CN214134298U - 一种加工铝合金用铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金加工用铰刀技术领域，具体公开了一种加工铝合金用铰刀，包括空心圆柱形的握持筒和实心圆柱结构的握持轴杆，所述握持筒的内部卡合固定有细圆锥铰刀，所述细圆锥铰刀的顶端一体成型连接有圆锥刀柄，所述圆锥刀柄的内部螺接固定有圆柱铰刀，所述握持轴杆贯穿所述握持筒、所述细圆锥铰刀和所述圆柱铰刀；通过将圆锥铰刀和圆锥铰刀通过握持筒和握持轴杆组装在一起，使用时，一只手用舒服的姿势握持住握持筒和握持轴杆，根据使用需要选择使用圆锥铰刀和圆柱铰刀，加工铝合金时加工效果好，稳定性强，使用功能多，不需要携带多个铰刀，组装使用不易丢失，使用时也不需要来回拆装更换，十字形结构握持稳定性强。

Description

一种加工铝合金用铰刀

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工用铰刀技术领域，具体是一种加工铝合金用铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

目前大部分的铰刀都是固定尺寸，仅能用于同一型号要求的作用目标，再对同一工件进行多种尺寸的铰刀钻孔时需要携带很多把铰刀，给人们带来不便，降低工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种加工铝合金用铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工铝合金用铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工铝合金用铰刀，包括空心圆柱形的握持筒和实心圆柱结构的握持轴杆，所述握持筒的内部卡合固定有细圆锥铰刀，所述细圆锥铰刀的顶端一体成型连接有圆锥刀柄，所述圆锥刀柄的内部螺接固定有圆柱铰刀，所述握持轴杆贯穿所述握持筒、所述细圆锥铰刀和所述圆柱铰刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述握持筒的中间位置处开设有与所述握持轴杆相匹配的连接螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱铰刀的一端一体成型连接有圆柱刀柄，所述圆柱刀柄上开设有与所述连接螺孔相匹配的第二螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱刀柄的外侧固设有与所述圆锥刀柄内侧相匹配的螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆锥刀柄上开设有与所述连接螺孔相匹配的第一螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述细圆锥铰刀的外侧通过连接螺杆螺接固定有粗圆锥铰刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粗圆锥铰刀的顶端固设有与所述连接螺杆螺纹连接的锁紧刀柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将圆锥铰刀和圆锥铰刀通过握持筒和握持轴杆组装在一起，使用时，一只手用舒服的姿势握持住握持筒和握持轴杆，根据使用需要选择使用圆锥铰刀和圆柱铰刀，加工铝合金时加工效果好，稳定性强，使用功能多，不需要携带多个铰刀，且组装使用不易丢失，使用时也不需要来回拆装更换，十字形结构握持稳定性强，方便发力；

2、圆锥铰刀还分为粗圆锥铰刀和细圆锥铰刀，能够满足不同加工机构的使用需要。

附图说明

图1为一种加工铝合金用铰刀的结构示意图；

图2为一种加工铝合金用铰刀中的正视拆分结构示意图；

图3为一种加工铝合金用铰刀中圆锥铰刀的正视拆分结构示意图；

图4为一种加工铝合金用铰刀中握持机构的轴视结构示意图。

图中：1、握持筒；101、连接螺孔；2、握持轴杆；3、细圆锥铰刀；31、圆锥刀柄；311、第一螺孔；312、连接螺杆；4、圆柱铰刀；41、圆柱刀柄；411、第二螺孔；5、粗圆锥铰刀；51、锁紧刀柄。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种加工铝合金用铰刀，包括空心圆柱形的握持筒1和实心圆柱结构的握持轴杆2，握持筒1的内部卡合固定有细圆锥铰刀3，细圆锥铰刀3的顶端一体成型连接有圆锥刀柄31，圆锥刀柄31的内部螺接固定有圆柱铰刀4，握持轴杆2贯穿握持筒1、细圆锥铰刀3和圆柱铰刀4。

本实施方案中：握持筒1的内部卡合固定有细圆锥铰刀3，细圆锥铰刀3的顶端一体成型连接有圆锥刀柄31，圆锥刀柄31的内部螺接固定有圆柱铰刀4，握持轴杆2贯穿握持筒1、细圆锥铰刀3和圆柱铰刀4；先将细圆锥铰刀3的圆锥刀柄31插入握持筒1内，再将圆柱铰刀4的圆柱刀柄41插入握持筒1内，并通过圆柱刀柄41上的螺纹与圆锥刀柄31上的螺槽将圆柱铰刀4和圆锥铰刀组装在一起，最后将握持轴杆2插入连接螺孔101内，并旋转拧紧，完成铰刀的组装，组装完成的铰刀呈“十”字型结构，使用时，一只手用舒服的姿势握持住握持筒1和握持轴杆2，根据使用需要选择使用圆锥铰刀和圆柱铰刀4，圆锥铰刀还分为粗圆锥铰刀5和细圆锥铰刀3，能够满足不同加工机构的使用需要，通过将圆锥铰刀和圆柱铰刀4通过握持筒1和握持轴杆2组装在一起，加工铝合金时加工效果好，稳定性强，使用功能多，不需要携带多个铰刀，且组装使用不易丢失，使用时也不需要来回拆装更换，十字形结构握持稳定性强，方便发力。

具体的，握持筒1的中间位置处开设有与握持轴杆2相匹配的连接螺孔101；圆柱铰刀4的一端一体成型连接有圆柱刀柄41，圆柱刀柄41上开设有与连接螺孔101相匹配的第二螺孔411；圆锥刀柄31上开设有与连接螺孔101相匹配的第一螺孔311；用于组装时，可以将握持轴杆2通过连接螺孔101、第一螺孔311和第二螺孔411依次贯穿握持筒1、圆锥刀柄31和圆柱刀柄41，从而将握持筒1、圆锥刀柄31和圆柱刀柄41组装到一起，完成铰刀的组装，组装方便，拆装简单，稳定性强，使用效率高。

具体的，圆柱刀柄41的外侧固设有与圆锥刀柄31内侧相匹配的螺纹；用于圆锥刀柄31和圆柱刀柄41可以通过螺纹螺接固定在一起，连接稳定性强。

具体的，细圆锥铰刀3的外侧通过连接螺杆312螺接固定有粗圆锥铰刀5；圆锥铰刀还分为粗圆锥铰刀5和细圆锥铰刀3，能够满足不同加工机构的使用需要。

具体的，粗圆锥铰刀5的顶端固设有与连接螺杆312螺纹连接的锁紧刀柄51；便于拆装。

本实用新型的工作原理是：先将细圆锥铰刀3的圆锥刀柄31插入握持筒1内，再将圆柱铰刀4的圆柱刀柄41插入握持筒1内，并通过圆柱刀柄41上的螺纹与圆锥刀柄31上的螺槽将圆柱铰刀4和圆锥铰刀组装在一起，最后将握持轴杆2插入连接螺孔101内，并旋转拧紧，完成铰刀的组装，组装完成的铰刀呈“十”字型结构，使用时，一只手用舒服的姿势握持住握持筒1和握持轴杆2，根据使用需要选择使用圆锥铰刀和圆柱铰刀4，圆锥铰刀还分为粗圆锥铰刀5和细圆锥铰刀3，能够满足不同加工机构的使用需要，通过将圆锥铰刀和圆柱铰刀4通过握持筒1和握持轴杆2组装在一起，加工铝合金时加工效果好，稳定性强，使用功能多，不需要携带多个铰刀，且组装使用不易丢失，使用时也不需要来回拆装更换，十字形结构握持稳定性强，方便发力。

本实用新型中的圆柱铰刀4和圆锥铰刀并不局限于图中所示的形状结构。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工铝合金用铰刀，其特征在于，包括空心圆柱形的握持筒（1）和实心圆柱结构的握持轴杆（2），所述握持筒（1）的内部卡合固定有细圆锥铰刀（3），所述细圆锥铰刀（3）的顶端一体成型连接有圆锥刀柄（31），所述圆锥刀柄（31）的内部螺接固定有圆柱铰刀（4），所述握持轴杆（2）贯穿所述握持筒（1）、所述细圆锥铰刀（3）和所述圆柱铰刀（4）。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝合金用铰刀，其特征在于，所述握持筒（1）的中间位置处开设有与所述握持轴杆（2）相匹配的连接螺孔（101）。

3.根据权利要求2所述的一种加工铝合金用铰刀，其特征在于，所述圆柱铰刀（4）的一端一体成型连接有圆柱刀柄（41），所述圆柱刀柄（41）上开设有与所述连接螺孔（101）相匹配的第二螺孔（411）。

4.根据权利要求3所述的一种加工铝合金用铰刀，其特征在于，所述圆柱刀柄（41）的外侧固设有与所述圆锥刀柄（31）内侧相匹配的螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种加工铝合金用铰刀，其特征在于，所述圆锥刀柄（31）上开设有与所述连接螺孔（101）相匹配的第一螺孔（311）。

6.根据权利要求1所述的一种加工铝合金用铰刀，其特征在于，所述细圆锥铰刀（3）的外侧通过连接螺杆（312）螺接固定有粗圆锥铰刀（5）。

7.根据权利要求6所述的一种加工铝合金用铰刀，其特征在于，所述粗圆锥铰刀（5）的顶端固设有与所述连接螺杆（312）螺纹连接的锁紧刀柄（51）。

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