CN209405957U - 一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，包括纺织机本体，纺织机本体的正面设有吸尘罩，吸尘罩的顶部连通有吸尘管，吸尘管的右端与吸风机的进气端固定连接，吸风机的排气端连接有集尘管，集尘管的底部连通有排料管，集尘管的右端为出风口。继而反复的撞击，将黏着在推料板上的材料尘掉落入集尘槽中，提高收集效率，淋湿后的材料尘体积会缩小，从而有效的提高收集空间，使得集尘槽可以容纳更多的材料尘，继而提高收集效率和延长收集时效，减少清理次数，最后还可通过旋转转把驱使螺纹杆推送挤压板将堆积的材料尘进行挤压输送到集尘槽的另一端，使得材料尘成块，通过人工快速方便的将其清除。

Description

一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置。

背景技术

随着科技的进步，我国的纺织业近年来得到了快速的发展，众所周知，在纺织车间中，纺织机械在工作过程中会产生大量的纺织尘，影响车间工作环境，且工作人员长期在此种环境下工作，不利于身体健康，现有的装置对纺织尘进行收集过程中，通过引风机等装置在吸收纺织尘之后，会由其自由落入集尘箱内，这样在没有动力的作用下，随着时间的增加导致收集纺织材料尘的效率变低，并且纺织材料尘的膨胀性导致其占有的空间较大，在进行收集的过程中需要经常性的去处理，继而增加了工作的强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，解决了随着时间的增加导致收集纺织材料尘的效率变低，并且纺织材料尘的膨胀性导致其占有的空间较大，在进行收集的过程中需要经常性的去处理，继而增加了工作的强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，包括纺织机本体，所述纺织机本体的正面设有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管的右端与吸风机的进气端固定连接，所述吸风机的排气端连接有集尘管，所述集尘管的底部连通有排料管，所述集尘管的右端为出风口，所述排料管的底端与水箱的顶部固定连接，所述排料管的内壁内腔与水箱的内腔连通，所述水箱内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水端贯穿水箱内腔的背面并延伸至至外部，所述水泵的出水端固定连接有水管，所述水管的另一端连通有喷雾头，所述喷雾头的底端贯穿集尘管的顶部并延伸至其内腔，所述喷雾头位于排料管的上方，所述集尘管的内壁固定连接有第一滤布和支架，所述支架位于滤布的右侧，所述支架的左侧滑动插入有第一滑杆，所述第一滑杆的底部设有齿牙，所述支架的顶部固定安装有小型电机，所述小型电机的输出轴固定套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿牙与第一滑杆的齿牙啮合，所述第一滑杆的正面和背面均固定连接有限位条，所述支架的右侧开设有配合限位条滑动使用的凹槽，所述第一滑杆的左端固定连接有弹射球，所述第一滑杆的侧表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与弹射球的右侧和支架的左侧固定连接，所述水箱的内部设有蓄水池和集尘槽，所述水箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有轴杆，所述轴杆的底端活动贯穿水箱的顶部并延伸至其内部，所述轴杆的左侧固定连接有推料板，所述推料板的左侧开设有凹槽，该凹槽的正面和背面分别与固定杆的两端固定连接，所述固定杆的侧表面活动套接有推料块和第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推料块的正面和推料板的内壁固定连接，所述推料块的右侧与推料板的左侧滑动连接，所述水箱的内壁固定连接有框架，所述框架的顶部接触连接有过滤板，所述过滤板的顶部粘接有第二滤布，所述第二滤布的顶部与推料板的底部接触连接，所述水箱内壁的右侧固定连接有配合推料块使用的限位块，所述集尘槽的正面插入有螺纹杆，所述螺纹杆的背面与集尘槽内壁的背面转动连接，所述螺纹杆的正面固定连接有转把，所述螺纹杆的侧表面螺纹套接有挤压板，所述挤压板的底部与集尘槽内壁的底部滑动接触，所述挤压板的正面滑动穿插第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与集尘槽内壁的正面和背面固定连接，所述集尘槽的底部开设有多个透水孔，所述集尘槽内壁的底部且位于透水孔的顶部粘接有第三滤布。

优选的，所述喷雾头的数量为三个，三个所述喷雾头并排排列在集尘管内壁的顶部。

优选的，所述水箱顶部的右侧开设有凹槽，该凹槽的内壁镶嵌有观察镜。

优选的，所述集尘管的底部呈漏斗状。

优选的，所述水箱的底部固定安装有支撑腿，该支撑腿的底部垫有橡胶垫片。

优选的，所述转把为摇杆式圆盘旋转把。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置。具备以下有益效果：

(1)、该服装生产用纺织机的材料尘收集装置，通过吸尘罩、吸尘管、吸风机、集尘管、排料管、水箱、水泵、水管、喷雾头、第一滤布、支架、第一滑杆、小型电机、不完全齿轮、弹射球、蓄水池、集尘槽、伺服电机、轴杆、推料板、固定杆、推料块、第二弹簧、框架、过滤板、第二滤布、限位块、螺纹杆、转把、挤压板、第二滑杆和第三滤布的相互配合使用，通过吸风机将纺织材料尘从吸尘罩吸入到集尘管中，并由水泵从蓄水池中将水通过水管输送到喷雾头喷洒出来，然后对飞絮的材料尘进行喷淋，使得材料尘淋湿并通过排料管落入到水箱中，同时小型电机通过不完全齿轮间接反复带动第一滑杆向右侧移动，同时在第一弹簧的作用下，使得弹射球反复对第一滤布进行撞击，将附着在第一滤布上的材料尘击落，并随喷淋水通过排料管落入到水箱中，由第二滤布将水和材料尘分离，水通过第二滤布和过滤板流入到蓄水池中，从而对水资源进行循环利用，而伺服电机带动推料板和推料块将淋湿过滤后的材料尘推使到集尘槽中，在推料板旋转的时候，推料块则会与限位块撞击，使得黏着在推料板上的材料尘掉落入集尘槽中，同时推料块与限位块撞击后并挤压第二弹簧，随推料板继续旋转运动，而推料块后退与限位块之间滑过，然后再第二弹簧的作用下推料块恢复原状，继而反复的撞击，将黏着在推料板上的材料尘掉落入集尘槽中，提高收集效率，淋湿后的材料尘体积会缩小，从而有效的提高收集空间，使得集尘槽可以容纳更多的材料尘，继而提高收集效率和延长收集时效，减少清理次数，最后还可通过旋转转把驱使螺纹杆推送挤压板将堆积的材料尘进行挤压输送到集尘槽的另一端，使得材料尘成块，通过人工快速方便的将其清除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型结构水箱的剖面示意图；

图4为本实用新型结构水箱的俯视局部剖面示意图；

图5为本实用新型结构图4中B的放大示意图。

图中：1纺织机本体、2吸尘罩、3吸尘管、4吸风机、5集尘管、6排料管、7水箱、8水泵、9水管、10喷雾头、11第一滤布、12支架、13第一滑杆、14小型电机、15不完全齿轮、16弹射球、17蓄水池、18集尘槽、19伺服电机、20轴杆、21推料板、22固定杆、23推料块、24第二弹簧、25框架、26过滤板、27第二滤布、28限位块、29螺纹杆、30转把、31挤压板、32第二滑杆、33第三滤布、34第一弹簧、35观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，包括纺织机本体1，纺织机本体1的正面设有吸尘罩2，吸尘罩2的顶部连通有吸尘管3，吸尘管3的右端与吸风机4的进气端固定连接，吸风机4的排气端连接有集尘管5，集尘管5的底部连通有排料管6，集尘管5的右端为出风口，排料管6的底端与水箱7的顶部固定连接，集尘管5的底部呈漏斗状，通过价格集尘管5的底部设置成漏斗状，是便于对材料尘进行清理收集的效果，排料管6的内壁内腔与水箱7的内腔连通，水箱7内腔的底部固定安装有水泵8，水泵8的出水端贯穿水箱7内腔的背面并延伸至至外部，水泵8的出水端固定连接有水管9，水管9的另一端连通有喷雾头10，喷雾头10的底端贯穿集尘管5的顶部并延伸至其内腔，喷雾头10的数量为三个，三个喷雾头10并排排列在集尘管5内壁的顶部，通过三个喷雾头10并排设置，起到大幅度的集尘管5内的材料尘进行有效的喷淋至淋湿，并冲洗至水箱7内的效果，喷雾头10位于排料管6的上方，集尘管5的内壁固定连接有第一滤布11和支架12，支架12位于滤布的右侧，支架12的左侧滑动插入有第一滑杆13，第一滑杆13的底部设有齿牙，支架12的顶部固定安装有小型电机14，小型电机14的输出轴固定套接有不完全齿轮15，不完全齿轮15的齿牙与第一滑杆13的齿牙啮合，第一滑杆13的正面和背面均固定连接有限位条，支架12的右侧开设有配合限位条滑动使用的凹槽，第一滑杆13的左端固定连接有弹射球16，第一滑杆13的侧表面套接有第一弹簧34，第一弹簧34的两端分别与弹射球16的右侧和支架12的左侧固定连接，水箱7的内部设有蓄水池17和集尘槽18，水箱7的顶部固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴固定连接有轴杆20，轴杆20的底端活动贯穿水箱7的顶部并延伸至其内部，轴杆20的左侧固定连接有推料板21，推料板21的左侧开设有凹槽，该凹槽的正面和背面分别与固定杆22的两端固定连接，固定杆22的侧表面活动套接有推料块23和第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与推料块23的正面和推料板21的内壁固定连接，推料块23的右侧与推料板21的左侧滑动连接，水箱7的内壁固定连接有框架25，框架25的顶部接触连接有过滤板26，过滤板26的顶部粘接有第二滤布27，第二滤布27的顶部与推料板21的底部接触连接，水箱7内壁的右侧固定连接有配合推料块23使用的限位块28，集尘槽18的正面插入有螺纹杆29，螺纹杆29的背面与集尘槽18内壁的背面转动连接，螺纹杆29的正面固定连接有转把30，转把30为摇杆式圆盘旋转把，通过将转把30设置成摇杆式圆盘旋转把，是为了方便快速，而且是省力的驱动螺纹杆29旋转，省力的材料尘进行清理，螺纹杆29的侧表面螺纹套接有挤压板31，挤压板31的底部与集尘槽18内壁的底部滑动接触，挤压板31的正面滑动穿插第二滑杆32，第二滑杆32的两端分别与集尘槽18内壁的正面和背面固定连接，集尘槽18的底部开设有多个透水孔，集尘槽18内壁的底部且位于透水孔的顶部粘接有第三滤布33，水箱7顶部的右侧开设有凹槽，该凹槽的内壁镶嵌有观察镜35，通过观察镜35的设置，便于操作人员随时的观察水箱7内对材料尘的收集情况，便于对材料尘进行清理，水箱7的底部固定安装有支撑腿，该支撑腿的底部垫有橡胶垫片。

使用时，通过吸风机4将纺织材料尘从吸尘罩2吸入到集尘管5中，并由水泵8从蓄水池17中将水通过水管9输送到喷雾头10喷洒出来，然后对飞絮的材料尘进行喷淋，使得材料尘淋湿并通过排料管6落入到水箱7中，同时小型电机14通过不完全齿轮15间接带动第一滑杆13向右侧移动，使得第一弹簧34挤压，当不完全齿轮15的齿牙不与第一滑杆13上的齿牙啮合时，在第一弹簧34的作用下，使得弹射球16对第一滤布11进行撞击，故通过弹射球16反复对第一滤布11进行撞击，将附着在第一滤布11上的材料尘击落，确保第一滤布11的通风，并随喷淋水通过排料管6落入到水箱7中，由第二滤布27将水和材料尘分离，水通过第二滤布27和过滤板26流入到蓄水池17中，从而对水资源进行循环利用，而伺服电机19带动推料板21和推料块23将淋湿过滤后的材料尘推使到集尘槽18中，在推料板21旋转的时候，推料块23则会与限位块28撞击，使得黏着在推料板21上的材料尘掉落入集尘槽18中，同时推料块23与限位块28撞击后并挤压第二弹簧24，随推料板21继续旋转运动，而推料块23后退与限位块28之间滑过，然后再第二弹簧24的作用下推料块23恢复原状，继而反复的撞击，将黏着在推料板21上的材料尘掉落入集尘槽18中，提高收集效率，淋湿后的材料尘体积会缩小，从而有效的提高收集空间，使得集尘槽18可以容纳更多的材料尘，继而提高收集效率和延长收集时效，减少清理次数，最后还可通过旋转转把30驱使螺纹杆29推送挤压板31将堆积的材料尘进行挤压输送到集尘槽18的另一端，使得材料尘成块，同时挤压出的水会通过第三滤布33过滤流入到蓄水池17内，然后通过人工快速方便的将材料尘块进行清除，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该服装生产用纺织机的材料尘收集装置，通过吸尘罩2、吸尘管3、吸风机4、集尘管5、排料管6、水箱7、水泵8、水管9、喷雾头10、第一滤布11、支架12、第一滑杆13、小型电机14、不完全齿轮15、弹射球16、蓄水池17、集尘槽18、伺服电机19、轴杆20、推料板21、固定杆22、推料块23、第二弹簧24、框架25、过滤板26、第二滤布27、限位块28、螺纹杆29、转把30、挤压板31、第二滑杆32和第三滤布33的相互配合使用，通过吸风机4将纺织材料尘从吸尘罩2吸入到集尘管5中，并由水泵8从蓄水池17中将水通过水管9输送到喷雾头10喷洒出来，然后对飞絮的材料尘进行喷淋，使得材料尘淋湿并通过排料管6落入到水箱7中，同时小型电机14通过不完全齿轮15间接反复带动第一滑杆13向右侧移动，同时在第一弹簧34的作用下，使得弹射球16反复对第一滤布11进行撞击，将附着在第一滤布11上的材料尘击落，并随喷淋水通过排料管6落入到水箱7中，由第二滤布27将水和材料尘分离，水通过第二滤布27和过滤板26流入到蓄水池17中，从而对水资源进行循环利用，而伺服电机19带动推料板21和推料块23将淋湿过滤后的材料尘推使到集尘槽18中，在推料板21旋转的时候，推料块23则会与限位块28撞击，使得黏着在推料板21上的材料尘掉落入集尘槽18中，同时推料块23与限位块28撞击后并挤压第二弹簧24，随推料板21继续旋转运动，而推料块23后退与限位块28之间滑过，然后再第二弹簧24的作用下推料块23恢复原状，继而反复的撞击，将黏着在推料板21上的材料尘掉落入集尘槽18中，提高收集效率，淋湿后的材料尘体积会缩小，从而有效的提高收集空间，使得集尘槽18可以容纳更多的材料尘，继而提高收集效率和延长收集时效，减少清理次数，最后还可通过旋转转把30驱使螺纹杆29推送挤压板31将堆积的材料尘进行挤压输送到集尘槽18的另一端，使得材料尘成块，通过人工快速方便的将其清除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，包括纺织机本体(1)，其特征在于：所述纺织机本体(1)的正面设有吸尘罩(2)，所述吸尘罩(2)的顶部连通有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)的右端与吸风机(4)的进气端固定连接，所述吸风机(4)的排气端连接有集尘管(5)，所述集尘管(5)的底部连通有排料管(6)，所述集尘管(5)的右端为出风口，所述排料管(6)的底端与水箱(7)的顶部固定连接，所述排料管(6)的内壁内腔与水箱(7)的内腔连通，所述水箱(7)内腔的底部固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的出水端贯穿水箱(7)内腔的背面并延伸至至外部，所述水泵(8)的出水端固定连接有水管(9)，所述水管(9)的另一端连通有喷雾头(10)，所述喷雾头(10)的底端贯穿集尘管(5)的顶部并延伸至其内腔，所述喷雾头(10)位于排料管(6)的上方，所述集尘管(5)的内壁固定连接有第一滤布(11)和支架(12)，所述支架(12)位于滤布的右侧，所述支架(12)的左侧滑动插入有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)的底部设有齿牙，所述支架(12)的顶部固定安装有小型电机(14)，所述小型电机(14)的输出轴固定套接有不完全齿轮(15)，所述不完全齿轮(15)的齿牙与第一滑杆(13)的齿牙啮合，所述第一滑杆(13)的正面和背面均固定连接有限位条，所述支架(12)的右侧开设有配合限位条滑动使用的凹槽，所述第一滑杆(13)的左端固定连接有弹射球(16)，所述第一滑杆(13)的侧表面套接有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的两端分别与弹射球(16)的右侧和支架(12)的左侧固定连接，所述水箱(7)的内部设有蓄水池(17)和集尘槽(18)，所述水箱(7)的顶部固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴固定连接有轴杆(20)，所述轴杆(20)的底端活动贯穿水箱(7)的顶部并延伸至其内部，所述轴杆(20)的左侧固定连接有推料板(21)，所述推料板(21)的左侧开设有凹槽，该凹槽的正面和背面分别与固定杆(22)的两端固定连接，所述固定杆(22)的侧表面活动套接有推料块(23)和第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的两端分别与推料块(23)的正面和推料板(21)的内壁固定连接，所述推料块(23)的右侧与推料板(21)的左侧滑动连接，所述水箱(7)的内壁固定连接有框架(25)，所述框架(25)的顶部接触连接有过滤板(26)，所述过滤板(26)的顶部粘接有第二滤布(27)，所述第二滤布(27)的顶部与推料板(21)的底部接触连接，所述水箱(7)内壁的右侧固定连接有配合推料块(23)使用的限位块(28)，所述集尘槽(18)的正面插入有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的背面与集尘槽(18)内壁的背面转动连接，所述螺纹杆(29)的正面固定连接有转把(30)，所述螺纹杆(29)的侧表面螺纹套接有挤压板(31)，所述挤压板(31)的底部与集尘槽(18)内壁的底部滑动接触，所述挤压板(31)的正面滑动穿插第二滑杆(32)，所述第二滑杆(32)的两端分别与集尘槽(18)内壁的正面和背面固定连接，所述集尘槽(18)的底部开设有多个透水孔，所述集尘槽(18)内壁的底部且位于透水孔的顶部粘接有第三滤布(33)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，其特征在于：所述喷雾头(10)的数量为三个，三个所述喷雾头(10)并排排列在集尘管(5)内壁的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，其特征在于：所述水箱(7)顶部的右侧开设有凹槽，该凹槽的内壁镶嵌有观察镜(35)。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，其特征在于：所述集尘管(5)的底部呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，其特征在于：所述水箱(7)的底部固定安装有支撑腿，该支撑腿的底部垫有橡胶垫片。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织机的材料尘收集装置，其特征在于：所述转把(30)为摇杆式圆盘旋转把。