CN214142793U - 一种钉扣机的自停止振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钉扣机领域，特指一种自动钉扣机的自停止振动盘，包括振动盘主体，用于放置纽扣，通过振动盘主体1转动来输送纽扣；所述振动盘主体设有出料口；以及出料道，一端连接所述出料口，另一端用于连接钉扣机的送料机构；所述出料道中设有用于不断将纽扣向送料机构一端输送的推料组件；其中，所述出料道上设有传感器，用于检测出料道中的纽扣情况，当传感器检测到纽扣后，控制所述振动盘主体停止工作。本实用新型通过在出料道中设置传感器，来检测出料道中的纽扣数量情况，当钉扣机未工作导致纽扣向外堆积时，控制所述整栋盘主体停止，来实现振动盘的自动停止，从而减少振动盘无用工作时间，提升效率。

Description

一种钉扣机的自停止振动盘

技术领域

本实用新型属于钉扣机领域，特指一种自动钉扣机的自停止振动盘。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。现有的钉扣机一般会配置用来送扣的振动盘，通过振动盘转来不断进行送扣，从而实现纽扣的自动输送。

而在现有钉扣机在工作时，振动盘一直转动进行送扣，以至于当人离开钉扣机使得钉扣机未工作时，振动盘仍在不断转动进行送扣，此时振动盘均在做无效工作，造成电量的浪费，并且减少了振动盘的使用寿命；现急需一种可以自动停止的振动盘。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以在钉扣机尚未工作的时候，可以自动停止的振动盘。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钉扣机的自停止振动盘，包括

振动盘主体，用于放置纽扣，通过振动盘主体1转动来输送纽扣；所述振动盘主体设有出料口；以及

出料道，一端连接所述出料口，另一端用于连接钉扣机的送料机构；所述出料道中设有用于不断将纽扣向送料机构一端输送的推料组件；

其中，所述出料道上设有传感器，用于检测出料道中的纽扣情况，当传感器检测到纽扣后，控制所述振动盘主体停止工作。

进一步地，还包括计时器，与所述传感器电性连接，用于检测并记录传感器检测到纽扣或未检测到纽扣的时间；

当计时器长时间未检测到纽扣时，控制所述振动盘主体启动；

当计时器长时间检测到纽扣时，控制所述振动盘主体停止。

进一步地，所述振动盘主体一侧设有启停控制器，用于控制所述振动盘主体启停，于启停控制器中设有所述计时器。

进一步地，所述传感器设置在出料道靠出料口的末端上。

进一步地，所述出料道包括底板，设置在底板两侧的左右限位板，以及位于底板上方的上限位板；所述上限位板中穿设有所述传感器。

进一步地，所述传感器为光电传感器，与所述底板上与所述光电传感器相对设有让位孔。

进一步地，所述推料组件为设置在上限位板中的气阀，所述上限位板中设有朝送料机构一侧倾斜并连接所述气阀的出气道，用于对于出料道内进行吹气，从而推动位于出料道内的纽扣移动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过在出料道中设置传感器，来检测出料道中的纽扣数量情况，当钉扣机未工作导致纽扣向外堆积时，控制所述整栋盘主体停止，来实现振动盘的自动停止，从而减少振动盘无用工作时间，提升效率。

本实用新型中还设有计时器，用于检测并记录传感器检测到纽扣或未检测到纽扣的时间，当该时间超过某一阈值的时候，控制振动盘主体启动或停止，从而防止振动盘主体不断启停的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是出料道处的示意图；

图3是上限位板的剖视图；

图中标号所表示的含义：

1、振动盘主体；11、出料口；2、出料道；21、底板；22、左右限位板；23、上限位板；231、出气道；24、让位孔；3、传感器；4、启停控制器；5、气阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种钉扣机的自停止振动盘，如图1-3所示，包括振动盘主体1，用于放置纽扣，通过振动盘主体1转动来输送纽扣，所述振动盘主体1中具有环绕向上的物料通道，通过振动盘主体1自身的振动使得振动盘主体1中的纽扣沿物料通道向上进行输送，在物料通道的末端设有出料口11，与出料口11连接有出料道2，出料道2的另外一端设有用于连接钉扣机的送料机构；纽扣由振动盘主体1不断送入出料道2中，出料道2中还设有用于不断将纽扣向送料机构一端输送的推料组件，通过推料组件的不断推动来带动所述纽扣在出料道2中运动，直至送至所述送料机构处，送料机构则用于将位于出料道2末端的纽扣送至钉扣机上进行缝制。

进一步地，所述出料道2上设有传感器3，用于检测出料道2中的纽扣情况，当传感器3检测到纽扣后，控制所述振动盘主体1停止工作。

如图2所示，所述出料道2包括底板21，底板21与所述出料口11相接通，在底板21两侧设有左右限位板22，用于限位出料道2的左右位置，从而限制出料道2的宽度，所述底板21上还设有上限位板23；底板21、左右限位板22、上限位板23各自连接由固定其位置的支撑件，相组合形成所述出料道2；所述传感器3设置在所述上限位板23上，并穿设在所述上限位板23中，使其与出料道2相连通，从而可以进行纽扣的检测。

在本实施例中，所述传感器3为光电传感器，在所述底板21上与所述光电传感器相对设有让位孔24，让位孔24的孔径小于纽扣的大小，设置让位孔24是为了在光电传感器在工作时，当有纽扣位于让位孔24上时，光电传感器可以检测到所述纽扣，从而说明出料道2中纽扣较多存在堆积现象，而纽扣未位于让位孔24上时，由于存在让位孔24，光电传感器检测不到物体，从而防止因底板21造成光电传感器的误检测。

除了传感器3外，本实例中还设有与所述传感器3电性连接的计时器，用于检测并记录传感器3检测到纽扣或未检测到纽扣的时间；当计时器长时间未检测到纽扣时，控制所述振动盘主体1启动；当计时器长时间检测到纽扣时，控制所述振动盘主体1停止。在实际工作中，若传感器3检测到纽扣即控制振动盘主体1停止的话，会可能会造成振动盘主体1的不断启停，影响振动盘主体1的使用寿命，故当纽扣停留在传感器3下一段时间后，才停止振动盘主体1。

如图1所示，所述振动盘主体1一侧设有启停控制器4，用于控制所述振动盘主体1启停，于启停控制器4中设有所述计时器，同时计时器与启停控制器4相连接。在其他实施例中，也可以由单片机或PLC装置控制振动盘主体1启停，通过单片机或PLC中内置的计时器来进行时间控制。

进一步地，所述传感器3设置在出料道2靠出料口11的末端上，其作用在于当传感器3位于出料道2前端时，由于送料机构工作较慢或存在短暂间隔，导致较少的纽扣在前端堆积，从而增加了振动盘主体1的启停频率，而传感器3设置在靠出料口11的末端，只有在纽扣堆积到末端的时候才停止，此时纽扣也无法被送入出料道2中，符合逻辑，且相比振动盘主体1的启停频率更低。

进一步地，如图3所示，所述推料组件为设置在上限位板23中的气阀5，用于对于出料道2内进行吹气，从而推动位于出料道2内的纽扣移动。为了保证气阀5的输送效果，在上限位板23中设有若干与气阀5相导通的出气道231，出气道231的出气孔均匀分布在出料道2上方并朝一侧倾斜，从而实现纽扣的推送。在其他实例中，可以采用皮带输送的形式进行，即在底板21上增设皮带输送机构，但是相比，皮带输送的形式成本更高，不适用于小成本环境。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钉扣机的自停止振动盘，其特征在于：包括

振动盘主体(1)，用于放置纽扣，通过振动盘主体(1)转动来输送纽扣；所述振动盘主体(1)设有出料口(11)；以及

出料道(2)，一端连接所述出料口(11)，另一端用于连接钉扣机的送料机构；所述出料道(2)中设有用于不断将纽扣向送料机构一端输送的推料组件；

其中，所述出料道(2)上设有传感器(3)，用于检测出料道(2)中的纽扣情况，当传感器(3)检测到纽扣后，控制所述振动盘主体(1)停止工作。

2.根据权利要求1所述的钉扣机的自停止振动盘，其特征在于：还包括计时器，与所述传感器(3)电性连接，用于检测并记录传感器(3)检测到纽扣或未检测到纽扣的时间；

当计时器长时间未检测到纽扣时，控制所述振动盘主体(1)启动；

当计时器长时间检测到纽扣时，控制所述振动盘主体(1)停止。

3.根据权利要求2所述的钉扣机的自停止振动盘，其特征在于：所述振动盘主体(1)一侧设有启停控制器(4)，用于控制所述振动盘主体(1)启停，于启停控制器(4)中设有所述计时器。

4.根据权利要求1所述的钉扣机的自停止振动盘，其特征在于：所述传感器(3)设置在出料道(2)靠出料口(11)的末端上。

5.根据权利要求1所述的钉扣机的自停止振动盘，其特征在于：所述出料道(2)包括底板(21)，设置在底板(21)两侧的左右限位板(22)，以及位于底板(21)上方的上限位板(23)；所述上限位板(23)中穿设有所述传感器(3)。

6.根据权利要求5所述的钉扣机的自停止振动盘，其特征在于：所述传感器(3)为光电传感器，与所述底板(21)上与所述光电传感器相对设有让位孔(24)。

7.根据权利要求4所述的钉扣机的自停止振动盘，其特征在于：所述推料组件为设置在上限位板(23)中的气阀(5)，所述上限位板(23)中设有朝送料机构一侧倾斜并连接所述气阀(5)的出气道(231)，用于对于出料道(2)内进行吹气，从而推动位于出料道(2)内的纽扣移动。

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