CN214134599U - 一种电气工程自动化焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化焊接机技术领域，尤其为一种电气工程自动化焊接机，包括安装架和焊机，位于左端的所述安装架右端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，往复丝杆转动，且滑块带动润滑棉左右运动，从而使润滑棉对往复丝杆进行润滑作业，然后多余的润滑剂从固定套流入收集箱，通过转动转把带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹杆与固定套分离，从而将收集箱拆下，然后将润滑油处理有再次利用，方便装置进行润滑作业，操作简单，延长装置的使用寿命，提高装置运行的精准性，提高装置的使用效果，操作简单，提高装置使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化焊接机技术领域，具体涉及一种电气工程自动化焊接机。
背景技术
自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。一般的自动焊机包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。
现有的技术存在以下问题：
1、传统的电气工程自动化焊接机在使用时通过伺服系统进行驱动，然后通过丝杆进行调节，在使用时不方便对丝杆进行润滑保养，润滑作业费时费力，操作麻烦；
2、传统的电气工程自动化焊接机在使用时会产生黑色有毒的废气，容易污染设备，且影响作业人员的健康。
为解决上述问题，本申请中提出一种电气工程自动化焊接机。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电气工程自动化焊接机，具有方便进行润滑作业和方便收集废气的作业的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程自动化焊接机，包括安装架和焊机，位于左端的所述安装架右端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述滑块内侧滑动连接有限位杆，所述滑块右端固定连接有支架，所述支架内侧螺旋连接有下料管，所述下料管顶端固定连接有料箱，所述下料管底端固定连接有固定套，所述固定套内侧固定连接有润滑棉，所述固定套底端螺旋连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端固定连接有转把，所述转把外侧转动连接有收集箱，所述滑块底端与所述焊机固定连接，所述焊机外侧滑动连接有安装壳，所述安装壳左端内侧螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端通过转轴转动连接有顶板，所述安装壳底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有安装套，所述安装套内侧固定连接有吸取管，所述吸取管右端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有风泵输入端，所述风泵输出端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内侧滑动连接过滤芯。
作为本实用新型一种电气工程自动化焊接机优选的，所述安装架的数量为两个，所述往复丝杆右端通过转轴与位于右端的所述安装架转动连接，所述滑块内侧开设有限位槽，所述限位杆外侧与所述滑块滑动连接，所述卡块外侧与所述往复丝杆滑动连接。
作为本实用新型一种电气工程自动化焊接机优选的，所述下料管贯穿所述支架，所述下料管顶端与所述料箱相互连通，所述下料管贯穿所述固定套，所述固定套底端内侧开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆外侧与所述固定套的螺纹孔螺旋连接，所述转把呈“工”字形设置，所述收集箱底端内侧开设有转槽，所述转把外侧与所述收集箱的转槽转动连接。
作为本实用新型一种电气工程自动化焊接机优选的，所述安装壳内侧开设有固定孔，所述第二螺纹杆外侧与所述安装壳的固定孔螺旋连接，所述安装壳内侧开设有安装孔，所述焊机设置在所述安装壳的安装孔内侧，所述顶板的运动轨迹为直线状，所述焊机设置在所述顶板的运动轨迹上，所述安装套内侧开设有进气孔，所述吸取管的数量为十六个，十六个所述吸取管均匀设置在所述安装套的内侧，所述吸取管一端与所述安装套的进气孔相互连通，所述连接管左端与所述安装套的进气孔相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、往复丝杆转动，且滑块带动润滑棉左右运动，从而使润滑棉对往复丝杆进行润滑作业，然后多余的润滑剂从固定套流入收集箱，通过转动转把带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹杆与固定套分离，从而将收集箱拆下，然后将润滑油处理有再次利用，方便装置进行润滑作业，操作简单，延长装置的使用寿命，提高装置运行的精准性，提高装置的使用效果，操作简单，提高装置使用的稳定性。
2、顶板将安装壳夹紧固定在焊机上，吸取管进行抽气作业，吸取焊机在进行焊接的时候产生的废气，然后通过风泵的输出端进入过滤箱，废气通过过滤芯进行过滤后排出，方便装置装置进行废气收集处理作业，且可以针对不同规格的焊机进行安装，操作简单，拓展装置的使用范围，废气收集效果好，可以减少废气对设备的污染和减少对作业人员的伤害，且吸气的同时还可以对焊机进行辅助冷却作业，提高装置的使用效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。
图中：1、安装架；2、电机；3、往复丝杆；4、滑块；5、卡块；6、限位杆；7、支架；8、下料管；9、料箱；10、固定套；11、润滑棉；12、第一螺纹杆；13、转把；14、收集箱；15、安装壳；16、第二螺纹杆；17、顶板；18、连接杆；19、安装套；20、吸取管；21、连接管；22、风泵；23、过滤箱；24、过滤芯；25、焊机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图2所示，一种电气工程自动化焊接机，包括安装架1和焊机25，位于左端的所述安装架1右端固定连接有电机2，所述电机2主轴末端固定连接有往复丝杆3，所述往复丝杆3外侧滑动连接有滑块4，所述滑块4内侧固定连接有卡块5，所述滑块4内侧滑动连接有限位杆6，所述滑块4右端固定连接有支架7，所述支架7内侧螺旋连接有下料管8，所述下料管8顶端固定连接有料箱9，所述下料管8底端固定连接有固定套10，所述固定套10内侧固定连接有润滑棉11，所述固定套10底端螺旋连接有第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12底端固定连接有转把13，所述转把13外侧转动连接有收集箱14，所述滑块4底端与所述焊机25固定连接，所述焊机25外侧滑动连接有安装壳15，所述安装壳15左端内侧螺旋连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16右端通过转轴转动连接有顶板17，所述安装壳15底端固定连接有连接杆18，所述连接杆18底端固定连接有安装套 19，所述安装套19内侧固定连接有吸取管20，所述吸取管20右端固定连接有连接管21，所述连接管21另一端固定连接有风泵22输入端，所述风泵22输出端固定连接有过滤箱 23，所述过滤箱23内侧滑动连接过滤芯24。
本实施方案中：该装置在使用时通过安装架1上电机2的运行带动往复丝杆3转动，通过限位杆6对滑块4的限位，从而使卡块5带动滑块4在往复丝杆3上左右往复运动，从而带动焊机25运动，在料箱9中添加润滑剂，支架7用于对下料管8的固定连接，料箱9中的润滑剂通过下料管8进入润滑棉11，固定套10用于对润滑棉11的固定，然后往复丝杆3转动，且滑块4带动润滑棉11左右运动，从而使润滑棉11对往复丝杆3进行润滑作业，然后多余的润滑剂从固定套10流入收集箱14，通过转动转把13带动第一螺纹杆 12转动，从而带动第一螺纹杆12与固定套10分离，从而将收集箱14拆下，然后将安装壳15套在焊机25外侧，然后通过转动第二螺纹杆16带动顶板17运动，顶板17将安装壳15夹紧固定在焊机25上，然后风泵22运行，通过连接管21输出负压，通过安装套19 的进气孔将所有吸取管20连通，然后吸取管20进行抽气作业，吸取焊机25在进行焊接的时候产生的废气，然后通过风泵22的输出端进入过滤箱23，废气通过过滤芯24进行过滤后排出。
在一个可选的实施例中，所述安装架1的数量为两个，所述往复丝杆3右端通过转轴与位于右端的所述安装架1转动连接，所述滑块4内侧开设有限位槽，所述限位杆6外侧与所述滑块4滑动连接，所述卡块5外侧与所述往复丝杆3滑动连接。
本实施例中：方便驱动滑块4在卡块5上左右往复运动，
在一个可选的实施例中，所述下料管8贯穿所述支架7，所述下料管8顶端与所述料箱9相互连通，所述下料管8贯穿所述固定套10，所述固定套10底端内侧开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆12外侧与所述固定套10的螺纹孔螺旋连接，所述转把13呈“工”字形设置，所述收集箱14底端内侧开设有转槽，所述转把13外侧与所述收集箱14的转槽转动连接。
本实施例中：多余的润滑剂从固定套10流入收集箱14，通过转动转把13带动第一螺纹杆12转动，从而带动第一螺纹杆12与固定套10分离，从而将收集箱14拆下，然后将润滑油处理有再次利用，方便装置进行润滑作业。
在一个可选的实施例中，所述安装壳15内侧开设有固定孔，所述第二螺纹杆16外侧与所述安装壳15的固定孔螺旋连接，所述安装壳15内侧开设有安装孔，所述焊机25设置在所述安装壳15的安装孔内侧，所述顶板17的运动轨迹为直线状，所述焊机25设置在所述顶板17的运动轨迹上，所述安装套19内侧开设有进气孔，所述吸取管20的数量为十六个，十六个所述吸取管20均匀设置在所述安装套19的内侧，所述吸取管20一端与所述安装套19的进气孔相互连通，所述连接管21左端与所述安装套19的进气孔相互连通。
本实施例中：方便装置装置进行废气收集处理作业，且可以针对不同规格的焊机25 进行安装，操作简单，拓展装置的使用范围，废气收集效果好，可以减少废气对设备的污染和减少对作业人员的伤害，且吸气的同时还可以对焊机25进行辅助冷却作业，提高装置的使用效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时通过安装架1上电机2的运行带动往复丝杆3转动，通过限位杆6对滑块4的限位，从而使卡块5带动滑块4在往复丝杆 3上左右往复运动，从而带动焊机25运动，在料箱9中添加润滑剂，支架7用于对下料管 8的固定连接，料箱9中的润滑剂通过下料管8进入润滑棉11，固定套10用于对润滑棉 11的固定，然后往复丝杆3转动，且滑块4带动润滑棉11左右运动，从而使润滑棉11对往复丝杆3进行润滑作业，然后多余的润滑剂从固定套10流入收集箱14，通过转动转把 13带动第一螺纹杆12转动，从而带动第一螺纹杆12与固定套10分离，从而将收集箱14 拆下，然后将润滑油处理有再次利用，方便装置进行润滑作业，操作简单，延长装置的使用寿命，提高装置运行的精准性，提高装置的使用效果，操作简单，提高装置使用的稳定性，然后将安装壳15套在焊机25外侧，然后通过转动第二螺纹杆16带动顶板17运动，顶板17将安装壳15夹紧固定在焊机25上，然后风泵22运行，通过连接管21输出负压，通过安装套19的进气孔将所有吸取管20连通，然后吸取管20进行抽气作业，吸取焊机 25在进行焊接的时候产生的废气，然后通过风泵22的输出端进入过滤箱23，废气通过过滤芯24进行过滤后排出，方便装置装置进行废气收集处理作业，且可以针对不同规格的焊机25进行安装，操作简单，拓展装置的使用范围，废气收集效果好，可以减少废气对设备的污染和减少对作业人员的伤害，且吸气的同时还可以对焊机25进行辅助冷却作业，提高装置的使用效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电气工程自动化焊接机，其特征在于：包括安装架(1)和焊机(25)，位于左端的所述安装架(1)右端固定连接有电机(2)，所述电机(2)主轴末端固定连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)外侧滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)内侧固定连接有卡块(5)，所述滑块(4)内侧滑动连接有限位杆(6)，所述滑块(4)右端固定连接有支架(7)，所述支架(7)内侧螺旋连接有下料管(8)，所述下料管(8)顶端固定连接有料箱(9)，所述下料管(8)底端固定连接有固定套(10)，所述固定套(10)内侧固定连接有润滑棉(11)，所述固定套(10)底端螺旋连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)底端固定连接有转把(13)，所述转把(13)外侧转动连接有收集箱(14)，所述滑块(4)底端与所述焊机(25)固定连接，所述焊机(25)外侧滑动连接有安装壳(15)，所述安装壳(15)左端内侧螺旋连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)右端通过转轴转动连接有顶板(17)，所述安装壳(15)底端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)底端固定连接有安装套(19)，所述安装套(19)内侧固定连接有吸取管(20)，所述吸取管(20)右端固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)另一端固定连接有风泵(22)输入端，所述风泵(22)输出端固定连接有过滤箱(23)，所述过滤箱(23)内侧滑动连接过滤芯(24)。
2.根据权利要求1所述的电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述安装架(1)的数量为两个，所述往复丝杆(3)右端通过转轴与位于右端的所述安装架(1)转动连接，所述滑块(4)内侧开设有限位槽，所述限位杆(6)外侧与所述滑块(4)滑动连接，所述卡块(5)外侧与所述往复丝杆(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述下料管(8)贯穿所述支架(7)，所述下料管(8)顶端与所述料箱(9)相互连通，所述下料管(8)贯穿所述固定套(10)，所述固定套(10)底端内侧开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(12)外侧与所述固定套(10)的螺纹孔螺旋连接，所述转把(13)呈“工”字形设置，所述收集箱(14)底端内侧开设有转槽，所述转把(13)外侧与所述收集箱(14)的转槽转动连接。
4.根据权利要求1所述的电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述安装壳(15)内侧开设有固定孔，所述第二螺纹杆(16)外侧与所述安装壳(15)的固定孔螺旋连接，所述安装壳(15)内侧开设有安装孔，所述焊机(25)设置在所述安装壳(15)的安装孔内侧，所述顶板(17)的运动轨迹为直线状，所述焊机(25)设置在所述顶板(17)的运动轨迹上，所述安装套(19)内侧开设有进气孔，所述吸取管(20)的数量为十六个，十六个所述吸取管(20)均匀设置在所述安装套(19)的内侧，所述吸取管(20)一端与所述安装套(19)的进气孔相互连通，所述连接管(21)左端与所述安装套(19)的进气孔相互连通。
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