CN211413901U - 一种锥度铰刀 - Google Patents

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CN211413901U CN201922361628.5U CN201922361628U CN211413901U CN 211413901 U CN211413901 U CN 211413901U CN 201922361628 U CN201922361628 U CN 201922361628U CN 211413901 U CN211413901 U CN 211413901U
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汤鹏飞
蒋力
刘丽燕
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Changzhou Zhuoma Tools Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种锥度铰刀,包括铰刀、刀刃、排屑槽、防粘涂层、连接柱、卡口、螺帽、螺纹柱和卡簧。本实用新型的有益效果是:防粘涂层通过高密度喷枪均匀喷涂覆盖在排屑槽内,防止废屑附着在排屑槽上,螺纹柱的内部呈中空设置,且螺纹柱的内部直径大于铰刀,便于铰刀的对接,卡簧呈圆台状,并通过螺帽挤压向圆心处收紧,通过螺帽将卡簧实现快速的收紧,铰刀通过螺帽与螺纹柱旋拧固定在螺纹柱内,便于铰刀的固定与更换,卡口设置有两个并呈前后对称式设置,防止在与外接连接设备固定时无法实现精确的定位。

Description

一种锥度铰刀
技术领域
本实用新型涉及一种锥度铰刀,具体为一种锥度铰刀,属于切削刀具技术领域。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿,用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具,铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔,铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作,铰刀具有一个或者多个刀齿,用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具,经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状,铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。
因此,则需要一种锥度铰刀来满足目前市面上的需求,虽然目前市面上已经生产出来了多种锥度铰刀,但总的来看,却仍然存在着很多的通病,其一、现有的锥度铰刀为一体化连接,导致铰刀无法单独进行更换,其二、现有的锥度铰刀的固定采用外接螺栓旋拧紧固,导致操作步骤繁琐,费时费力,其三、现有的锥度铰刀的底部没有设置卡口,导致在与外接连接设备固定时无法实现精确的定位。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锥度铰刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种锥度铰刀,包括铰刀、刀刃、排屑槽、防粘涂层、连接柱、卡口、螺帽、螺纹柱和卡簧;所述铰刀固定在连接柱上,且所述铰刀、和连接柱共同构成该锥度铰刀的主体结构,所述刀刃设置在铰刀的侧壁上,所述排屑槽位于相邻两个刀刃之间,所述防粘涂层喷涂设置在排屑槽内,所述连接柱连接固定在铰刀的底部,所述卡口设置在连接柱的底部侧壁上,且所述卡口呈内凹式设置在连接柱上,所述螺帽旋拧锁定在螺纹柱上,所述螺纹柱竖直固定在连接柱的顶端,所述卡簧设置在螺纹柱的顶端。
优选的,为了防止废屑附着在排屑槽上,所述防粘涂层通过高密度喷枪均匀喷涂覆盖在排屑槽内。
优选的,为了便于铰刀的对接,所述螺纹柱的内部呈中空设置,且螺纹柱的内部直径大于铰刀。
优选的,为了通过螺帽将卡簧实现快速的收紧,所述卡簧呈圆台状,并通过螺帽挤压向圆心处收紧。
优选的,为了便于铰刀的固定与更换,所述铰刀通过螺帽与螺纹柱旋拧固定在螺纹柱内。
优选的,为了防止在与外接连接设备固定时无法实现精确的定位,所述卡口设置有两个并呈前后对称式设置。
本实用新型的有益效果是:该锥度铰刀设计合理,防粘涂层通过高密度喷枪均匀喷涂覆盖在排屑槽内,防止废屑附着在排屑槽上,螺纹柱的内部呈中空设置,且螺纹柱的内部直径大于铰刀,便于铰刀的对接,卡簧呈圆台状,并通过螺帽挤压向圆心处收紧,通过螺帽将卡簧实现快速的收紧,铰刀通过螺帽与螺纹柱旋拧固定在螺纹柱内,便于铰刀的固定与更换,卡口设置有两个并呈前后对称式设置,防止在与外接连接设备固定时无法实现精确的定位。
附图说明
图1为本实用新型整体三维示意图;
图2为本实用新型连接柱细部示意图;
图3为本实用新型卡簧顶部示意图。
图中:1、铰刀,2、刀刃,3、排屑槽,4、防粘涂层,5、连接柱,6、卡口,7、螺帽,8、螺纹柱和9、卡簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,一种锥度铰刀,包括铰刀1、刀刃2、排屑槽3、防粘涂层4、连接柱5、卡口6、螺帽7、螺纹柱8和卡簧9;所述铰刀1固定在连接柱5上,且所述铰刀1、和连接柱5共同构成该锥度铰刀的主体结构,所述刀刃2设置在铰刀1的侧壁上,所述排屑槽3位于相邻两个刀刃2之间,所述防粘涂层4喷涂设置在排屑槽3内,所述连接柱5连接固定在铰刀1的底部,所述卡口6设置在连接柱5的底部侧壁上,且所述卡口6呈内凹式设置在连接柱5上,所述螺帽7旋拧锁定在螺纹柱8上,所述螺纹柱8竖直固定在连接柱5的顶端,所述卡簧9设置在螺纹柱8的顶端。
所述防粘涂层4通过高密度喷枪均匀喷涂覆盖在排屑槽3内,防止废屑附着在排屑槽3上,螺纹柱8的内部呈中空设置,且螺纹柱8的内部直径大于铰刀1,便于铰刀1的对接,卡簧9呈圆台状,并通过螺帽7挤压向圆心处收紧,通过螺帽7将卡簧9实现快速的收紧,铰刀1通过螺帽7与螺纹柱8旋拧固定在螺纹柱8内,便于铰刀1的固定与更换,卡口6设置有两个并呈前后对称式设置,防止在与外接连接设备固定时无法实现精确的定位。
工作原理:在使用该锥度铰刀时,先将铰刀1的底部穿过卡簧9,并连接在螺纹柱8的内部,然后再将铰刀1通过螺帽7与螺纹柱8旋拧固定在螺纹柱8内,通过螺帽7挤压卡簧9向圆心处收紧,通过螺帽7将卡簧9实现快速的收紧,便于铰刀1的固定与更换,再将连接柱5通过卡口6与外接连接转轴精确定位连接固定即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锥度铰刀,其特征在于:包括铰刀(1)、刀刃(2)、排屑槽(3)、防粘涂层(4)、连接柱(5)、卡口(6)、螺帽(7)、螺纹柱(8)和卡簧(9);所述铰刀(1)固定在连接柱(5)上,且所述铰刀(1)、和连接柱(5)共同构成该锥度铰刀的主体结构,所述刀刃(2)设置在铰刀(1)的侧壁上,所述排屑槽(3)位于相邻两个刀刃(2)之间,所述防粘涂层(4)喷涂设置在排屑槽(3)内,所述连接柱(5)连接固定在铰刀(1)的底部,所述卡口(6)设置在连接柱(5)的底部侧壁上,且所述卡口(6)呈内凹式设置在连接柱(5)上,所述螺帽(7)旋拧锁定在螺纹柱(8)上,所述螺纹柱(8)竖直固定在连接柱(5)的顶端,所述卡簧(9)设置在螺纹柱(8)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种锥度铰刀,其特征在于:所述防粘涂层(4)通过高密度喷枪均匀喷涂覆盖在排屑槽(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种锥度铰刀,其特征在于:所述螺纹柱(8)的内部呈中空设置,且螺纹柱(8)的内部直径大于铰刀(1)。
4.根据权利要求1所述的一种锥度铰刀,其特征在于:所述卡簧(9)呈圆台状,并通过螺帽(7)挤压向圆心处收紧。
5.根据权利要求1所述的一种锥度铰刀,其特征在于:所述铰刀(1)通过螺帽(7)与螺纹柱(8)旋拧固定在螺纹柱(8)内。
6.根据权利要求1所述的一种锥度铰刀,其特征在于:所述卡口(6)设置有两个并呈前后对称式设置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112705764A (zh) * 2020-12-23 2021-04-27 黄开建 一种复合材料孔加工交错刃钻铰刀具

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