CN214135671U - 一种小型钢件集成固定加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型钢件集成固定加工治具，包括治具基座、基准销钉孔和标记，所述的治具基座上端面上均匀布置有若干基准销钉孔，所述的治具基座上端面左端和后部均布置有标识基准销钉孔的列数和行数的标记，所述的治具基座下端面上设置有直径大于基准销钉孔且与基准销钉孔一一对应的沉头孔，所述的沉头孔和基准销钉孔内安装有连接销钉，治具基座上并排安装有若干个工件，每个工件至少与两根连接销钉相连。本实用新型具有结构简单、安装方便、提高产品精度、减少重复操作、从而增加生产效率、缩短产品生产周期、降低工人劳动强度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工夹具技术领域，特别是涉及一种小型钢件集成固定加工治具。
背景技术
原本的小型钢件通常通过虎钳台进行定位，然后进行加工操作，每完成一个零件就必须重新更换零部件，加工效率低下，同时当需要更换不同零件时，需要重新调整基准，大大影响加工效率，为了解决上述技术问题，设计一种新的集成化加工治具是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型钢件集成固定加工治具，具有结构简单、安装方便、提高产品精度、减少重复操作、从而增加生产效率、缩短产品生产周期、降低工人劳动强度等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种小型钢件集成固定加工治具，包括治具基座、基准销钉孔和标记，所述的治具基座上端面上均匀布置有若干基准销钉孔，所述的治具基座上端面左端和后部均布置有标识基准销钉孔的列数和行数的标记，所述的治具基座下端面上设置有直径大于基准销钉孔且与基准销钉孔一一对应的沉头孔，所述的沉头孔和基准销钉孔内安装有连接销钉，治具基座上并排安装有若干个工件，每个工件至少与两根连接销钉相连。
作为对本技术方案的一种补充，所述的基准销钉孔共有六行，三十五列，基准销钉孔的直径为七毫米，相邻的孔间距为十五毫米。
作为对本技术方案的一种补充，所述的治具基座两端侧面中部设置有连接孔，所述的治具基座上端面前侧作为X轴基准。
作为对本技术方案的一种补充，相邻的工件之间至少间隔不少于两列基准销钉孔。
作为对本技术方案的一种补充，当工件的投影面为矩形长条状结构，且其投影面遮挡的基准销钉孔数量小于十五个时，两根连接销钉与工件的底面中部相连，呈横向并排布置，且两根连接销钉之间间隔一个孔位。
作为对本技术方案的一种补充，当工件的投影面为方体状，且其投影面遮挡的基准销钉孔数量小于九个时，两根连接销钉与工件的底面中部相连，呈纵向并排布置。
作为对本技术方案的一种补充，当工件的投影面为方体状，且其投影面遮挡的基准销钉孔数量大于三十个时，采用呈棱形布置的四根连接销钉与工件的底面中部相连。
有益效果：本实用新型涉及一种小型钢件集成固定加工治具，通过在治具基座设置上若干个基准销钉孔，既能够方便多个工件集中组装在治具上，还能够方便工人进行基准校队，方便工作人员对数控机床加工参数进行编辑和计算，大大简化操作步骤、提高生产效率。本实用新型具有结构简单、安装方便、提高产品精度、减少重复操作、从而增加生产效率、缩短产品生产周期、降低工人劳动强度等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型所述的沉头孔的结构视图；
图3是本实用新型所述的工件组装示意图；
图4是本实用新型所述的安装好工件后的结构视图。
图示：1、治具基座，2、连接孔，3、基准销钉孔，4、标记，5、沉头孔，6、连接销钉，7、工件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本技术方案所述的一种小型钢件集成固定加工治具的具体实施方式，其具体实施方式如图1—2所示，包括治具基座1、基准销钉孔3和标记4，所述的治具基座1上端面上均匀布置有若干基准销钉孔3，所述的治具基座1上端面左端和后部均布置有标识基准销钉孔3的列数和行数的标记4，所述的治具基座1下端面上设置有直径大于基准销钉孔3且与基准销钉孔3一一对应的沉头孔5，所述的沉头孔5和基准销钉孔3内安装有连接销钉6，治具基座1上并排安装有若干个工件7，每个工件7至少与两根连接销钉6相连。
本技术方案中，治具基座1上均匀设置的基准销钉孔3用来对多个工件7进行对接，使得多个工件7能够进行一次性加工，大大增加了小型钢件的生产效率，同时设置基准销钉孔3和标记4，能够辅助工人进行计算，方便工人对工序进行编程，避免数控机床进行重复动作，提高生产效率。
作为对本技术方案的一种补充，所述的基准销钉孔3共有六行，三十五列，基准销钉孔3的直径为七毫米，相邻的孔间距为十五毫米。
上述技术方案是最优技术方案，在方便工人手动操作的同时，方便多个工件7进行安装，同时机床将是不会出现多次重复动作。
作为对本技术方案的一种补充，所述的治具基座1两端侧面中部设置有连接孔2，所述的治具基座1上端面前侧作为X轴基准。
本技术方案中的连接孔2能够用来与翻转支架进行对接，主要是为了方便机床对工件上侧进行精加工。
作为对本技术方案的一种补充，相邻的工件7之间至少间隔不少于两列基准销钉孔3，通过设置间隔，留有刀具运行空间，方便工人编程。
如图3—4所示，通过三种连接销钉6的安装方式来对三种类型的工件7进行对接，当工件7的投影面为矩形长条状结构，且其投影面遮挡的基准销钉孔3数量小于十五个时，两根连接销钉6与工件7的底面中部相连，呈横向并排布置，且两根连接销钉6之间间隔一个孔位。
作为对本技术方案的一种补充，当工件7的投影面为方体状，且其投影面遮挡的基准销钉孔3数量小于九个时，两根连接销钉6与工件7的底面中部相连，呈纵向并排布置。
作为对本技术方案的一种补充，当工件7的投影面为方体状，且其投影面遮挡的基准销钉孔3数量大于三十个时，采用呈棱形布置的四根连接销钉6与工件7的底面中部相连。
上述的对接方式能够大大节约工人操作时所消耗的时间、同时也能够保证工件7的安装牢固程度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种小型钢件集成固定加工治具，其特征在于：包括治具基座(1)、基准销钉孔(3)和标记(4)，所述的治具基座(1)上端面上均匀布置有若干基准销钉孔(3)，所述的治具基座(1)上端面左端和后部均布置有标识基准销钉孔(3)的列数和行数的标记(4)，所述的治具基座(1)下端面上设置有直径大于基准销钉孔(3)且与基准销钉孔(3)一一对应的沉头孔(5)，所述的沉头孔(5)和基准销钉孔(3)内安装有连接销钉(6)，治具基座(1)上并排安装有若干个工件(7)，每个工件(7)至少与两根连接销钉(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种小型钢件集成固定加工治具，其特征在于：所述的基准销钉孔(3)共有六行，三十五列，基准销钉孔(3)的直径为七毫米，相邻的孔间距为十五毫米。
3.根据权利要求1所述的一种小型钢件集成固定加工治具，其特征在于：所述的治具基座(1)两端侧面中部设置有连接孔(2)，所述的治具基座(1)上端面前侧作为X轴基准。
4.根据权利要求1所述的一种小型钢件集成固定加工治具，其特征在于：相邻的工件(7)之间至少间隔不少于两列基准销钉孔(3)。
5.根据权利要求1所述的一种小型钢件集成固定加工治具，其特征在于：当工件(7)的投影面为矩形长条状结构，且其投影面遮挡的基准销钉孔(3)数量小于十五个时，两根连接销钉(6)与工件(7)的底面中部相连，呈横向并排布置，且两根连接销钉(6)之间间隔一个孔位。
6.根据权利要求1所述的一种小型钢件集成固定加工治具，其特征在于：当工件(7)的投影面为方体状，且其投影面遮挡的基准销钉孔(3)数量小于九个时，两根连接销钉(6)与工件(7)的底面中部相连，呈纵向并排布置。
7.根据权利要求1所述的一种小型钢件集成固定加工治具，其特征在于：当工件(7)的投影面为方体状，且其投影面遮挡的基准销钉孔(3)数量大于三十个时，采用呈棱形布置的四根连接销钉(6)与工件(7)的底面中部相连。
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022564410.2U patent/CN214135671U/zh active Active
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