷技术具有无可比拟的优势，因此喷墨印刷在印刷领域得到了越来越广泛的应用。

喷墨印刷机主要是由喷墨控制器和喷头组成，喷头安装在喷墨印刷机的移动小车上。墨水在喷墨控制器的控制下，以一定的压力从喷头的喷嘴喷出，然后喷印在承印物上。在使用过程中，由于受墨水中的气泡、尘埃以及凝固在喷嘴表面的墨水等因素的影响，容易造成喷嘴堵塞，这将严重影响喷墨打印机的打印质量，因此需要定期对喷头进行清洗。

目前，清洗喷头的方法主要有正压清洗和负压清洗。其中，正压清洗是借助正压力（即增加喷头内部的压力）使墨水从喷嘴迅速压出，从而将堵塞喷头的气泡和 /或尘埃以及喷嘴表面凝固的墨水带出，以此对喷头进行清洗。但是，正压清洗时的喷嘴表面，凝固较多墨水的情况经常发生，因而造成正压无法清洗完全。

负压清洗是采用一个外部密封结构以在喷头的外部形成一个密封的负压区，然后借助喷头的内外压力差将堵塞的喷嘴孔冲开。中国实用新型专利（专利号：CN201020254266.6）提供一种喷头清洗装置，其包括将多个喷头密封拼接为一体的喷头密封拼接组件以及能与外部负压抽吸设备相连的吸盘组件，喷头上有喷嘴，所述喷头拼接组件的底部与所述吸盘组件贴合在一起而形成一个密封空间，所述各喷头上的喷嘴与所形成的密封空间相通。在清洗喷头时，将喷头密封拼接组件移至吸盘组件使两者紧密贴合在一起即可进行负压清洗。然而，这种清洗装置因为负压空间较大，负压不够集中，单位面积上承受的负压小，对凝固在两个或几个喷嘴之间的墨水，无法完全的清洗。

对凝固在二个或几个喷嘴之间的墨水的清洗方式，是用一种邵氏硬度为30-40度的软弹性材料制成的刮片，从喷头的喷嘴排列方向刮过去，以便清除余墨。然而在使用过程中，还是会有少量的墨水在刮片上凝固，在清洗喷头的过程中，又粘回到喷头的喷嘴上。造成清洗不完全。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种清洗效果好的喷墨印刷机的喷头清洗方法。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种清洗效果好的喷墨印刷机的喷头清洗装置。

本发明还有一个要解决的技术问题是提供一种便于喷头清洗的喷墨印刷机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种喷墨印刷机喷头清洗方法，喷头清洗装置的吸嘴沿着喷头喷嘴排列的长轴方向依次对喷头的喷嘴进行负压清洗

一种喷墨印刷机喷头清洗装置的技术方案，包括清洗组件和带动清洗组件作直线运动的运动控制组件，清洗组件包括连通负压的气道和吸嘴，吸嘴的内腔与所述的气道相通。

以上所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，运动控制组件的直线运动方向为Y方向，清洗组件的吸嘴包括第一吸嘴，所述的清洗组件包括回收墨盒和汇流板装配体，回收墨盒沿Y方向的前端包括与负压气路接头连接的第一螺纹孔和与墨路接头连接的第二螺纹孔；回收墨盒中有集墨槽，集墨槽的前方包括安装突台，安装突台包括与第一螺纹孔连通的气道，集墨槽的下部与第二螺纹孔相通；汇流板装配体包括汇流板和所述的第一吸嘴，汇流板通过螺钉固定在安装突台上，第一吸嘴固定在汇流板的顶面上；汇流板包括气道，汇流板中的气道连通第一吸嘴的内腔和安装突台中的气道。

以上所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，清洗组件的吸嘴包括第二吸嘴，第二吸嘴的内腔与第一螺纹孔连通；第二吸嘴与第一吸嘴在X方向和Y方向均错开，吸嘴的吸口为扁长口，扁长口的长轴方向与X方向平行。

以上所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，包括第二吸嘴升降调整座装配体，第二吸嘴升降调整座装配体包括调整座、导向螺钉、第二导柱组件和双头螺柱，双头螺柱两端螺纹的旋向相反；调整座通过螺钉固定在回收墨盒的安装突台上，第二吸嘴固定在调整座的顶面上；调整座包括导柱孔、导向螺钉孔和调整螺纹孔，调整座的导柱孔与第二吸嘴的内腔相通，双头螺柱的上端与调整座的调整螺纹孔旋合；回收墨盒的安装突台的上部包括第二导柱孔、螺纹孔和调整螺纹孔，双头螺柱的下端与安装突台的调整螺纹孔旋合，安装突台的导柱孔与第一螺纹孔连通；第二导柱组件包括中空的导柱和上、下密封圈，导柱外表面包括上，下两道密封槽，上，下密封槽内分别嵌入上、下密封圈；第二导柱组件的上部插入调整座的导柱孔，下部插入安装突台的第二导柱孔；导向螺钉穿过调整座的导向螺钉孔，旋入安装突台的螺纹孔；汇流板的后部包括两条斜坡凸台和复数条导流通槽，两条斜坡凸台和复数条导流通槽位于回收墨盒集墨槽的正上方；斜坡凸台的斜面与水平面的夹角为30°-45°，两条斜坡凸台的斜面相对；两条斜坡凸台在Y方向错开的距离与第二吸嘴与第一吸嘴在Y方向错开的距离相同。

以上所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，第二吸嘴升降调整座装配体包括顶升弹簧，调整座的底面包括顶升弹簧孔，顶升弹簧的上端抵住顶升弹簧孔的孔底，顶升弹簧的下端抵住回收墨盒的安装突台的顶面；导向螺钉包括头部、导向部和螺纹部，导向螺钉导向部的高度大于调整座导向螺钉孔的高度。

以上所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，汇流板装配体包括与第二导柱组件结构相同的第一导柱组件，汇流板包括导柱孔，汇流板的导柱孔与第一吸嘴的内腔相通；安装突台包括第一导柱孔，第一导柱孔的下部与第一螺纹孔连通；第二导柱组件的上部插入汇流板的导柱孔，下部插入安装突台的第一导柱孔；汇流板包括安装调整座的过孔，调整座布置在汇流板的调整座过孔中。

以上所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，吸嘴安装座，安装座的上方包括有向上突出的吸嘴口，吸嘴中有上下贯通的气道，安装座的下表面包括复数个定位突起；汇流板装配体包括第一压板，第一压板包括吸嘴过孔和螺钉孔，第一压板压在第一吸嘴的安装座上，第一吸嘴的吸嘴口自下而上穿过第一压板的吸嘴过孔，吸嘴压板用螺钉压紧并固定在汇流板上；汇流板包括与汇流板导柱孔连通的过孔，汇流板过孔的外周包括复数个定位凹槽，第一吸嘴的定位突起嵌入汇流板的定位凹槽，第一吸嘴的气道通过汇流板的过孔与汇流板的导柱孔连通；第二吸嘴升降调整座装配体包括第二压板，第二压板包括吸嘴过孔和螺钉孔，第二压板压在第二吸嘴的安装座上，第二吸嘴的吸嘴口自下而上穿过第二压板的吸嘴过孔，吸嘴压板用螺钉压紧并固定在汇流板上；调整座包括与调整座导柱孔连通的过孔，调整座过孔的外周包括复数个定位凹槽，第二吸嘴的定位突起嵌入调整座的定位凹槽，第二吸嘴的气道通过调整座的过孔与调整座的导柱孔连通。

以上所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，所述的运动控制组件包括底板、气缸和直线导轨。直线导轨的轨道固定在底板上，回收墨盒安装在直线导轨的滑块上，气缸的一端与底板连接，另一端与回收墨盒连接。

一种喷墨印刷机的技术方案，包括喷头组件、喷头清洗装置和工作台，喷头组件安装喷墨印刷机的移动小车上，所述的喷头清洗装置是上述的喷头清洗装置，所述的喷头清洗装置安装在所述的工作台上，喷头清洗装置运动控制组件的直线运动方向与喷头组件喷嘴排列的长轴方向相同。

本发明的喷头清洗装置对喷头进行负压清洗时，运动控制组件带着吸嘴沿着喷头组件喷嘴排列的长轴方向对喷嘴依次进行负压清洗，在吸嘴的吸气口附近可以形成很大的负压，对凝固在两个或几个喷嘴之间的墨水，可以完全清洗干净，达到良好的清洗效果。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例喷头清洗装置与喷头组件组合的主视图。

图2是本发明实施例喷头清洗装置与喷头组件组合的立体图。

图3是本发明实施例喷头清洗装置的主视图。

图4是本发明实施例喷头清洗装置的俯视图。

图5是本发明实施例喷头组件的仰视图。

图6是本发明实施例喷头清洗装置的左视图。

图7是本发明实施例喷头清洗装置的立体图。

图8是本发明实施例喷头清洗装置的分解图。

图9是本发明实施例喷头清洗装置汇流板组件的主视图。

图10是本发明实施例喷头清洗装置汇流板组件的俯视图。

图11是图10中的A向剖视图。

图12是本发明实施例喷头清洗装置汇流板的俯视图。

图13是本发明实施例喷头清洗装置吸嘴的立体图。

图14是本发明实施例喷头清洗装置回收墨盒的俯视图。

图15是图14中的B向剖视图。

图16是图15中的C向视图。

图17是本发明实施例喷头清洗装置第二吸嘴升降调整座装配体的立体图。

图18是本发明实施例喷头清洗装置第二吸嘴升降调整座装配体的主视图。

图19是本发明实施例喷头清洗装置清洗组件的主视图之一。

图20是图19中Ⅰ部位的局部放大图。

[具体实施方式]

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明喷头清洗装置作进一步详细描述。

如图1至图3所示，喷头组件包括喷头底板30、第一喷头29A和第二喷头29B（喷头组件还包括喷头供墨管路等部件，由于其不在本申请的讨论范围，这里不进行叙述），第一喷头29A和第二喷头29B通过喷头底板30固定在安装在喷墨印刷机的移动小车上，跟随喷墨印刷机的移动小车运动。

喷头底板30为平板结构，中部有能通过喷头29A、29B的喷头安装槽301，喷头29A、29B穿过喷头安装槽301安装在喷头底板30上，底板30将第一喷头29A与第二喷头29B连接在一起，以保持两个喷头的喷嘴291在同一个平面上。本实施例采用KM512喷头，每个喷头具有512个喷嘴291。二个喷头沿喷嘴291排列的长轴方向错开平行排列。

喷头清洗装置包括清洗组件和运动控制组件。

清洗组件包括回收墨盒21、汇流板装配体、第二吸嘴升降调整座装配体、墨路接头25和气路接头24。汇流板装配体和第二吸嘴升降调整座装配体各通过一块压板12安装了一个吸嘴14，两个吸嘴14的内腔分别通过气道与气路接头24连通。

如图14至图16所示，回收墨盒21的整体为长方形，前端有与气路接头25相连接的螺纹孔211，与墨路接头24相连接的螺纹孔212；盒内有集墨槽213，集墨槽213的底面为前低后高的斜面，集墨槽213前部最低的部位与螺纹孔212相通。集墨槽213的前方有一个汇流板的安装突台，安装突台中有导柱孔214和导柱孔217，导向螺钉的螺纹孔216，调节螺钉孔215和安装汇流板20用的螺钉孔218。

导柱孔214和导柱孔217与螺纹孔211相通，但与调节螺钉孔215、导向螺钉的螺纹孔216以及螺纹孔212都不相通。

气路接头25通过气管与外部真空发生设备相连。墨路接头24通过墨管回收聚集在集墨槽213中的墨水。

汇流板装配体包括第一吸嘴压板12、第一吸嘴14A、汇流板20和导柱组件16、导柱组件16包括中空的导柱161和密封圈162。中通导柱161的圆柱表面上有上下二道密封槽，密封槽内分别嵌入上、下密封圈162。

如图9至图13所示，汇流板装配体的汇流板20上包括多条导流槽204，以及与第一喷头29A和第二喷头29B喷嘴排列长轴方向一致的用来收集喷头正压清洗时喷出来的墨水的两条斜坡凸台205。斜坡凸台205的斜面与水平面的夹角为30°-45°，本实施例为34°，两条斜坡凸台205的斜面相对。

汇流板20通过螺钉安装在回收墨盒21中，两条斜坡凸台20和多条导流槽204位于回收墨盒21集墨槽213的正上方，喷头正压清洗时喷出来的墨雾击到斜坡凸台205后聚集为墨水，通过导流槽204或汇流板20前方的边缘向下流到回收墨盒的集墨槽213中，再经墨路接头24流出。

如图13所示，吸嘴14包括矩形的安装座143，安装座的上表面有向上突出的吸嘴口141，吸嘴14中有上下贯通的气道142，矩形的安装座143的下表面包括4个扁长形的定位突起144，吸嘴口141和气道142为扁长形。吸嘴口沿Y轴方向的开口尺寸Δ是0.75-2.25 mm，相当于10-30个喷嘴在Y轴方向的距离（本实施例吸嘴口沿Y轴方向的开口尺寸Δ是1.5mm，相当于20个喷嘴在Y轴方向的距离）。

如图10至图12和图20所示汇流板20的一端与第一喷头29A的喷嘴对应的位置有横向的长方形过孔202，长方形过孔202下方有导柱孔203，长方形过孔202的四周各有一个扁长形的定位凹槽201，吸嘴14的4个定位突起144分别嵌入4个定位凹槽201，吸嘴14中扁长形气道142的下端与长方形过孔202对齐并相通。

吸嘴压板11和12用不锈钢材料制成，第一吸嘴14A和第二吸嘴14B采用不同的形状的压板11或12。

吸嘴压板12为长条形，一端的有长方形的吸嘴过孔121，另一端有螺钉孔。吸嘴压板12压在吸嘴14A的安装座143上，吸嘴口141穿过吸嘴过孔121。吸嘴压板12用螺钉压紧并固定在汇流板20上，吸嘴压板12的压力使吸嘴14A与汇流板20具有良好密封。

导柱组件16A的下密封圈162与回收墨盒21上相应的导柱孔217相配合，上密封圈162与汇流板20的导柱孔203配合，导柱161中空的内孔形成气路通道。汇流板配装体通过螺钉孔218用螺钉固定在回收墨盒上。

如图10和图12所示，汇流板20与第二喷头29B对应的位置，加工了一个长方形过孔208，过孔208比吸嘴升降调整座15稍大，用以通过吸嘴升降调整座15。

如图17至图20所示，第二吸嘴升降调整座装配体包括吸嘴压板11、吸嘴14B、吸嘴升降调整座15、导向螺钉13、导柱161、密封圈162、双头螺柱18、顶升弹簧19。

如图12、图19和图20所示，吸嘴升降调整座15的上表面长方形过孔152，长方形过孔202下方有导柱孔153，长方形过孔152的四周各有一个扁长形的定位凹槽151，吸嘴14B的4个定位突起144分别嵌入4个定位凹槽151，吸嘴14B中扁长形气道142的下端与长方形过孔152对齐并相通。

如图17和图20所示，吸嘴压板11的一端有长方形过孔112，吸嘴压板11压在吸嘴14B的安装座143上，吸嘴14B的吸嘴口141穿过过孔112。吸嘴压板11用螺钉157压紧并固定在升降座15的上表面上，吸嘴压板11的压力使吸嘴14B与升降座15的上表面具有良好密封。 吸嘴压板11上还有用来插入内六角扳手的通孔111。

升降座15的有顶升弹簧孔154，左旋调节螺钉孔155，以及导向螺钉孔。

导柱组件16B的下密封圈162与回收墨盒21上相应的导柱孔214相配合，上密封圈162压入升降座的导柱孔153内，导柱161中空的内孔形成气路通道。

如图19和图20所示，双头螺柱18上端有左旋螺纹，下端有右旋螺纹，上端加工有内六角扳手孔181，为不锈钢材料制成。

升降座15的顶升弹簧孔154内放置顶升弹簧19，导向螺钉孔内放置导向螺钉13。装配时，双头螺柱18上端与调节螺钉孔155对准，双头螺柱18下端与回收墨盒调节螺钉孔215对准，使用内六角扳手旋转双头螺柱18，升降座15在调节螺钉的带动下下降到合适的高度，并与回收墨盒21保留一定的调整间隙156。

导向螺钉13包括头部、导向部和螺纹部，导向螺钉导向部的高度大于调整座导向螺钉孔的高度.导向螺钉13穿过调整座的导向螺钉孔，旋入安装突台的导向螺钉的螺纹孔216后锁紧，升降座15与回收墨盒21之间，留有一定的调节空间，通过旋转双头螺柱18，升降座15可以在这个调节空间内，在导向螺钉13的导向下上下升降，从而调整吸嘴14B与吸嘴14A的高度差。

如图3、图4和图7、图8所示，运动控制组件包括气缸连接件22、清洗支架23、直线导轨26、底板27、气缸28、速度调节阀281。

回收墨盒21通过螺钉固定在L形清洗支架23的侧板231上，L形清洗支架23的底板通过螺钉安装在直线导轨26的滑块261上。L形清洗支架23的侧板231再通过另一个L型气缸连接件22与气缸28的活塞杆相连，气缸28带动回收墨盒21沿Y轴方向作直线往复运动。导轨28的布置方向与喷头29的喷嘴291排列方向一致，即喷墨印刷机工作台的Y轴方向，通过连通气缸28的二个进气接头，就可以使两个吸嘴14以及清洗组件一起做Y轴方向的往复直线运动。清洗组件在导轨26上做直线运动，同时完成对第一、第二喷头的所有的喷嘴进行清洗。

如图13所示，运动组件的气缸28的进气口上设置有速度调节阀281，通过调节气流速度，就可以调节清洗的速度以达到理想的清洗效果。

本发明以上实施例的工作过程如下：第一喷头29A和第二喷头29B随喷墨印刷机的移动小车运行到回收墨盒21的上方，移动小车随横梁下行，此时，第一喷头29A和第二喷头29B的喷嘴分别与汇流板20的两条斜坡凸台205对正，吸嘴14A和吸嘴14B分别位于第一喷头29A和第二喷头29B的前方。喷头29首先进行正压清洗，喷头29正压清洗喷出的墨水通过导流槽204和汇流板20前方的边缘向下流到回收墨盒的集墨槽213中。正压清洗后进行负压清洗，气路接头25接通负压源，气缸28带动清洗组件沿Y方向向后移动，吸嘴14A和吸嘴14B分别扫过第一喷头29A和第二喷头29B的所有喷嘴，对喷嘴依次进行负压清洗，喷头29与吸嘴14之间的间隙在0.1-0.2毫米之间。因为吸嘴14为扁长形，吸嘴口沿Y轴方向的开口尺寸Δ只有1.5mm，在吸嘴的吸气口附近形成很大的负压（吸嘴开口部位的负压为0.1-0.15Mpa），对凝固在两个或几个喷嘴之间的墨水，可以完全清洗干净，达到良好的清洗效果。

Claims (10)

1.一种喷墨印刷机喷头清洗方法，其特征在于，喷头清洗装置的吸嘴沿着喷头喷嘴排列的长轴方向依次对喷头的喷嘴进行负压清洗。

2.一种喷墨印刷机喷头清洗装置，包括清洗组件，清洗组件中包括连通负压的气道，其特征在于，包括带动清洗组件作直线运动的运动控制组件，清洗组件包括吸嘴，吸嘴的内腔与所述的气道相通。

3.根据权利要求2所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，其特征在于，运动控制组件的直线运动方向为Y方向，清洗组件的吸嘴包括第一吸嘴，所述的清洗组件包括回收墨盒和汇流板装配体，回收墨盒沿Y方向的前端包括与负压气路接头连接的第一螺纹孔和与墨路接头连接的第二螺纹孔；回收墨盒中有集墨槽，集墨槽的前方包括安装突台，安装突台包括与第一螺纹孔连通的气道，集墨槽的下部与第二螺纹孔相通；汇流板装配体包括汇流板和所述的第一吸嘴，汇流板通过螺钉固定在安装突台上，第一吸嘴固定在汇流板的顶面上；汇流板包括气道，汇流板中的气道连通第一吸嘴的内腔和安装突台中的气道。

4.根据权利要求3所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，其特征在于，清洗组件的吸嘴包括第二吸嘴，第二吸嘴的内腔与第一螺纹孔连通；第二吸嘴与第一吸嘴在X方向和Y方向均错开，吸嘴的吸口为扁长口，扁长口的长轴方向与X方向平行。

5.根据权利要求4所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，其特征在于，包括第二吸嘴升降调整座装配体，第二吸嘴升降调整座装配体包括调整座、导向螺钉、第二导柱组件和双头螺柱，双头螺柱两端螺纹的旋向相反；调整座通过螺钉固定在回收墨盒的安装突台上，第二吸嘴固定在调整座的顶面上；调整座包括导柱孔、导向螺钉孔和调整螺纹孔，调整座的导柱孔与第二吸嘴的内腔相通，双头螺柱的上端与调整座的调整螺纹孔旋合；回收墨盒的安装突台的上部包括第二导柱孔、螺纹孔和调整螺纹孔，双头螺柱的下端与安装突台的调整螺纹孔旋合，安装突台的导柱孔与第一螺纹孔连通；第二导柱组件包括中空的导柱和上、下密封圈，导柱外表面包括上，下两道密封槽，上，下密封槽内分别嵌入上、下密封圈；第二导柱组件的上部插入调整座的导柱孔，下部插入安装突台的第二导柱孔；导向螺钉穿过调整座的导向螺钉孔，旋入安装突台的螺纹孔；汇流板的后部包括两条斜坡凸台和复数条导流通槽，两条斜坡凸台和复数条导流通槽位于回收墨盒集墨槽的正上方；斜坡凸台的斜面与水平面的夹角为30°-45°，两条斜坡凸台的斜面相对；两条斜坡凸台在Y方向错开的距离与第二吸嘴与第一吸嘴在Y方向错开的距离相同。

6.根据权利要求5所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，其特征在于，第二吸嘴升降调整座装配体包括顶升弹簧，调整座的底面包括顶升弹簧孔，顶升弹簧的上端抵住顶升弹簧孔的孔底，顶升弹簧的下端抵住回收墨盒的安装突台的顶面；导向螺钉包括头部、导向部和螺纹部，导向螺钉导向部的高度大于调整座导向螺钉孔的高度。

7.根据权利要求5所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，其特征在于，汇流板装配体包括与第二导柱组件结构相同的第一导柱组件，汇流板包括导柱孔，汇流板的导柱孔与第一吸嘴的内腔相通；安装突台包括第一导柱孔，第一导柱孔的下部与第一螺纹孔连通；第二导柱组件的上部插入汇流板的导柱孔，下部插入安装突台的第一导柱孔；汇流板包括安装调整座的过孔，调整座布置在汇流板的调整座过孔中。

8.根据权利要求7所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，其特征在于，吸嘴安装座，安装座的上方包括有向上突出的吸嘴口，吸嘴中有上下贯通的气道，安装座的下表面包括复数个定位突起；汇流板装配体包括第一压板，第一压板包括吸嘴过孔和螺钉孔，第一压板压在第一吸嘴的安装座上，第一吸嘴的吸嘴口自下而上穿过第一压板的吸嘴过孔，吸嘴压板用螺钉压紧并固定在汇流板上；汇流板包括与汇流板导柱孔连通的过孔，汇流板过孔的外周包括复数个定位凹槽，第一吸嘴的定位突起嵌入汇流板的定位凹槽，第一吸嘴的气道通过汇流板的过孔与汇流板的导柱孔连通；第二吸嘴升降调整座装配体包括第二压板，第二压板包括吸嘴过孔和螺钉孔，第二压板压在第二吸嘴的安装座上，第二吸嘴的吸嘴口自下而上穿过第二压板的吸嘴过孔，吸嘴压板用螺钉压紧并固定在汇流板上；调整座包括与调整座导柱孔连通的过孔，调整座过孔的外周包括复数个定位凹槽，第二吸嘴的定位突起嵌入调整座的定位凹槽，第二吸嘴的气道通过调整座的过孔与调整座的导柱孔连通。

9.根据权利要求2所述的喷墨印刷机喷头清洗装置，其特征在于，所述的运动控制组件包括底板、气缸和直线导轨。直线导轨的轨道固定在底板上，回收墨盒安装在直线导轨的滑块上，气缸的一端与底板连接，另一端与回收墨盒连接。

10.一种喷墨印刷机，包括喷头组件、喷头清洗装置和工作台，喷头组件安装喷墨印刷机的移动小车上，其特征在于，所述的喷头清洗装置是权利要求2至9中任一权利要求所述的喷头清洗装置，所述的喷头清洗装置安装在所述的工作台上，喷头清洗装置运动控制组件的直线运动方向与喷头组件喷嘴排列的长轴方向相同。

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