CN214133472U - 一种高频焊管的一体成型弯折加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，包括框架、液压箱、半圆板、压力柱、三角板、焊管和弹簧装置，还包括两个夹持机构，夹持机构包括齿条排一、齿轮一、转轴一、L型板，齿条排一的表面与液压箱推杆部的表面固定连接，转轴一转动连接在框架的表面，齿轮一固定连接在转轴一的表面，齿轮一与齿条排一相啮合，L型板的端部与齿轮一的表面固定连接，两个L型板的表面均设置有稳固夹持机构，稳固夹持机构包括橡胶垫，橡胶垫固定连接在L型板的表面，本实用新型具备在焊管进行弯折时，对其进行夹持稳固并且清洁表面的效果，解决了传统焊管弯折设备，焊管容易发生偏移，从而导致弯折偏移的问题。

Description

一种高频焊管的一体成型弯折加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管的一体成型弯折加工装置。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

现有技术中的弯管机由于在加工时，管道由料仓下料，在下料后，位置容易发生偏移，使将要被加工的管道在弯折时，弯折点不处于中心，这样极大的降低了弯管机的成品率，以及管道表面的灰尘等杂质不能清洁掉的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，具备在焊管进行弯折时，对其进行夹持稳固并且清洁表面的效果，解决了传统焊管弯折设备，焊管容易发生偏移，从而导致弯折偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，包括框架、液压箱、半圆板、压力柱、三角板、焊管和弹簧装置，还包括两个夹持机构，所述夹持机构包括齿条排一、齿轮一、转轴一、L型板，所述齿条排一的表面与所述液压箱推杆部的表面固定连接，所述转轴一转动连接在所述框架的表面，所述齿轮一固定连接在所述转轴一的表面，所述齿轮一与所述齿条排一相啮合，所述L型板的端部与所述齿轮一的表面固定连接，两个所述L型板的表面均设置有稳固夹持机构。

优选的，所述稳固夹持机构包括橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在所述L型板的表面。

优选的，还包括有用于清洁所述焊管表面的清洁机构。

优选的，所述清洁机构包括两个固定板、转轴二、齿轮二、齿条排二和毛刷，两个所述固定板均固定连接在所述框架的表面，所述转轴二的两端分别与两个所述固定板的表面转动连接，所述齿条排二的表面与所述液压箱推杆部的表面固定连接，所述齿轮二固定连接在所述转轴二的表面，所述齿轮二与所述齿条排二相啮合，所述毛刷固定连接在所述转轴二的表面。

优选的，所述毛刷呈等距排列，所述毛刷以半圆板为中心呈对称设置。

优选的，两个所述L型板以半圆板为中心呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过上游存管箱将焊管置于图3所示的位置，通过打开液压箱的开关，带动液压箱的推杆部上升，通过液压箱的推杆部的运动，带动齿条排一上升，通过齿条排一的运动，带动齿轮一旋转，通过齿轮一的旋转，带动L型板旋转，通过L型板的运动，带动橡胶垫运动至图2所示，对焊管进行夹持，防止半圆板在弯折焊管时，焊管自身晃动产生位移，使得半圆板不能弯折焊管的中心处，通过液压箱推杆部的运动，也带动了半圆板在橡胶垫对焊管进行夹持时，半圆板正处于抵接焊管表面的状态，通过液压箱推杆部的继续运动，使得焊管被半圆板进行弯折，弯折成功后，通过驱动液压箱的推杆部下降，带动齿条排一下降，此时焊管由于自重，先落在齿条排一的表面，通过液压箱推杆部的继续下降，带动齿条排一不再对焊管进行支撑，实现弯折后的焊管成功落入三角板上。

二、本实用新型通过液压箱推杆部的运动，带动齿条排二上升，通过齿条排二的运动，带动齿轮二旋转，通过齿轮二的运动，带动转轴二旋转，通过转轴二的旋转，带动毛刷运动，通过毛刷的运动，实现对焊管弯折的同时，对焊管的表面进行预清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型局部结构第一状态正视图；

图3为本实用新型局部结构第二状态正视图。

图中：1、框架；2、液压箱；3、半圆板；4、压力柱；5、三角板；6、焊管；7、齿条排一；8、齿轮一；9、转轴一；10、L型板；11、固定板；12、转轴二；13、齿轮二；14、齿条排二；15、毛刷；16、橡胶垫；17、弹簧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，包括框架1、液压箱2、半圆板3、压力柱4、三角板5、焊管6和弹簧装置17，还包括两个夹持机构，夹持机构包括齿条排一7、齿轮一8、转轴一9、L型板10，齿条排一7的表面与液压箱2推杆部的表面固定连接，转轴一9转动连接在框架1的表面，齿轮一8固定连接在转轴一9的表面，齿轮一8与齿条排一7相啮合，L型板10的端部与齿轮一8的表面固定连接，两个L型板10的表面均设置有稳固夹持机构，通过上游存管箱将焊管6置于图3所示的位置，通过打开液压箱2的开关，带动液压箱2的推杆部上升，通过液压箱2的推杆部的运动，带动齿条排一7上升，通过齿条排一7的运动，带动齿轮一8旋转，通过齿轮一8的旋转，带动L型板10旋转，通过L型板10的运动，带动稳固夹持机构运动至图2所示，对焊管6进行夹持，防止半圆板3在弯折焊管6时，焊管6自身晃动产生位移，使得半圆板3不能弯折焊管6的中心处，通过液压箱2推杆部的运动，也带动了半圆板3在稳固夹持机构对焊管6进行夹持时，半圆板3正处于抵接焊管6表面的状态，通过液压箱2推杆部的继续运动，使得焊管6被半圆板3进行弯折，弯折成功后，通过驱动液压箱2的推杆部下降，带动齿条排一7下降，此时焊管6由于自重，先落在齿条排一7的表面，通过液压箱2推杆部的继续下降，带动齿条排一7不再对焊管6进行支撑，实现弯折后的焊管6成功落入三角板5上。

进一步的，稳固夹持机构包括橡胶垫16，橡胶垫16固定连接在L型板10的表面，通过L型板10的旋转，带动两个橡胶垫16旋转至焊管6的两端，并对其进行夹持，确保半圆板3能够对准焊管6的中心，进行弯折工作。

进一步的，还包括有用于清洁焊管6表面的清洁机构，通过清洁机构的设置，可以对焊管6的表面进行预清洁工作。

进一步的，清洁机构包括两个固定板11、转轴二12、齿轮二13、齿条排二14和毛刷15，两个固定板11均固定连接在框架1的表面，转轴二12的两端分别与两个固定板11的表面转动连接，齿条排二14的表面与液压箱2推杆部的表面固定连接，齿轮二13固定连接在转轴二12的表面，齿轮二13与齿条排二14相啮合，毛刷15固定连接在转轴二12的表面，通过液压箱2推杆部的运动，带动齿条排二14上升，通过齿条排二14的运动，带动齿轮二13旋转，通过齿轮二13的运动，带动转轴二12旋转，通过转轴二12的旋转，带动毛刷15运动，通过毛刷15的运动，实现对焊管6弯折的同时，对焊管6的表面进行预清洁工作。

进一步的，毛刷15呈等距排列，毛刷15以半圆板3为中心呈对称设置，通过毛刷15呈等距排列，可以对焊管6的表面进行细致的清洁。

进一步的，L型板10以半圆板3为中心呈对称设置，通过L型板10以半圆板3为中心呈对称设置，可以使得半圆板3始终能够对焊管6的中心处进行弯折工作。

工作原理：该用于高频焊管的一体成型弯折加工装置在使用时，通过上游存管箱将焊管6置于图3所示的位置，通过打开液压箱2的开关，带动液压箱2的推杆部上升，通过液压箱2的推杆部的运动，带动齿条排一7上升，通过齿条排一7的运动，带动齿轮一8旋转，通过齿轮一8的旋转，带动L型板10旋转，通过L型板10的运动，带动橡胶垫16运动至图2所示，对焊管6进行夹持，防止半圆板3在弯折焊管6时，焊管6自身晃动产生位移，使得半圆板3不能弯折焊管6的中心处，通过液压箱2推杆部的运动，也带动了半圆板3在橡胶垫16对焊管6进行夹持时，半圆板3正处于抵接焊管6表面的状态，通过液压箱2推杆部的继续运动，使得焊管6被半圆板3进行弯折，弯折成功后，通过驱动液压箱2的推杆部下降，带动齿条排一7下降，此时焊管6由于自重，先落在齿条排一7的表面，通过液压箱2推杆部的继续下降，带动齿条排一7不再对焊管6进行支撑，实现弯折后的焊管6成功落入三角板5上。

通过液压箱2推杆部的运动，带动齿条排二14上升，通过齿条排二14的运动，带动齿轮二13旋转，通过齿轮二13的运动，带动转轴二12旋转，通过转轴二12的旋转，带动毛刷15运动，通过毛刷15的运动，实现对焊管6弯折的同时，对焊管6的表面进行预清洁工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，包括框架（1）、液压箱（2）、半圆板（3）、压力柱（4）、三角板（5）、焊管（6）和弹簧装置（17），其特征在于：还包括两个夹持机构，所述夹持机构包括齿条排一（7）、齿轮一（8）、转轴一（9）、L型板（10），所述齿条排一（7）的表面与所述液压箱（2）推杆部的表面固定连接，所述转轴一（9）转动连接在所述框架（1）的表面，所述齿轮一（8）固定连接在所述转轴一（9）的表面，所述齿轮一（8）与所述齿条排一（7）相啮合，所述L型板（10）的端部与所述齿轮一（8）的表面固定连接；

两个所述L型板（10）的表面均设置有稳固夹持机构。

2.根据权利要求1所述的高频焊管的一体成型弯折加工装置，其特征在于：所述稳固夹持机构包括橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）固定连接在所述L型板（10）的表面。

3.根据权利要求1所述的高频焊管的一体成型弯折加工装置，其特征在于：还包括有用于清洁所述焊管（6）表面的清洁机构。

4.根据权利要求3所述的高频焊管的一体成型弯折加工装置，其特征在于：所述清洁机构包括两个固定板（11）、转轴二（12）、齿轮二（13）、齿条排二（14）和毛刷（15），两个所述固定板（11）均固定连接在所述框架（1）的表面，所述转轴二（12）的两端分别与两个所述固定板（11）的表面转动连接，所述齿条排二（14）的表面与所述液压箱（2）推杆部的表面固定连接，所述齿轮二（13）固定连接在所述转轴二（12）的表面，所述齿轮二（13）与所述齿条排二（14）相啮合，所述毛刷（15）固定连接在所述转轴二（12）的表面。

5.根据权利要求4所述的高频焊管的一体成型弯折加工装置，其特征在于：所述毛刷（15）呈等距排列，所述毛刷（15）以半圆板（3）为中心呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的高频焊管的一体成型弯折加工装置，其特征在于：两个所述L型板（10）以半圆板（3）为中心呈对称设置。

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