CN214140598U - 一种耐火材料用多砖定重上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐火材料用多砖定重上料装置，包括传送带和控制台，传送带一侧通过螺栓固定连接有电机一，电机一一侧通过螺栓固定连接有整形支柱，整形支柱一侧焊接连接有多个出料支柱，出料支柱一侧通过螺栓固定连接有电机二，电机二底部通过螺栓固定连接有传动轴，传动轴一侧通过螺纹转动连接有滚轮，滚轮底部通过螺栓固定连接有称重底座，称重底座一侧固定连接有上料支柱，上料支柱一侧通过螺栓固定连接有控制台，出料支柱顶部通过螺栓固定连接有滚轮支柱，滚轮支柱一侧通过螺栓固定连接有电机三。该种多砖上料设备具有占用空间较小，砖块定位准确的优点。

Description

一种耐火材料用多砖定重上料装置

技术领域

本实用新型涉及砖块上料技术领域，具体是一种耐火材料用多砖定重上料装置。

背景技术

现有的砖块上料装置是专为快速上料而设计的装置，能实现每次运输砖块重量相同的功能，但由于设备占用空间较大，以及砖块定位不准导致传送带堵塞，是现有的砖块上料装置难以解决的问题。

因此，设计一种耐火材料用多砖定重上料装置，使其通过重叠式设计，减少设备占用空间，同时通过整形块的整形作用，能保证砖块不会歪斜，减少设备故障率，大大提高了设备效率，是本技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种耐火材料用多砖定重上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种耐火材料用多砖定重上料装置，包括传送带和控制台，所述传送带一侧通过螺栓固定连接有电机一，所述电机一一侧通过螺栓固定连接有整形支柱，所述整形支柱底部焊接连接有整形块，所述整形支柱一侧焊接连接有多个出料支柱，所述出料支柱一侧通过螺栓固定连接有电机二，所述电机二底部通过螺栓固定连接有传动轴，所述传动轴一侧通过螺纹转动连接有滚轮，所述滚轮底部通过螺栓固定连接有称重底座，所述称重底座一侧固定连接有上料支柱，所述上料支柱一侧通过螺栓固定连接有控制台，所述上料支柱底部通过螺栓固定连接有多个气缸，所述出料支柱顶部通过螺栓固定连接有滚轮支柱，所述滚轮支柱一侧通过转轴转动连接有出料滚轮，所述滚轮支柱一侧通过螺栓固定连接有电机三。

进一步的，所述整形块为下大上小的锥形结构。

进一步的，所述整形支柱、出料支柱和上料支柱均为铝合金材料制成。

进一步的，所述出料支柱厚度比整形支柱厚度大5cm。

进一步的，所述气缸长度与滚轮支柱高度一致。

进一步的，所述电机一、电机二和电机三信号输出端与控制台信号接收端信号连接。

本实用新型提供了一种耐火材料用多砖定重上料装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，整形块为下大上小锥形结构能使两侧不规则砖块在传送带的移动下沿锥形面逐渐整形为规则形状，整形支柱、出料支柱和上料支柱均为铝合金材料制成有良好的金属强度，能有效保证装置结构稳定性。

2、其次，出料支柱厚度比整形支柱厚度大5cm有利于保证设备运行时出料稳定，气缸长度与滚轮支柱高度一致能保证上料时气缸把称重底座准确移动到出料区，增加设备精度，电机一、电机二和电机三信号输出端与控制台信号接收端信号连接有利于设备按正常流程运转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的称重底座结构分解图。

图3为本实用新型的整形结构俯视图。

图1-3中：1-传送带；2-电机一；3-整形支柱；4-整形块；5-出料支柱；6-称重底座；601-滚轮；7-电机二；701-传动轴；8-上料支柱；9-气缸；10-滚轮支柱；11-出料滚轮；12-电机三；13-控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3中，

本实施例提供的一种耐火材料用多砖定重上料装置，包括传送带1和控制台13，传送带1一侧通过螺栓固定连接有电机一2，电机一2一侧通过螺栓固定连接有整形支柱3，整形支柱3底部焊接连接有整形块4，整形支柱3一侧焊接连接有多个出料支柱5，出料支柱5一侧通过螺栓固定连接有电机二7，电机二7底部通过螺栓固定连接有传动轴701，传动轴701一侧通过螺纹转动连接有滚轮601，滚轮601底部通过螺栓固定连接有称重底座6，称重底座6一侧固定连接有上料支柱8，上料支柱8一侧通过螺栓固定连接有控制台13，上料支柱8底部通过螺栓固定连接有多个气缸9，出料支柱5顶部通过螺栓固定连接有滚轮支柱10，滚轮支柱10一侧通过转轴转动连接有出料滚轮11，滚轮支柱10一侧通过螺栓固定连接有电机三12。

进一步的，整形块4为下大上小的锥形结构，能使两侧不规则砖块在传送带1的移动下沿锥形面逐渐整形，到达锥形面尾部时成为规则形状，从而减少设备故障率，增加设备实用性。

进一步的，整形支柱3、出料支柱5和上料支柱8均为铝合金材料制成，铝合金相对于别的金属材质密度小并且质量轻，有利于提高设备机动性,且铝合金材料化学性能稳定，相对其他材料能使装置使用寿命延长，从而减少成本。

进一步的，出料支柱5厚度比整形支柱3厚度大5cm，有利于防止设备运行时，由于出料滚轮11有砖块导致出料支柱5收到的压力变大造成的支柱变形或断裂，同时加厚出料支柱5也有效减少了设备震动。

进一步的，气缸9长度与滚轮支柱10高度一致，能保证上料时气缸9把称重底座6准确移动到出料区，防止由于抬升过高造成的砖块损坏和抬升过低造成的设备堵塞，增加设备精度。

进一步的，电机一2、电机二7和电机三12信号输出端与控制台13信号接收端信号连接，当设备在进料时，电机二7信号输出端发射信号至控制台13信号接收端，使得电机二7正转，此时砖块进入称重底座6中，当设备在出料时，电机三12信号输出端发射信号至控制台13信号接收端，使得电机二7反转，此时砖块从称重底座6中送出，减少设备故障率，提升设备精度。

在使用本实用新型一种耐火材料用多砖定重上料装置时，使用者首先将控制台13的开关打开，将砖块放置于传送带1上，由于电机一2的工作，砖块沿传送带1开始移动，经过整形块4时，由于整形块4为下大上小的锥形结构，能在砖块到达锥形面尾部时成为规则形状，整形后的砖块顺着传送带1进入称重底座6中，由于电机一2、电机二7和电机三12信号输出端与控制台13信号接收端信号连接，在砖块到达称重底座6时，电机二7正转，通过传动轴701和滚轮601将砖块移动到底座内侧，当到达重量设定值时，传送带1和电机二7停止运转，由于气缸9长度与滚轮支柱10高度一致，能保证上料时气缸9把称重底座6准确移动到出料区，此时电机二7反转，砖块向出料滚轮11移动，整形支柱3、出料支柱5和上料支柱8均为铝合金材料制成，保证设备运行中不会因为砖块重量产生变形，造成设备故障，由于电机三12的作用，砖块沿出料滚轮11移动，完成出料。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种耐火材料用多砖定重上料装置，包括传送带(1)和控制台(13)，其特征在于：所述传送带(1)一侧通过螺栓固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)一侧通过螺栓固定连接有整形支柱(3)，所述整形支柱(3)底部焊接连接有整形块(4)，所述整形支柱(3)一侧焊接连接有多个出料支柱(5)，所述出料支柱(5)一侧通过螺栓固定连接有电机二(7)，所述电机二(7)底部通过螺栓固定连接有传动轴(701)，所述传动轴(701)一侧通过螺纹转动连接有滚轮(601)，所述滚轮(601)底部通过螺栓固定连接有称重底座(6)，所述称重底座(6)一侧固定连接有上料支柱(8)，所述上料支柱(8)一侧通过螺栓固定连接有控制台(13)，所述上料支柱(8)底部通过螺栓固定连接有多个气缸(9)，所述出料支柱(5)顶部通过螺栓固定连接有滚轮支柱(10)，所述滚轮支柱(10)一侧通过转轴转动连接有出料滚轮(11)，所述滚轮支柱(10)一侧通过螺栓固定连接有电机三(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用多砖定重上料装置，其特征在于，所述整形块(4)为下大上小的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用多砖定重上料装置，其特征在于，所述整形支柱(3)、出料支柱(5)和上料支柱(8)均为铝合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用多砖定重上料装置，其特征在于，所述出料支柱(5)厚度比整形支柱(3)厚度大5cm。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用多砖定重上料装置，其特征在于，所述气缸(9)长度与滚轮支柱(10)高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料用多砖定重上料装置，其特征在于，所述电机一(2)、电机二(7)和电机三(12)信号输出端与控制台(13)信号接收端信号连接。

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