CN208468907U - 一种带有直线导轨保护装置的注塑机 - Google Patents
一种带有直线导轨保护装置的注塑机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了注塑机技术领域的一种带有直线导轨保护装置的注塑机,包括直线导轨,所述直线导轨上滑动设置有滑块,所述滑块的顶部安装底座,所述底座的顶部安装注塑机,所述底座的底部左右两侧均安装有固定框,所述固定框的顶部和底部内壁均安装刀座,所述刀座上开设有凹槽,所述凹槽内滑动设置有移动块,所述移动块远离弹簧的一侧安装刮刀,该带有直线导轨保护装置的注塑机,使刮刀能够将直线导轨上落入的注塑原料和杂质刮除,同时按压手柄,使活塞向下移动挤压储油箱内的润滑油,使其从出油孔流出,通过刷毛将润滑油均匀的涂抹在直线导轨上,防止直线导轨生锈,有利于保持直线导轨的光滑性,提高注塑的效果,延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种带有直线导轨保护装置的注塑机。
背景技术
注塑机在注射成型中,很多部件在做往复直线运动,因此直线导轨的光滑性对注塑机的移动非常重要,注塑机的使用环境较为复杂,注塑原料和杂质难免会落在直线导轨上,在直线导轨上妨碍注塑机的移动,影响注塑的效率,因此,我们提出一种带有直线导轨保护装置的注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有直线导轨保护装置的注塑机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有直线导轨保护装置的注塑机,包括直线导轨,所述直线导轨上滑动设置有滑块,所述滑块的顶部安装底座,所述底座的顶部安装注塑机,所述底座的底部左右两侧均安装有固定框,且直线导轨设置在固定框内,所述固定框的顶部安装卡杆,且底座上开设有与卡杆相匹配的卡槽,所述底座的前后两侧均插接有螺栓,且底座和卡杆上均开设有与螺栓相匹配的螺孔,所述固定框的顶部和底部内壁均安装刀座,所述刀座上开设有凹槽,所述凹槽内滑动设置有移动块,且移动块与凹槽的底部通过弹簧连接,所述移动块远离弹簧的一侧安装刮刀,所述底座的左右两侧均安装涂油装置。
优选的,所述涂油装置包括固定在底座左右两侧的储油箱,所述储油箱内滑动设置有活塞,所述储油箱的左侧开设有加油口,且加油口内设有密封塞,所述活塞的顶部安装推杆,所述推杆的顶部安装手柄,所述储油箱的底部通过导油管安装方形管,且直线导轨设置在方形管内,所述方形管的顶部和底部内壁均安装刷毛,且方形管上均匀开设有出油孔。
优选的,所述加油口到储油箱顶部的距离大于活塞的宽度。
优选的,所述移动块的左右两侧均安装有T型滑块,且凹槽的左右两侧均开设有T型滑槽。
优选的,所述刮刀的宽度与直线导轨的宽度相同。
优选的,所述弹簧共设置有五组,且弹簧为不锈钢压簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该带有直线导轨保护装置的注塑机,通过滑块在直线导轨上移动,固定框也在直线导轨上移动,使刮刀能够将直线导轨上落入的注塑原料和杂质刮除,同时按压手柄,使活塞向下移动挤压储油箱内的润滑油,使其从出油孔流出,通过刷毛将润滑油均匀的涂抹在直线导轨上,防止直线导轨生锈,有利于保持直线导轨的光滑性,提高注塑的效果,延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定框结构示意图;
图3为本实用新型涂油装置结构示意图。
图中:1直线导轨、2滑块、3底座、4注塑机、5固定框、6卡杆、7卡槽、 8螺栓、9涂油装置、91储油箱、92活塞、93加油口、94推杆、95手柄、96 导油管、97方形管、98刷毛、10刀座、11凹槽、12移动块、13弹簧、14刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带有直线导轨保护装置的注塑机,包括直线导轨1,直线导轨1上滑动设置有滑块2,滑块2的顶部安装底座3,底座3的顶部安装注塑机4,底座3的底部左右两侧均安装有固定框 5,且直线导轨1设置在固定框5内,固定框5的顶部安装卡杆6,且底座3上开设有与卡杆6相匹配的卡槽7,底座3的前后两侧均插接有螺栓8,且底座3 和卡杆6上均开设有与螺栓8相匹配的螺孔,通过螺栓8能够实现固定框5的拆卸,方便更换刮刀14,固定框5的顶部和底部内壁均安装刀座10,刀座10 上开设有凹槽11,凹槽11内滑动设置有移动块12,且移动块12与凹槽11的底部通过弹簧13连接,移动块12远离弹簧13的一侧安装刮刀14,底座3的左右两侧均安装涂油装置9,将润滑油涂抹在直线导轨1上,防止生锈。
其中,涂油装置9包括固定在底座3左右两侧的储油箱91,储油箱91内滑动设置有活塞92,储油箱91的左侧开设有加油口93,且加油口93内设有密封塞,活塞92的顶部安装推杆94,推杆94的顶部安装手柄95,储油箱91的底部通过导油管96安装方形管97,且直线导轨1设置在方形管97内,方形管97 的顶部和底部内壁均安装刷毛98,且方形管97上均匀开设有出油孔,通过按压手柄95,使推杆94向下移动,使活塞92向下移动,使储油箱91内的润滑油通过出油孔喷涂在直线导轨1上,在毛刷98的作用下,使润滑油涂抹均匀;
加油口93到储油箱91顶部的距离大于活塞92的宽度,有利于将活塞92 移动至储油箱91的顶部,将密封塞取下通过加油口93向储油箱91内加入润滑油;
移动块12的左右两侧均安装有T型滑块,且凹槽11的左右两侧均开设有T 型滑槽,通过T型滑块和T型滑槽的配合,对移动块12起到支撑和滑动的作用;
刮刀14的宽度与直线导轨1的宽度相同,通过刮刀14有利于将直线导轨1 表面的杂物清除干净;
弹簧13共设置有五组,且弹簧13为不锈钢压簧,有利于在弹簧13的作用下,使刮刀14与直线导轨1表面贴合。
工作原理:需要注塑时,移动注塑机4使滑块2在直线导轨1上移动,同时固定框5内的刮刀14在弹簧13的作用下,始终与直线导轨1的表面贴合,当遇到直线导轨1上落入的注塑原料和杂质时,方便刮刀14能够将其刮除,不会妨碍滑块2在直线导轨1上移动,同时按压手柄95,使活塞92向下移动挤压储油箱91内的润滑油,使其从出油孔流出,通过刷毛98使润滑油均匀的涂抹在直线导轨1上,防止直线导轨1生锈。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有直线导轨保护装置的注塑机,包括直线导轨(1),其特征在于:所述直线导轨(1)上滑动设置有滑块(2),所述滑块(2)的顶部安装底座(3),所述底座(3)的顶部安装注塑机(4),所述底座(3)的底部左右两侧均安装有固定框(5),且直线导轨(1)设置在固定框(5)内,所述固定框(5)的顶部安装卡杆(6),且底座(3)上开设有与卡杆(6)相匹配的卡槽(7),所述底座(3)的前后两侧均插接有螺栓(8),且底座(3)和卡杆(6)上均开设有与螺栓(8)相匹配的螺孔,所述固定框(5)的顶部和底部内壁均安装刀座(10),所述刀座(10)上开设有凹槽(11),所述凹槽(11)内滑动设置有移动块(12),且移动块(12)与凹槽(11)的底部通过弹簧(13)连接,所述移动块(12)远离弹簧(13)的一侧安装刮刀(14),所述底座(3)的左右两侧均安装涂油装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带有直线导轨保护装置的注塑机,其特征在于:所述涂油装置(9)包括固定在底座(3)左右两侧的储油箱(91),所述储油箱(91)内滑动设置有活塞(92),所述储油箱(91)的左侧开设有加油口(93),且加油口(93)内设有密封塞,所述活塞(92)的顶部安装推杆(94),所述推杆(94)的顶部安装手柄(95),所述储油箱(91)的底部通过导油管(96)安装方形管(97),且直线导轨(1)设置在方形管(97)内,所述方形管(97)的顶部和底部内壁均安装刷毛(98),且方形管(97)上均匀开设有出油孔。
3.根据权利要求2所述的一种带有直线导轨保护装置的注塑机,其特征在于:所述加油口(93)到储油箱(91)顶部的距离大于活塞(92)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种带有直线导轨保护装置的注塑机,其特征在于:所述移动块(12)的左右两侧均安装有T型滑块,且凹槽(11)的左右两侧均开设有T型滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种带有直线导轨保护装置的注塑机,其特征在于:所述刮刀(14)的宽度与直线导轨(1)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种带有直线导轨保护装置的注塑机,其特征在于:所述弹簧(13)共设置有五组,且弹簧(13)为不锈钢压簧。
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CN201821204855.6U CN208468907U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种带有直线导轨保护装置的注塑机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112193537A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-08 | 诚习实业发展(上海)有限公司 | 一种包装盒自动生产装置 |
CN113135499A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-20 | 浙江山美机械制造有限公司 | 一种双臂架自动起重装置 |
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2018
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