CN214136897U - 一种abs染色塑胶粒生产用原材料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，包括主体、输送机构和过滤机构，所述主体的内部安装有过滤机构，所述主体远离过滤机构一侧的底部安装有输送机构。本实用新型通过在主体的底部安装有输送机构，当工作人员需要转换原材料输送角度时，可以通过旋转管道二，管道二一端的圆形卡扣会在圆形凹槽的内部的进行转动，从而将管道的角度进行调整，通过在主体的一侧安装有过滤机构，过滤网输送机构可以将顶部经过搅拌后的原材料进行过筛，避免原材料中残留其他杂质，从而影响原材料加工成塑胶颗粒的质量，当过滤网输送机构身残留过多的杂质时，工作人员通过螺栓拆卸一侧的盖板，可以对主体输送机构的内部进行清理。

Description

一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置。

背景技术

ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；微黄色固体，有一定的韧性，它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解，在成为塑胶粒之前人们需要使用装置将原材料进行输送加工。

现有的ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置的缺陷是：

1、现有的ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置一般在将原材料进行输送时，无法调节管道输送原材料的角度，从而不利于人们使用装置，进而降低了人们的工作效率；

2、现有的ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置一般无法对原材料进行过筛，而一般的原材料中往往会掺杂其他的杂质，如果原材料中掺有其他杂质进行输送加工时，会影响原材料加工产品的质量，且装置使用过长时，人们无法对装置的内部进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，包括主体、输送机构和过滤机构，所述主体的内部安装有过滤机构，所述主体远离过滤机构一侧的底部安装有输送机构，所述主体的一侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、支撑轴安装座、支撑轴和搅拌叶，所述电机靠近主体的一侧通过螺栓安装有支撑轴安装座，所述支撑轴安装座的内部安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧安装有搅拌叶，所述主体内部支撑轴的底部安装有过滤机构，所述过滤机构包括边框安装座、过滤网边框和过滤网，所述主体内壁的两侧通过螺栓安装有边框安装座，所述边框安装座的内部安装有过滤网边框，所述过滤网边框的内部安装有过滤网，所述主体的正面通过螺栓装有盖板，所述主体的底部安装有输送机构，所述输送机构包括管道一、圆形凹槽、圆形卡扣和管道二，所述管道一远离主体的一端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部安装有圆形卡扣，所述圆形卡扣远离输送机构的一端设有管道二。

优选的，所述主体的底部安装有底座，底座底部的四角安装有支撑腿，且支撑腿远离底座的一端安装有支撑腿底座。

优选的，所述主体的顶部设有进料口，主体的底部设有出料口，且出料口的一侧安装有控制阀。

优选的，所述输送机构的底部安装有连接杆，连接杆的两侧安装有支撑架，且支撑架的底部安装有轮子。

优选的，所述搅拌机构远离主体的一侧安装有控制箱，控制箱远离主体的一侧安装有开关，且控制箱的一侧安装有电线。

优选的，所述电机的外侧安装有电机外壳，且电机外壳的两侧通过螺安装有电机外壳安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体的底部安装有输送机构，当工作人员需要转换原材料输送角度时，可以通过旋转管道二，管道二一端的圆形卡扣会在圆形凹槽的内部的进行转动，当圆形卡扣转动到一定的角度时，圆形卡扣一侧的挡块，会卡在圆形凹槽一侧的限位块，从而将管道的角度进行调整，进而便于人们使用。

2、本实用新型通过在主体的一侧安装有过滤机构，过滤网输送机构可以将顶部经过搅拌后的原材料进行过筛，避免原材料中残留其他杂质，从而影响原材料加工成塑胶颗粒的质量，当过滤网输送机构身残留过多的杂质时，工作人员通过螺栓拆卸一侧的盖板，可以对主体输送机构的内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的安全结构示意图；

图4为本实用新型的输送机构部分内部结构示意图。

图中：1、主体；101、进料口；102、出料口；2、搅拌机构；201、电机；202、支撑轴安装座；203、支撑轴；204、搅拌叶；3、控制箱；301、开关；302、电线；4、底座；401、支撑腿；402、支撑腿底座；5、输送机构；501、管道一；502、圆形凹槽；503、圆形卡扣；504、管道二；6、盖板；7、支撑架；701、连接杆；702、轮子；8、过滤机构；801、边框安装座；802、过滤网边框；803、过滤网；9、控制阀；10、电机外壳；1001、电机外壳安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置,包括主体1、输送机构5和过滤机构8，主体1的内部安装有过滤机构8，主体1远离过滤机构8一侧的底部安装有输送机构5，主体1的一侧安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括电机201、支撑轴安装座202、支撑轴203和搅拌叶204，电机201靠近主体1的一侧通过螺栓安装有支撑轴安装座202，支撑轴安装座202的内部安装有支撑轴203，支撑轴203的外侧安装有搅拌叶204，通过电机201转动，电机201的输出端会带动支撑轴203旋转，支撑轴203带动外侧的搅拌叶204转动，搅拌叶204通过旋转可以将主体1内部原材料进行搅拌，而搅拌后的原材料可以流入到底部的过滤机构8进行过滤，主体1内部支撑轴203的底部安装有过滤机构8，过滤机构8包括边框安装座801、过滤网边框802和过滤网803，主体1内壁的两侧通过螺栓安装有边框安装座801，边框安装座801的内部安装有过滤网边框802，过滤网边框802的内部安装有过滤网803，主体1的正面通过螺栓装有盖板6，边框安装座801通过螺栓将过滤网边框802安装在主体1的内部，过滤网边框802可以固定内部的过滤网803，过滤网803可以将顶部经过搅拌后的原材料进行过筛，避免原材料中残留其他杂质，从而影响原材料加工成塑胶颗粒的质量，当过滤网803上残留过多的杂质时，工作人员通过螺栓拆卸一侧的盖板6，可以对主体1的内部进行清理，主体1的底部安装有输送机构5，输送机构5包括管道一501、圆形凹槽502、圆形卡扣503和管道二504，管道一501远离主体1的一端设有圆形凹槽502，圆形凹槽502的内部安装有圆形卡扣503，圆形卡扣503远离输送机构5的一端设有管道二504，当工作人员需要转换原材料输送角度时，可以通过旋转管道二504，管道二504一端的圆形卡扣503会在圆形凹槽502的内部的进行转动，当圆形卡扣503转动到一定的角度时，圆形卡扣503一侧的挡块，会卡在圆形凹槽502一侧的限位块，从而避免圆形卡扣503在转动时从圆形凹槽502的内部脱落。

进一步，主体1的底部安装有底座4，底座4底部的四角安装有支撑腿401，支撑腿401远离底座4的一端安装有支撑腿底座402，支底座4可以支撑顶部的主体1，主体1的两侧通过焊接安装有支撑腿401，支撑腿401在避免主体1接触地面的同时，可以方便工作人员主体1的底部进行清理，避免灰尘或杂物过多人们无法进行清理，从而影响装置工作，而支撑腿底座402可以增加与地面的接触面积，提高装置的稳定性。

进一步，主体1的顶部设有进料口101，主体1的底部设有出料口102，出料口102的一侧安装有控制阀9，进料口101可以方便人员将外部需要进行输送的原材料投入主体1的内部，而人员通过操作控制阀9，可以将主体1内部经过搅拌过滤后的原材料通过出料口102流入到输送机构5，最后通过输送机构5将原材料输送出去。

进一步，输送机构5的底部安装有连接杆701，连接杆701的两侧安装有支撑架7，支撑架7的底部安装有轮子702，支撑架7的两侧通过焊接安装有连接杆701，连接杆701可以避免输送机构5从内部脱落，同时也支撑输送机构5，避免输送机构5子输送的过程中因地心引力向地面坠落，从而影响原材料输送，当工作人员需要转换输送机构5的角度时，只需要通过移动支撑架7底部的轮子702就可以进行移动。

进一步，搅拌机构2远离主体1的一侧安装有控制箱3，控制箱3远离主体1的一侧安装有开关301，控制箱3的一侧安装有电线302，控制箱3可以保护内部的控制组件，在使用装置前，工作人员通过电线302将控制箱3连接外部电源，然后通过操作开关301控制电机201工作，从而对主体1内部的原材料进行混合搅拌，当搅拌后的原材料更容易经过底部的过滤机构8过滤杂质。

进一步，电机201的外侧安装有电机外壳10，电机外壳10的两侧通过螺安装有电机外壳安装座1001，电机外壳10可以保护内部的电机201，避免电机201直接裸露在外，人们因碰撞造成电机201损坏，从而影响人们使用，而电机外壳安装座1001通过螺栓将电机外壳10安装在主体1的一侧。

工作原理：在使用装置前，工作人员通过电线302将控制箱3连接外部电源，然后将外部需要进行输送的原材料经过进料口101投入主体1的内部，然后通过电机201转动，电机201的输出端会带动支撑轴203旋转，支撑轴203带动外侧的搅拌叶204转动，搅拌叶204通过旋转可以将主体1内部原材料进行搅拌，而搅拌后的原材料会流入到底部过过滤网803，过滤网803可以将原材料进行过筛，当过滤网803上残留过多的杂质时，工作人员通过螺栓拆卸一侧的盖板6，可以对主体1的内部进行清理，当工作人员需要转换原材料输送角度时，可以通过旋转管道二504，管道二504一端的圆形卡扣503会在圆形凹槽502的内部的进行转动，当圆形卡扣503转动到一定的角度时，圆形卡扣503一侧的挡块，会卡在圆形凹槽502一侧的限位块，从而避免圆形卡扣503在转动时从圆形凹槽502的内部脱落。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，包括主体(1)、输送机构(5)和过滤机构(8)，其特征在于：所述主体(1)的内部安装有过滤机构(8)，所述主体(1)远离过滤机构(8)一侧的底部安装有输送机构(5)，所述主体(1)的一侧安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括电机(201)、支撑轴安装座(202)、支撑轴(203)和搅拌叶(204)，所述电机(201)靠近主体(1)的一侧通过螺栓安装有支撑轴安装座(202)，所述支撑轴安装座(202)的内部安装有支撑轴(203)，所述支撑轴(203)的外侧安装有搅拌叶(204)，所述主体(1)内部支撑轴(203)的底部安装有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)包括边框安装座(801)、过滤网边框(802)和过滤网(803)，所述主体(1)内壁的两侧通过螺栓安装有边框安装座(801)，所述边框安装座(801)的内部安装有过滤网边框(802)，所述过滤网边框(802)的内部安装有过滤网(803)，所述主体(1)的正面通过螺栓装有盖板(6)，所述主体(1)的底部安装有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括管道一(501)、圆形凹槽(502)、圆形卡扣(503)和管道二(504)，所述管道一(501)远离主体(1)的一端设有圆形凹槽(502)，所述圆形凹槽(502)的内部安装有圆形卡扣(503)，所述圆形卡扣(503)远离输送机构(5)的一端设有管道二(504)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，其特征在于：所述主体(1)的底部安装有底座(4)，底座(4)底部的四角安装有支撑腿(401)，且支撑腿(401)远离底座(4)的一端安装有支撑腿底座(402)。

3.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部设有进料口(101)，主体(1)的底部设有出料口(102)，且出料口(102)的一侧安装有控制阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，其特征在于：所述输送机构(5)的底部安装有连接杆(701)，连接杆(701)的两侧安装有支撑架(7)，且支撑架(7)的底部安装有轮子(702)。

5.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)远离主体(1)的一侧安装有控制箱(3)，控制箱(3)远离主体(1)的一侧安装有开关(301)，且控制箱(3)的一侧安装有电线(302)。

6.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料输送装置，其特征在于：所述电机(201)的外侧安装有电机外壳(10)，且电机外壳(10)的两侧通过螺安装有电机外壳安装座(1001)。

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