CN214138226U

CN214138226U - 一种矿车专用大型冷却器

Info

Publication number: CN214138226U
Application number: CN202120170531.0U
Authority: CN
Inventors: 郭广才
Original assignee: LIAONING XINLONGJI HYDRAULIC LUBRICATION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LIAONING XINLONGJI HYDRAULIC LUBRICATION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2031-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种矿车专用大型冷却器，包括安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有固定套，所述固定套内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有连接杆。本实用新型通过设置固定套、第一弹簧、活动板、连接杆、悬挂环、第二弹簧、连接块、转动板、伸缩杆、第三弹簧、限位板、转动套、固定板、滤板、电机和刷板的配合使用，具备防护效果好和防堵的优点，解决了现有的矿车专用大型冷却器防护效果差，在矿车移动过程中往往可能会出现碰撞，对冷却器造成损伤，不能够对冷却油进行过滤，冷却油中可能会含有杂质堵塞冷却器内管道，不便于冷却器使用的问题。

Description

一种矿车专用大型冷却器

技术领域

本实用新型涉及大型冷却器技术领域，具体为一种矿车专用大型冷却器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，现有的矿车专用大型冷却器防护效果差，在矿车移动过程中往往可能会出现碰撞，对冷却器造成损伤，不能够对冷却油进行过滤，冷却油中可能会含有杂质堵塞冷却器内管道，不便于冷却器使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿车专用大型冷却器，具备防护效果好和防堵的优点，解决了现有的矿车专用大型冷却器防护效果差，在矿车移动过程中往往可能会出现碰撞，对冷却器造成损伤，不能够对冷却油进行过滤，冷却油中可能会含有杂质堵塞冷却器内管道，不便于冷却器使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿车专用大型冷却器，包括安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有固定套，所述固定套内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿固定套并固定连接有悬挂环，所述悬挂环的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离悬挂环的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离第二弹簧的一侧固定连接有大型冷却器主体，所述大型冷却器主体底部的左侧连通有出油管，所述大型冷却器主体底部的右侧通过管道连通有过滤箱，所述过滤箱右侧的底部连通有进油管，所述大型冷却器主体的底部连通有排污管，所述排污管的两侧均连通有连接管，所述连接管远离排污管的一端分别与出油管和过滤箱连通，所述大型冷却器主体的两侧均通过支架活动连接有转动板，所述转动板远离大型冷却器主体的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第三弹簧，所述伸缩杆远离转动板的一端固定连接有限位板，所述第三弹簧远离转动板的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离第三弹簧的一侧固定连接有转动套，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相对的一侧通过支架与转动套活动连接，所述过滤箱的内腔固定连接有滤板，所述过滤箱的底部固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿过滤箱并固定连接有刷板。

优选的，所述支撑柱的底部固定连接有安装板，安装板顶部的两侧均开设有安装孔。

优选的，所述活动板的表面与固定套的内壁接触，所述活动板与固定套活动连接。

优选的，所述大型冷却器主体的正表面开设有散热孔，散热孔的内腔固定连接有滤网。

优选的，所述电机的传动轴与过滤箱的连接处通过设置轴承活动连接，所述刷板的刷毛与滤板接触。

优选的，所述限位板位于转动套的内腔，所述第三弹簧相对的一侧与转动板固定连接，所述支撑柱相对的一侧固定连接有支杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型通过设置固定套、第一弹簧、活动板、连接杆、悬挂环、第二弹簧、连接块、转动板、伸缩杆、第三弹簧、限位板、转动套、固定板、滤板、电机和刷板的配合使用，具备防护效果好和防堵的优点，解决了现有的矿车专用大型冷却器防护效果差，在矿车移动过程中往往可能会出现碰撞，对冷却器造成损伤，不能够对冷却油进行过滤，冷却油中可能会含有杂质堵塞冷却器内管道，不便于冷却器使用的问题。

2．本实用新型通过设置安装板和安装孔，能够便于对装置进行安装，通过设置散热孔，能够便于大型冷却器主体内部进行散热，通过设置滤网，能够起到过滤的作用，能够有效防止杂物进入大型冷却器主体中，通过设置轴承，能够便于电机传动轴的转动，通过设置限位板，能够对伸缩杆起到限位的作用，能够便于伸缩杆的活动。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型悬挂环和大型冷却器主体的左视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1安装板、2固定套、3第一弹簧、4活动板、5连接杆、6悬挂环、7第二弹簧、8连接块、9大型冷却器主体、10出油管、11过滤箱、12进油管、13连接管、14排污管、15转动板、16伸缩杆、17第三弹簧、18限位板、19转动套、20固定板、21支撑柱、22滤板、23电机、24刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的安装板1、固定套2、第一弹簧3、活动板4、连接杆5、悬挂环6、第二弹簧7、连接块8、大型冷却器主体9、出油管10、过滤箱11、进油管12、连接管13、排污管14、转动板15、伸缩杆16、第三弹簧17、限位板18、转动套19、固定板20、支撑柱21、滤板22、电机23和刷板24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种矿车专用大型冷却器，包括安装板1，安装板1底部的两侧均固定连接有固定套2，固定套2内腔的顶部固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的底部固定连接有活动板4，活动板4的表面与固定套2的内壁接触，活动板4与固定套2活动连接，活动板4的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的底部贯穿固定套2并固定连接有悬挂环6，悬挂环6的内壁固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7远离悬挂环6的一侧固定连接有连接块8，连接块8远离第二弹簧7的一侧固定连接有大型冷却器主体9，大型冷却器主体9的正表面开设有散热孔，散热孔的内腔固定连接有滤网，通过设置散热孔，能够便于大型冷却器主体9内部进行散热，通过设置滤网，能够起到过滤的作用，能够有效防止杂物进入大型冷却器主体9中，大型冷却器主体9底部的左侧连通有出油管10，大型冷却器主体9底部的右侧通过管道连通有过滤箱11，过滤箱11右侧的底部连通有进油管12，大型冷却器主体9的底部连通有排污管14，排污管14的两侧均连通有连接管13，连接管13远离排污管14的一端分别与出油管10和过滤箱11连通，大型冷却器主体9的两侧均通过支架活动连接有转动板15，转动板15远离大型冷却器主体9的一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的表面套设有第三弹簧17，伸缩杆16远离转动板15的一端固定连接有限位板18，第三弹簧17远离转动板15的一侧固定连接有固定板20，固定板20远离第三弹簧17的一侧固定连接有转动套19，限位板18位于转动套19的内腔，第三弹簧17相对的一侧与转动板15固定连接，支撑柱21相对的一侧固定连接有支杆，通过设置限位板18，能够对伸缩杆16起到限位的作用，能够便于伸缩杆16的活动，安装板1底部的两侧均固定连接有支撑柱21，支撑柱21的底部固定连接有安装板，安装板顶部的两侧均开设有安装孔，通过设置安装板和安装孔，能够便于对装置进行安装，支撑柱21相对的一侧通过支架与转动套19活动连接，过滤箱11的内腔固定连接有滤板22，过滤箱11的底部固定连接有电机23，电机23的传动轴贯穿过滤箱11并固定连接有刷板24，电机23的传动轴与过滤箱11的连接处通过设置轴承活动连接，通过设置轴承，能够便于电机23传动轴的转动，刷板24的刷毛与滤板22接触，通过设置固定套2、第一弹簧3、活动板4、连接杆5、悬挂环6、第二弹簧7、连接块8、转动板15、伸缩杆16、第三弹簧17、限位板18、转动套19、固定板20、滤板22、电机23和刷板24的配合使用，具备防护效果好和防堵的优点，解决了现有的矿车专用大型冷却器防护效果差，在矿车移动过程中往往可能会出现碰撞，对冷却器造成损伤，不能够对冷却油进行过滤，冷却油中可能会含有杂质堵塞冷却器内管道，不便于冷却器使用的问题。

使用时，通过进油管12对大型冷却器主体9注入冷却油，冷却油通过滤板22，滤板22对冷却有进行过滤，能够有效防止杂物进入大型冷却器主体9内管道，通过电机23带动刷板24转动，刷板24对滤板22底部进行清扫，能够有效防止杂物堵塞滤板22，等出现震动时，大型冷却器主体9带动连接块8做上下运动，连接块8带动第二弹簧7做伸缩运动，悬挂环6带动活动板4和连接杆5做上下运动，活动板4带动第一弹簧3做伸缩运动，大型冷却器主体9带动转动板15运动，转动板15带动第三弹簧17做伸缩运动，通过第一弹簧3、第二弹簧7和第三弹簧17对大型冷却器主体9进行保护，防止大型冷却器主体9出现碰撞。

综上所述：该矿车专用大型冷却器，通过设置固定套2、第一弹簧3、活动板4、连接杆5、悬挂环6、第二弹簧7、连接块8、转动板15、伸缩杆16、第三弹簧17、限位板18、转动套19、固定板20、滤板22、电机23和刷板24，解决了现有的矿车专用大型冷却器防护效果差，在矿车移动过程中往往可能会出现碰撞，对冷却器造成损伤，不能够对冷却油进行过滤，冷却油中可能会含有杂质堵塞冷却器内管道，不便于冷却器使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种矿车专用大型冷却器，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部的两侧均固定连接有固定套（2），所述固定套（2）内腔的顶部固定连接有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的底部固定连接有活动板（4），所述活动板（4）的底部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部贯穿固定套（2）并固定连接有悬挂环（6），所述悬挂环（6）的内壁固定连接有第二弹簧（7），所述第二弹簧（7）远离悬挂环（6）的一侧固定连接有连接块（8），所述连接块（8）远离第二弹簧（7）的一侧固定连接有大型冷却器主体（9），所述大型冷却器主体（9）底部的左侧连通有出油管（10），所述大型冷却器主体（9）底部的右侧通过管道连通有过滤箱（11），所述过滤箱（11）右侧的底部连通有进油管（12），所述大型冷却器主体（9）的底部连通有排污管（14），所述排污管（14）的两侧均连通有连接管（13），所述连接管（13）远离排污管（14）的一端分别与出油管（10）和过滤箱（11）连通，所述大型冷却器主体（9）的两侧均通过支架活动连接有转动板（15），所述转动板（15）远离大型冷却器主体（9）的一侧固定连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的表面套设有第三弹簧（17），所述伸缩杆（16）远离转动板（15）的一端固定连接有限位板（18），所述第三弹簧（17）远离转动板（15）的一侧固定连接有固定板（20），所述固定板（20）远离第三弹簧（17）的一侧固定连接有转动套（19），所述安装板（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）相对的一侧通过支架与转动套（19）活动连接，所述过滤箱（11）的内腔固定连接有滤板（22），所述过滤箱（11）的底部固定连接有电机（23），所述电机（23）的传动轴贯穿过滤箱（11）并固定连接有刷板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种矿车专用大型冷却器，其特征在于：所述支撑柱（21）的底部固定连接有安装板，安装板顶部的两侧均开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种矿车专用大型冷却器，其特征在于：所述活动板（4）的表面与固定套（2）的内壁接触，所述活动板（4）与固定套（2）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿车专用大型冷却器，其特征在于：所述大型冷却器主体（9）的正表面开设有散热孔，散热孔的内腔固定连接有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种矿车专用大型冷却器，其特征在于：所述电机（23）的传动轴与过滤箱（11）的连接处通过设置轴承活动连接，所述刷板（24）的刷毛与滤板（22）接触。

6.根据权利要求1所述的一种矿车专用大型冷却器，其特征在于：所述限位板（18）位于转动套（19）的内腔，所述第三弹簧（17）相对的一侧与转动板（15）固定连接，所述支撑柱（21）相对的一侧固定连接有支杆。