CN214133446U - 一种冷拉钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拉钣金件折弯装置，包括操作台；顶板，所述顶板固定于所述操作台顶部的右侧，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有下模具；支撑杆，所述支撑杆固定于所述操作台的顶部；该一种冷拉钣金件折弯装置,在操作台上设置有可以拆卸的安装板，面对不同大小的加工件需要进行折弯时，保证了不同大小的加工件都可以准确的放入安装板上的模具口内，利用驱动马达，使驱动马达带动凸轮进行转动，保证了连接板可以带动曲面板上的滚轮对不同大小的加工件进行限位的作用，解决了对于大小不同的加工件移动到模具口中位置会偏移的问题，提高了加工件在模具口放入时的精准性，提高了加工件折弯的效率。

Description

一种冷拉钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种冷拉钣金件折弯装置。

背景技术

板料折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动，而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现，这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及，随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。

对于手动小型的折弯机在使用时，对于大小不同的加工件移动到模具中，对存在大小不一的加工件放入模具中位置不够精准，降低了加工件和模具放入的精准性，降低了加工件折弯的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种冷拉钣金件折弯装置，解决了不同大小的加工件放入到模具中的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冷拉钣金件折弯装置，包括操作台；顶板，所述顶板固定于所述操作台顶部的右侧，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有下模具；支撑杆，所述支撑杆固定于所述操作台的顶部；安装组件，所述安装组件设置于所述支撑杆上，所述安装组件包括安装架，所述安装架的内部开设有内腔槽和安装槽，所述内腔槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面滑动连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有缓冲弹簧，并且移动块的正面固定连接有把手块，所述移动块的右侧固定连接有定位轴；连接块，所述连接块设置于所述安装组件上，所述连接块的左侧固定连接有L形杆，所述L形杆上开设有限位槽；安装板，所述安装板固定于所述连接块的右侧，所述操作台上设置有下模具；伸缩盒，所述伸缩盒设置于所述安装板上，所述伸缩盒内壁的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接有伸缩轴；驱动箱，所述驱动箱固定于所述安装板上，所述驱动箱内壁的顶部固定连接有驱动马达。

优选的，所述驱动马达的输出端设置有往复组件，所述往复组件包括凸轮。

优选的，所述凸轮的轴心处与所述驱动马达的输出端固定连接，并且凸轮的表面传动连接有传动杆。

优选的，所述传动杆的顶部贯穿所述驱动箱且延伸至所述驱动箱的顶部，并且传动杆的表面套设有压紧弹簧。

优选的，所述传动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有活动板。

优选的，所述活动板的底部固定连接有曲面板，所述曲面板上设置有滚轮。

优选的，所述曲面板上的所述滚轮和所述上模具的大小相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冷拉钣金件折弯装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种冷拉钣金件折弯装置，在操作台上设置有可以拆卸的安装板，面对不同大小的加工件需要进行折弯时，可以拆卸安装板，保证了不同大小的加工件都可以准确的放入安装板上的模具口内，利用驱动马达，使驱动马达带动凸轮进行转动，保证了连接板可以带动曲面板上的滚轮对不同大小的加工件进行限位的作用，解决了对于大小不同的加工件移动到模具口中位置会偏移的问题，提高了加工件在模具口放入时的精准性，提高了加工件折弯的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种冷拉钣金件折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的安装板俯视图的结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图4所示的往复组件部分的结构示意图。

图中标号：1、操作台，2、顶板，21、气缸，22、下模具，3、支撑杆，4、安装组件，41、安装架，42、内腔槽，43、安装槽，44、固定轴，45、移动块，46、缓冲弹簧，47、把手块，48、定位轴，5、连接块，51、L形杆，52、限位槽，6、安装板，61、上模具，7、伸缩盒，71、伸缩弹簧，72、伸缩轴，8、驱动箱，81、驱动马达，82、往复组件，821、凸轮，822、传动杆，823、压紧弹簧，9、连接板，91、活动板，92、曲面板，93、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种冷拉钣金件折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的安装板俯视图的结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为图4所示的往复组件部分的结构示意图。一种冷拉钣金件折弯装置包括：操作台1；顶板2，所述顶板2固定于所述操作台1顶部的右侧，所述顶板2的底部设置有气缸21，所述气缸21的输出端设置有下模具22；支撑杆3，所述支撑杆3固定于所述操作台1的顶部；安装组件4，所述安装组件4设置于所述支撑杆3上，所述安装组件4包括安装架41，所述安装架41的内部开设有内腔槽42和安装槽43，所述内腔槽42的内部固定连接有固定轴44，所述固定轴44的表面滑动连接有移动块45，所述移动块45的左侧固定连接有缓冲弹簧46，并且移动块45的正面固定连接有把手块47，所述移动块45的右侧固定连接有定位轴48；连接块5，所述连接块5设置于所述安装组件4上，所述连接块5的左侧固定连接有L形杆51，所述L形杆51上开设有限位槽52；安装板6，所述安装板6固定于所述连接块5的右侧，所述操作台1上设置有下模具61；伸缩盒7，所述伸缩盒7设置于所述安装板6上，所述伸缩盒7内壁的顶部固定连接有伸缩弹簧71，所述伸缩弹簧71的底部固定连接有伸缩轴72；驱动箱8，所述驱动箱8固定于所述安装板6上，所述驱动箱8内壁的顶部固定连接有驱动马达81。

对于大小不一致的加工件需要放入到模具口中，先手动移动把手块47，把手块47会带动移动块45进行移动，当把手块47带动移动块45水平向左侧移动时，会压缩左侧的缓冲弹簧46，缓冲弹簧46起到缓冲的作用，当移动块45在固定轴44上进行移动时，会带动右侧的定位轴48向左侧移动，当定位轴48脱离L形杆51上的限位槽52时，手动拿起L形杆51，使L形杆51和安装架41之间进行分离，保证了安装板6和安装架4之间能快速拆卸，对于过小的加工件需要放入到模具中，可以更换安装板6，保证了安装板6上的开口为小型口，对于过大的加工件需要放入到模具中，可以更换安装板6，保证了安装板6上的开口为大型口。

所述驱动马达81的输出端设置有往复组件82，所述往复组件82包括凸轮821。

所述凸轮821的轴心处与所述驱动马达81的输出端固定连接，并且凸轮821的表面传动连接有传动杆822。

所述传动杆822的顶部贯穿所述驱动箱8且延伸至所述驱动箱8的顶部，并且传动杆822的表面套设有压紧弹簧823。

驱动马达81使用时外接电源和控制开关，通过控制开关方便启动和关闭驱动马达81，驱动马达81启动后同步带动凸轮821进行转动，凸轮821同步带动底部的传动杆822上下移动，由于传动杆822的底部与连接板9的顶部固定，传动杆822同步带动连接板9底部的活动板91进行上下往复运动，使活动板91带动曲面板92上的滚轮93对不同大小的加工件进行限位和对准的作用。

所述传动杆822的底部固定连接有连接板9，所述连接板9的底部固定连接有活动板91。

所述活动板91的底部固定连接有曲面板92，所述曲面板92上设置有滚轮93。

所述曲面板92上的所述滚轮93和所述上模具61的大小相适配。

本实用新型提供的一种冷拉钣金件折弯装置的工作原理如下：

利用气缸21带动下模具22上的加工件放入到上模具61时，当加工件通过安装板6上的模具口时，启动驱动马达81，驱动马达81的输出端带动往复组件82上的凸轮821进行转动，凸轮821同步带动底部的传动杆822上下移动，由于传动杆822的底部与连接板9的顶部固定，传动杆822同步带动连接板9底部的活动板91进行上下往复运动，使活动板91带动曲面板92上的滚轮93对加工件进行限位，防止加工件移动到模具口的外部，也保住了加工件可以准确的放入到安装板6上的模具口中心位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冷拉钣金件折弯装置具有如下有益效果：

在操作台1上设置有可以拆卸的安装板6，面对不同大小的加工件需要进行折弯时，可以拆卸安装板6，保证了不同大小的加工件都可以准确的放入安装板6上的模具口内，利用驱动马达81，使驱动马达81带动凸轮821进行转动，保证了连接板9可以带动曲面板92上的滚轮93对不同大小的加工件进行限位的作用，解决了对于大小不同的加工件移动到模具口中位置会偏移的问题，提高了加工件在模具口放入时的精准性，提高了加工件折弯的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷拉钣金件折弯装置，其特征在于,包括

操作台，上模具；

顶板，所述顶板固定于所述操作台顶部的右侧，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有下模具；

支撑杆，所述支撑杆固定于所述操作台的顶部；

安装组件，所述安装组件设置于所述支撑杆上，所述安装组件包括安装架，所述安装架的内部开设有内腔槽和安装槽，所述内腔槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面滑动连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有缓冲弹簧，并且移动块的正面固定连接有把手块，所述移动块的右侧固定连接有定位轴；

连接块，所述连接块设置于所述安装组件上，所述连接块的左侧固定连接有L形杆，所述L形杆上开设有限位槽；

安装板，所述安装板固定于所述连接块的右侧，所述操作台上设置有下模具；

伸缩盒，所述伸缩盒设置于所述安装板上，所述伸缩盒内壁的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接有伸缩轴；

驱动箱，所述驱动箱固定于所述安装板上，所述驱动箱内壁的顶部固定连接有驱动马达。

2.如权利要求1所述的一种冷拉钣金件折弯装置，其特征在于：所述驱动马达的输出端设置有往复组件，所述往复组件包括凸轮。

3.如权利要求2所述的一种冷拉钣金件折弯装置，其特征在于：所述凸轮的轴心处与所述驱动马达的输出端固定连接，并且凸轮的表面传动连接有传动杆。

4.如权利要求3所述的一种冷拉钣金件折弯装置，其特征在于：所述传动杆的顶部贯穿所述驱动箱且延伸至所述驱动箱的顶部，并且传动杆的表面套设有压紧弹簧。

5.如权利要求4所述的一种冷拉钣金件折弯装置，其特征在于：所述传动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有活动板。

6.如权利要求5所述的一种冷拉钣金件折弯装置，其特征在于：所述活动板的底部固定连接有曲面板，所述曲面板上设置有滚轮。

7.如权利要求6所述的一种冷拉钣金件折弯装置，其特征在于：所述曲面板上的所述滚轮和所述上模具的大小相适配。

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