CN214135225U - 一种拆卸可调式线嘴加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拆卸可调式线嘴加工工装,包括底座,所述底座的外表面四周拐角处均固定连接有安装块,所述底座的上端面左右侧均开设有凹槽,所述凹槽的内部纵向安装有螺纹杆,所述底座的上方设有调节板,所述调节板的上端面左右侧均连接有支撑板,所述支撑板上开设有若干容纳穿口,对应左右侧的容纳穿口之间穿设有线嘴本体,使用时,通过安装块以及安装孔将该定位工装安装在生产位置,从而方便将该定位工装进行拆装,当需要对下一个线嘴本体进行生产时,转动第一手轮,同步带动左右侧的螺纹杆转动,螺纹杆转动时将带动调节板前后移动,从而在不需要拆卸底座的情况下,可手动调节线嘴本体的位置,便于人员的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及线嘴加工技术领域,具体为一种拆卸可调式线嘴加工工装。
背景技术
线嘴管材(以下简称“线嘴”)的内孔加工是线嘴产品生产加工的重要工序,此工序需要保证线嘴内孔的直径、圆度和光洁度。现有的线嘴加工属于劳动密集形产业,整个行业都处于生产设备相对落后、自动化程度低的状态。因此,目前行业内的此道工序加工手段均为手工作业或半机械化作业。
目前,在生产线嘴时需要用到定位工装来辅助线嘴进行生产,但由于定位工装均属于固定式或可调节范围很小,而且不能根据工件定位需求的变化而实时地对定位工装进行动态调整。一旦线嘴的需要变换位置时,往往需要重新移动并调整定位工装,或重新设计新的简易定位工装,这就增加了线嘴生产的时间,降低了工件的生产加工效率,为此,我们提出一种拆卸可调式线嘴加工工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拆卸可调式线嘴加工工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种拆卸可调式线嘴加工工装,包括底座,所述底座的外表面四周拐角处均固定连接有安装块,所述安装块上开设有安装孔,所述底座的上端面左右侧均开设有凹槽,所述凹槽的内部纵向安装有螺纹杆,左侧的螺纹杆的前端伸出底座外且固定连接有第一手轮,所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑块,所述滑块的上端面固定连接有调节板,左右侧的凹槽之间开设有相通的连接槽,所述连接槽设在底座的上端面后侧,所述螺纹杆的外表面固定套装有皮带轮,左右侧的皮带轮之间连接有皮带,所述皮带设在连接槽的内部,所述滑块设在皮带轮的前侧,所述调节板的上端面左右侧均固定连接有支撑板,所述支撑板上开设有若干容纳穿口,对应左右侧的容纳穿口之间穿设有线嘴本体。
优选的,所述支撑板的上端面螺纹穿设有若干螺栓杆,所述螺栓杆的顶端固定连接有第二手轮,所述螺栓杆的底端伸出容纳穿口的内部且转动连接有限位件。
优选的,所述底座的左右端面均固定安装有把手。
优选的,所述把手的外表面中部套装有橡胶套。
优选的,所述滑块上滑动穿设有导杆,所述导杆的前后两端分别与凹槽的内前后侧壁固定连接,所述导杆设在螺纹杆的正下方。
优选的,所述第一手轮的外表面与第二手轮的外表面均设置有防滑螺纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使用时,通过安装块以及安装孔将该定位工装安装在生产位置,从而方便将该定位工装进行拆装,再将线嘴本体穿过支撑板上的容纳穿口,从而将线嘴本体进行固定,再转动第二手轮,第二手轮转动带动螺栓杆向下移动,限位件将与线嘴本体接触,从而将线嘴本体进一步定位,有效提高线嘴本体的生产质量,之后再将研磨线穿过线嘴本体上的内圈,对线嘴本体进行研磨,当需要对下一个线嘴本体进行生产时,转动第一手轮,带动左侧的螺纹杆转动,左侧的螺纹杆转动通过皮带同步带动右侧的螺纹杆转动,螺纹杆转动时将带动滑块以及调节板前后移动,从而在不需要拆卸底座的情况下,可手动调节线嘴本体的位置,便于人员的生产。
附图说明
图1为一种拆卸可调式线嘴加工工装的主体结构正视截面示意图;
图2为一种拆卸可调式线嘴加工工装的主体结构俯视示意图;
图3为一种拆卸可调式线嘴加工工装的支撑板结构左视示意图。
图中:1-安装块,2-安装孔,3-线嘴本体,4-支撑板,5-螺栓杆,6-第二手轮,7-调节板,8-把手,9-凹槽,10-导杆,11-滑块,12-螺纹杆,13-第一手轮,14-皮带,15-连接槽,16-容纳穿口,17-限位件,18-皮带轮,19-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种拆卸可调式线嘴加工工装,包括底座8,所述底座8的外表面四周拐角处均固定连接有安装块1,所述安装块1上开设有安装孔2,所述底座8的上端面左右侧均开设有凹槽9,所述凹槽9的内部纵向安装有螺纹杆12,左侧的螺纹杆12的前端伸出底座8外且固定连接有第一手轮13,所述螺纹杆12的外表面螺纹旋接有滑块11,所述滑块11的上端面固定连接有调节板7,左右侧的凹槽9之间开设有相通的连接槽15,所述连接槽15设在底座8的上端面后侧,所述螺纹杆12的外表面固定套装有皮带轮18,左右侧的皮带轮18之间连接有皮带14,所述皮带14设在连接槽15的内部,所述滑块11设在皮带轮18的前侧,所述调节板7的上端面左右侧均固定连接有支撑板4,所述支撑板4上开设有若干容纳穿口16,对应左右侧的容纳穿口16之间穿设有线嘴本体3。
显然,本实施例中的皮带轮18可替换为链轮,皮带14可相应替换为链带。
使用时,通过安装块1以及安装孔2将该定位工装安装在生产位置,从而方便将该定位工装进行拆装,再将线嘴本体3穿过支撑板4上的容纳穿口16,从而将线嘴本体3进行固定,之后再将研磨线穿过线嘴本体3上的内圈,对线嘴本体3进行研磨,当需要对下一个线嘴本体3进行生产时,转动第一手轮13,带动左侧的螺纹杆12转动,左侧的螺纹杆12转动通过皮带14同步带动右侧的螺纹杆12转动,螺纹杆12转动时将带动滑块11以及调节板7前后移动,从而在不需要拆卸底座8的情况下,可手动调节线嘴本体3的位置,便于人员的生产。
所述支撑板4的上端面螺纹穿设有若干螺栓杆5,所述螺栓杆5的顶端固定连接有第二手轮6,所述螺栓杆5的底端伸出容纳穿口16的内部且转动连接有限位件17,在线嘴本体3穿过容纳穿口16时,转动第二手轮6,第二手轮6转动带动螺栓杆5向下移动,限位件17将与线嘴本体3接触,从而将线嘴本体3进一步定位,有效提高线嘴本体3的生产质量。
所述底座8的左右端面均固定安装有把手19,便于人员移动和搬运该工装。
所述把手19的外表面中部套装有橡胶套。
所述滑块11上滑动穿设有导杆10,所述导杆10的前后两端分别与凹槽9的内前后侧壁固定连接,所述导杆10设在螺纹杆12的正下方,设置的导杆10对滑块11前后移动起到导向和限位的作用。
所述第一手轮13的外表面与第二手轮6的外表面均设置有防滑螺纹。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种拆卸可调式线嘴加工工装,包括底座(8),其特征在于:所述底座(8)的外表面四周拐角处均固定连接有安装块(1),所述安装块(1)上开设有安装孔(2),所述底座(8)的上端面左右侧均开设有凹槽(9),所述凹槽(9)的内部纵向安装有螺纹杆(12),左侧的螺纹杆(12)的前端伸出底座(8)外且固定连接有第一手轮(13),所述螺纹杆(12)的外表面螺纹旋接有滑块(11),所述滑块(11)的上端面固定连接有调节板(7),左右侧的凹槽(9)之间开设有相通的连接槽(15),所述连接槽(15)设在底座(8)的上端面后侧,所述螺纹杆(12)的外表面固定套装有皮带轮(18),左右侧的皮带轮(18)之间连接有皮带(14),所述皮带(14)设在连接槽(15)的内部,所述滑块(11)设在皮带轮(18)的前侧,所述调节板(7)的上端面左右侧均固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)上开设有若干容纳穿口(16),对应左右侧的容纳穿口(16)之间穿设有线嘴本体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸可调式线嘴加工工装,其特征在于:所述支撑板(4)的上端面螺纹穿设有若干螺栓杆(5),所述螺栓杆(5)的顶端固定连接有第二手轮(6),所述螺栓杆(5)的底端伸出容纳穿口(16)的内部且转动连接有限位件(17)。
3.根据权利要求2所述的一种拆卸可调式线嘴加工工装,其特征在于:所述底座(8)的左右端面均固定安装有把手(19)。
4.根据权利要求3所述的一种拆卸可调式线嘴加工工装,其特征在于:所述把手(19)的外表面中部套装有橡胶套。
5.根据权利要求4所述的一种拆卸可调式线嘴加工工装,其特征在于:所述滑块(11)上滑动穿设有导杆(10),所述导杆(10)的前后两端分别与凹槽(9)的内前后侧壁固定连接,所述导杆(10)设在螺纹杆(12)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种拆卸可调式线嘴加工工装,其特征在于:所述第一手轮(13)的外表面与第二手轮(6)的外表面均设置有防滑螺纹。
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