CN214134046U - 一种工业台钻 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工业台钻，属于钻孔设备领域，其包括底座、立柱和机头箱，所述立柱竖直设置在底座的一侧，所述机头箱固定设置在立柱远离底座的一端，所述机头箱朝向底座的一侧设置有主轴，所述底座上设置有用于固定工件位置的定位机构，所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件位于底座靠近立柱的一端，所述第二定位组件位于底座远离立柱的一端。本申请具有便于对长条形工件的位置进行固定，以降低工作人员的劳动强度的效果。

Description

一种工业台钻

技术领域

本申请涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种工业台钻。

背景技术

台钻是一种较为成熟的切削机械，用于在金属或木材等非金属材料上钻孔。台钻体积小巧，操作简便，在进行使用的时候可以放置在工作台以及地面上，对各类零件进行钻孔加工。

现有的授权公告号为CN2656058Y的中国专利公开了一种小型台钻，其技术方案的要点在于：它包括底座、立柱、机头箱、电机、传动机构、主轴及钻夹头、轴承、套筒、进给机构及电气控制系统。电机为单相串激电机。电机的轴与主轴以连轴器直接连接，连轴器上带有风扇叶片。电机的尾端外缘安装有凸缘，机头箱上安装套筒的孔的上端带有凸台，凸缘和凸台之间安装着压缩弹簧。机头箱上还安装着启停开关、调速开关、急停开关和照明灯。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对于长条形的金属或木质工件进行钻孔时，工作人员需要在加工过程中用手扶持工件进行加工，操作不便且人工劳动强度大。

实用新型内容

为了方便对长条形工件的位置进行固定，以降低工作人员的劳动强度本申请提供一种工业台钻。

本申请提供的一种工业台钻采用如下的技术方案：

一种工业台钻，包括底座、立柱和机头箱，所述立柱竖直设置在底座的一侧，所述机头箱固定设置在立柱远离底座的一端，所述机头箱朝向底座的一侧设置有主轴，所述底座上设置有用于固定工件位置的定位机构，所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件位于底座靠近立柱的一端，所述第二定位组件位于底座远离立柱的一端。

通过采用上述技术方案，在需要对长条形工件进行钻孔时，首先调整第一定位组件和定位组件在底座上的位置，然后将长条形工件安装到第一定位组件和第二定位组件之间，在第一定位组件和第二定位组件的限位作用下，长条形工件的位置得到初步限定，工作人员在钻孔过程中无需一直手动扶持长条形工件，从而降低了人工劳动强度。

可选的，所述第一定位组件包括第一固定座，所述第一固定座的两端均设置有第一定位螺栓，所述第二定位组件包括第二固定座，所述第二固定座的两端均设置有第二定位螺栓，所述底座的两侧均沿自身长度方向开设有多组螺纹孔，所述第一定位螺栓插设在其中一组所述螺纹孔内，所述第二定位螺栓插设在其中另一组所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，根据不同规格的长条形工件调整第一固定座和第二固定座在底座上的位置，然后通过将第一定位螺栓和第二定位螺栓插设到指定位置的螺纹孔内，即能够实现对第一固定座和第二固定座位置的固定，将长条形工件放置到第一固定座和第二固定座之间即能够实现初步定位。

可选的，所述第二定位组件还包括多组抵紧件，多组所述抵紧件沿第二固定座的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在对长条形工件进行初步定位后，通过将抵紧件抵紧在长条形工件上，即能够将长条形工件稳定固定在第一定位组件和第二定位组件之间，从而提高长条形工件在钻孔过程中的稳定性。

可选的，所述抵紧件包括抵紧螺杆、抵紧片和转动手柄，所述抵紧螺杆穿设在第二固定座内，所述抵紧片设置在抵紧螺杆靠近第一固定座的一端，所述转动手柄设置在抵紧螺杆远离第一固定座的一端。

通过采用上述技术方案，在将长条形工件放置到第一固定座和第二固定座之间后，通过转动手柄对抵紧螺杆进行转动，抵紧螺杆端部的抵紧片对长条形工件进行抵紧，由于长条形工件上相对的两个侧面受抵紧片与第一固定座的抵触作用，因此长条形工件的位置能够得到固定。

可选的，所述抵紧片上开设有安装槽，所述安装槽内安装有转动轴承，所述抵紧螺杆的端部插设在转动轴承内并与转动轴承的内圈过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过在抵紧片上设置转动轴承，将抵紧螺杆的端部转动连接在转动轴承内，对抵紧螺杆的转动过程更为顺畅，从而降低工作人员对抵紧螺杆进行转动的过程中的劳动强度。

可选的，所述第二固定座远离底座的一面设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过在第二固定座上设置刻度尺，工作人员在对长条形工件进行钻孔时，能够通过刻度尺即能够找准需要钻孔的位置，因此工作人员无需额外携带测量工具即能够确定需钻孔位置。

可选的，所述第二固定座的一侧设置有标刻杆，所述标刻杆对准刻度尺的零点位置。

通过采用上述技术方案，在找准需钻孔位置时，通过标刻杆对需钻孔的位置进行标记，标记过程简单方便。

可选的，所述底座的两侧均设置有废屑收集槽。

通过采用上述技术方案，通过在底座的两侧设置废屑收集槽，在钻孔过程结束后，将钻孔过程中产生的废屑从底座的两侧扫入废屑收集槽，即能够方便地对废屑进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在底座上设置第一固定座和第二固定座，将第一固定座和第二固定座安装到底座上的指定位置后，将长条形工件放置到第一固定座和第二固定座之间，即实现对待加工长条形工件位置的初步限定；

2.本申请通过在第二固定座上设置多组抵紧件，在对长条形工件进行初步定位后，通过将抵紧件抵紧在长条形工件上，即能够将长条形工件稳定固定在第一定位组件和第二定位组件之间，从而提高长条形工件在钻孔过程中的稳定性；

3.本申请通过在第二固定座上设置刻度尺和标刻杆，工作人员在对长条形工件进行钻孔时，能够通过刻度尺即能够找准需要钻孔的位置，通过标刻杆即能够对需钻孔位置进行标记，因此工作人员无需额外携带测量工具即能够确定需钻孔位置。

附图说明

图1是本申请工业台钻的整体结构示意图。

图2是本申请定位机构在底座上的安装结构示意图。

图3是本申请第二定位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、螺纹孔；2、立柱；3、机头箱；31、主轴；4、定位机构；41、第一定位组件；411、第一固定座；412、第一定位螺栓；42、第二定位组件；421、第二固定座；422、第二定位螺栓；423、抵紧件；4231、抵紧螺杆；4232、抵紧片；4233、转动手柄；4234、转动轴承；4235、柔性片；5、刻度尺；6、标刻杆；7、废屑收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业台钻，参照图1，包括底座1、立柱2和机头箱3，立柱2竖直安装在底座1的一侧，机头箱3固定安装在立柱2的顶端，机头箱3朝向底座1的一侧安装有主轴31，通过将高速旋转的主轴31向靠近底座1的方向移动，即能够对安装在底座1上的工件进行钻孔加工。底座1的两侧均安装有废屑收集槽7，以方便对钻孔加工过程中产生的废屑进行收集。底座1上安装有用于固定工件位置的定位机构4，定位机构4包括位于底座1靠近立柱2一端的第一定位组件41和位于底座1远离立柱2一端的第二定位组件42，在第一定位组件41和第二定位组件42的配合使用下即能够对长条形工件的位置进行固定。

参照图2，第一定位组件41包括第一固定座411，第一固定座411的两端均插设有第一定位螺栓412，第二定位组件42包括第二固定座421，第二固定座421的两端均插设有第二定位螺栓422，底座1的两侧均沿自身长度方向开设有多组螺纹孔11，第一定位螺栓412插设在靠近立柱2一侧的其中一组螺纹孔11内，第二定位螺栓422插设在远离立柱2一侧的其中一组螺纹孔11内。为提高对长条形工件的抵紧效果，第二固定座421上沿自身长度方向均匀分布有多组抵紧件423。根据不同规格的长条形工件调整第一固定座411和第二固定座421在底座1上的位置，并通过将第一定位螺栓412和第二定位螺栓422对第一固定座411和第二固定座421的位置进行固定，然后将抵紧件423抵紧在长条形工件上，即能够将长条形工件稳定固定在第一定位组件41和第二定位组件42之间，从而提高长条形工件在钻孔过程中的稳定性。

参照图2、图3，抵紧件423包括抵紧螺杆4231、抵紧片4232和转动手柄4233，抵紧螺杆4231穿设在第二固定座421内，抵紧片4232位于抵紧螺杆4231靠近第一固定座411的一端，抵紧片4232朝向抵紧螺杆4231的一面开设有安装槽，安装槽内嵌设有转动轴承4234，抵紧螺杆4231的端部插设在转动轴承4234内并与转动轴承4234的内圈过盈配合，转动轴承4234的设置使抵紧螺杆4231的转动过程更为顺畅。抵紧片4232朝向第一固定座411的一面固定安装有柔性片4235，以避免抵紧过程中对长条形工件造成损伤。转动手柄4233焊接在抵紧螺杆4231远离第一固定座411的一端，通过转动手柄4233以方便对抵紧螺杆4231进行转动。

在将长条形工件放置到第一固定座411和第二固定座421之间后，通过转动手柄4233对抵紧螺杆4231进行转动，抵紧螺杆4231端部的抵紧片4232对长条形工件进行抵紧，长条形工件上相对的两个侧面受抵紧片4232与第一固定座411的抵触作用，长条形工件的位置即能够得到固定。

参照图3，第二固定座421的顶面安装有刻度尺5，第二固定座421的侧面安装有标刻杆6，标刻杆6对准刻度尺5的零点位置。工作人员在对长条形工件进行钻孔时，能够通过刻度尺5即能够找准需要钻孔的位置，找准需钻孔位置后，通过标刻杆6对需钻孔的位置进行标记，标记过程简单方便。

本申请实施例一种工业台钻的实施原理为：在需要对长条形工件进行钻孔时，首先调整第一定位组件41和定位组件在底座1上的位置，然后将长条形工件安装到第一定位组件41和第二定位组件42之间，在第一定位组件41和第二定位组件42的限位作用下，长条形工件的位置得到初步限定，然后将抵紧件423抵紧在长条形工件上，即能够将长条形工件稳定固定在第一定位组件41和第二定位组件42之间，从而提高长条形工件在钻孔过程中的稳定性。工作人员在钻孔过程中无需一直手动扶持长条形工件，从而降低了人工劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业台钻，包括底座(1)、立柱(2)和机头箱(3)，所述立柱(2)竖直设置在底座(1)的一侧，所述机头箱(3)固定设置在立柱(2)远离底座(1)的一端，所述机头箱(3)朝向底座(1)的一侧设置有主轴(31)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于固定工件位置的定位机构(4)，所述定位机构(4)包括第一定位组件(41)和第二定位组件(42)，所述第一定位组件(41)位于底座(1)靠近立柱(2)的一端，所述第二定位组件(42)位于底座(1)远离立柱(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种工业台钻，其特征在于：所述第一定位组件(41)包括第一固定座(411)，所述第一固定座(411)的两端均设置有第一定位螺栓(412)，所述第二定位组件(42)包括第二固定座(421)，所述第二固定座(421)的两端均设置有第二定位螺栓(422)，所述底座(1)的两侧均沿自身长度方向开设有多组螺纹孔(11)，所述第一定位螺栓(412)插设在其中一组所述螺纹孔(11)内，所述第二定位螺栓(422)插设在其中另一组所述螺纹孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种工业台钻，其特征在于：所述第二定位组件(42)还包括多组抵紧件(423)，多组所述抵紧件(423)沿第二固定座(421)的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种工业台钻，其特征在于：所述抵紧件(423)包括抵紧螺杆(4231)、抵紧片(4232)和转动手柄(4233)，所述抵紧螺杆(4231)穿设在第二固定座(421)内，所述抵紧片(4232)设置在抵紧螺杆(4231)靠近第一固定座(411)的一端，所述转动手柄(4233)设置在抵紧螺杆(4231)远离第一固定座(411)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种工业台钻，其特征在于：所述抵紧片(4232)上开设有安装槽，所述安装槽内安装有转动轴承(4234)，所述抵紧螺杆(4231)的端部插设在转动轴承(4234)内并与转动轴承(4234)的内圈过盈配合。

6.根据权利要求2所述的一种工业台钻，其特征在于：所述第二固定座(421)远离底座(1)的一面设置有刻度尺(5)。

7.根据权利要求6所述的一种工业台钻，其特征在于：所述第二固定座(421)的一侧设置有标刻杆(6)，所述标刻杆(6)对准刻度尺(5)的零点位置。

8.根据权利要求1所述的一种工业台钻，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有废屑收集槽(7)。

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