CN214133349U - 一种金属拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属拉丝装置，其包括沿金属丝移动方向依次设置的放线装置、拉线装置、收线装置，所述拉线装置包括安装台，所述安装台连接有若干第一滚轮，若干所述第一滚轮均匀间隔设置，所述安装台还连接有若干第二滚轮，若干第二滚轮均匀间隔设置，相邻的第一滚轮与第二滚轮交错设置，所述第一滚轮的上表面与第二滚轮的上表面相齐平；所述第二滚轮连接有用于改变其与第一滚轮之间距离的调节组件，所述调节组件包括固定连接于安装台侧壁的固定块、与固定块滑动连接的连接块、用于固定连接块与固定块的固定部件，所述第二滚轮转动连接于连接块。本申请具有便于调节滚轮之间的距离的效果。

Description

一种金属拉丝装置

技术领域

本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种金属拉丝装置。

背景技术

拉拔是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，通过拉丝拉伸可以将金属杆加工成为所需要的各种规格的单线。拉丝机也被称为拔丝机，广泛应用于五金加工等行业。

现有公开号CN105983590A的中国专利公开了一种金属拉丝装置，包括拉丝装置，拉丝装置的一侧设有放线装置，另一侧设有收线装置，放线装置包括放线支架和固定安装于放线支架上的放线轴，放线支架的前端设置有理线架，拉丝装置内设有滚轮组，收线装置包括收线支架，收线支架上设有收线轴，收线支架底部设有控制收线轴的驱动装置，驱动装置连接计数装置。

针对上述中的相关技术，发明人发现：滚轮都是固定的，导致拉丝时张力也是固定的，不能适应不同金属材料的需要。

实用新型内容

为了便于调节滚轮之间的距离，本申请提供一种金属拉丝装置。

本申请提供的一种金属拉丝装置采用如下的技术方案：

一种金属拉丝装置，包括沿金属丝移动方向依次设置的放线装置、拉线装置、收线装置，所述拉线装置包括安装台，所述安装台连接有若干第一滚轮，若干所述第一滚轮均匀间隔设置，所述安装台还连接有若干第二滚轮，若干第二滚轮均匀间隔设置，相邻的第一滚轮与第二滚轮交错设置，所述第一滚轮的上表面与第二滚轮的上表面相齐平；所述第二滚轮连接有用于改变其与第一滚轮之间距离的调节组件，所述调节组件包括固定连接于安装台侧壁的固定块、与固定块滑动连接的连接块、用于固定连接块与固定块的固定部件，所述第二滚轮转动连接于连接块。

通过采用上述技术方案，通过调节组件可以调节第一滚轮与第二滚轮之间的距离，以便调节不同种类金属丝拉丝时的张力。

优选的，所述固定块开设有两端贯通的滑槽，所述连接块滑动连接滑槽，所述滑槽的两侧分别开设有一个限位槽，所述连接块的两侧分别连接一个限位块，两个所述限位块分别滑动连接于一个限位槽中。

通过采用上述技术方案，连接块滑动连接于滑槽从而改变了第一滚轮与第二滚轮之间的距离，限位块避免连接块从滑动槽中脱出。

优选的，所述滑槽的两侧内壁均开设有若干呈水平设置连接孔，若干所述连接孔沿连接块移动方向均匀间隔设置；所述连接块的侧壁开设有卡孔，所述固定部件包括固定连接于卡孔底部的弹簧、固定连接于弹簧另一端的卡接杆，所述卡接杆可插接于连接孔中。

通过采用上述技术方案，将卡接杆插接于连接孔中，进而实现了连接块与固定块的连接。

优选的，所述连接块远离固定块的一侧开设有拉动槽，所述卡接杆连接有拉动杆，所述拉动杆滑动连接于拉动槽且延伸至拉动槽的外部。

通过采用上述技术方案，要固定连接块与固定块时，移动拉动杆使卡接杆置于卡孔中，此时弹簧处于压缩状态，将连接块滑动连接于滑槽中并将限位块滑动连接于限位槽中，根据需要拉丝的金属丝材料不同，移动连接块至卡接杆与相对应的卡孔相对齐，松开拉动杆，卡接杆卡接于卡孔中。

优选的，同一连接块上的两根所述卡接杆均固定连接有牵引绳，所述连接块转动连接有转盘，所述牵引绳滑动嵌设于转盘中且转动转盘时两根所述拉动杆相互远离或相互靠近。

通过采用上述技术方案，转动转盘，转盘对牵引绳起收卷作用，牵引绳带动两根拉动杆向相互靠近的方向移动。

优选的，所述第一滚轮沿其轴向开设有若干深度、宽度不一的第一绕线槽，所述第二滚轮开设有与绕线槽相对应的第二绕线槽。

通过采用上述技术方案，便于不同粗细的金属丝进行拉丝。

优选的，所述放线装置包括沿金属丝移动方向依次设置用于绕卷金属丝的收纳部件、用于对金属丝进行矫直的预拉丝部件，所述收纳部件包括放线架、转动连接于放线架的放线筒、驱动放线筒转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，收纳部件对金属丝起收纳作用，预拉丝部件对金属丝进行预拉丝，同时改变金属丝的线型，以便金属丝后续的拉丝。

优选的，所述预拉丝部件包括支架、转动连接于支架侧壁的上转动筒和下转动筒，上转动筒与下转动筒相互平行，所述上转动筒与下转动筒均开设有若干深度、宽度不一的过线环槽，所述下转动筒连接有驱动其转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，对金属丝进行一定的预拉丝并使得金属丝拉直便于金属丝后续的拉丝。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过调节组件可以调节第一滚轮与第二滚轮之间的距离，以便调节不同种类金属丝拉丝时的张力；

转盘对牵引绳起收卷作用，牵引绳带动两根拉动杆向相互靠近的方向移动，便于连接块与固定块的连接。

附图说明

图1是本申请实施例一种金属拉丝装置的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本申请实施例主要用于展示连接块与固定块连接的示意图。

图4是本申请实施例主要用于展示卡接杆与拉动杆的结构示意图。

附图标记说明：1、安装台；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、固定块；5、连接块；6、滑槽；7、限位槽；8、限位块；9、连接孔；10、卡孔；11、弹簧；12、卡接杆；13、拉动槽；14、拉动杆；15、牵引绳；16、转盘；17、第一绕线槽；18、第二绕线槽；19、放线架；20、支架；21、上转动筒；22、下转动筒；23、过线环槽；24、动力电机；25、第一电机；26、安装台；27、收线架；28、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属拉丝装置。参照图1和图2，一种金属拉丝装置包括沿金属丝移动方向依次设置的放线装置、拉线装置、收线装置。放线装置包括沿金属丝移动方向依次设置用于绕卷金属丝的收纳部件、用于对金属丝进行矫直的预拉丝部件，收纳部件包括放线架19、转动连接于放线架19的放线筒、驱动放线筒转动的第一电机25；预拉丝部件包括支架20、转动连接于支架20侧壁的上转动筒21和下转动筒22，上转动筒21与下转动筒22相互平行，上转动筒21与下转动筒22均开设有若干深度、宽度不一的过线环槽23，上转动筒21与下转动筒22上的过线环槽23形成用于卡接金属丝的穿孔，下转动筒22连接有驱动其转动的动力电机24；打开第一电机25和动力电机24，放线筒对金属丝起放卷作用，动力电机24转动时带动下转动筒22转动，由于金属丝卡接于两过线环槽23之间，在摩擦力和拉线装置拉力的作用下，金属丝在移动过程中进行一定的预拉丝并使得金属丝被拉直，有利于金属丝在拉线装置中运输。

参照图1和图2，拉线装置包括安装台26，安装台26固定连接有若干第一滚轮2，若干第一滚轮2均匀间隔设置，安装台26还连接有若干第二滚轮3，若干第二滚轮3均匀间隔设置，相邻的第一滚轮2与第二滚轮3交错设置，第一滚轮2的上表面与第二滚轮3的上表面相齐平；为了调节相邻第一滚轮2与第二滚轮3之间的距离以便改变对不同金属丝进行拉丝时的拉力，第二滚轮3连接有调节组件，调节组件用于改变第二滚轮3与第一滚轮2之间距离，调节组件包括固定连接于安装台26侧壁的固定块4、与固定块4滑动连接的连接块5、用于固定连接块5与固定块4的固定部件，第二滚轮3通过转轴转动连接于连接块5。

参照图2，第一滚轮2沿其轴向开设有若干深度、宽度不一的第一绕线槽17，第二滚轮3开设有与绕线槽相对应的第二绕线槽18，以便不同粗细的金属丝进行拉丝。

参照图3和图4，固定块4沿安装台26宽度方向开设有两端贯通的滑槽6，连接块5滑动连接滑槽6，为了避免连接块5从滑槽6中脱出，滑槽6的两侧分别开设有一个限位槽7，连接块5的两侧分别连接一个限位块8，两个限位块8分别滑动连接于一个限位槽7中；为了固定连接块5与固定块4，滑槽6的两侧内壁沿安装台26的长度方向均开设有若干连接孔9，若干连接孔9一端贯通且呈沿连接块5移动方向均匀间隔设置，连接块5的两侧壁沿安装台26长度方向均开设有卡孔10，固定部件包括固定连接于卡孔10底部的弹簧11、固定连接于弹簧11另一端的卡接杆12，卡接杆12可插接于连接孔9中。

参照图3和图4，连接块5远离固定块4的一侧沿安装台26长度方向开设有拉动槽13，卡接杆12连接有拉动杆14，拉动杆14滑动连接于拉动槽13且延伸至拉动槽13的外部；需要固定连接块5与固定块4时，移动拉动杆14使卡接杆12置于卡孔10中，此时弹簧11处于压缩状态，将连接块5滑动连接于滑槽6中并将限位块8滑动连接于限位槽7中，根据需要拉丝的金属丝材料不同，移动连接块5至卡接杆12与相对应的卡孔10相对齐，松开拉动杆14，卡接杆12卡接于卡孔10中；同一连接块5上的两根卡接杆12均固定连接有牵引绳15，连接块5转动连接有转盘16，牵引绳15滑动嵌设于转盘16中且转动转盘16时两根拉动杆14相互远离或相互靠近。

参照图1，收线装置包括收线架、转动连接于收线架的绕线筒、驱动绕线筒转动的第二电机。

本申请实施例一种金属拉丝装置的实施原理为：需要拉丝不同的金属丝时，转动转盘16，转盘16对牵引绳15起收卷作用，牵引绳带动两根拉动杆14向相互靠近的方向移动，拉动杆14移动时使卡接杆12置于卡孔10中，此时弹簧11处于压缩状态，将连接块5滑动连接于滑槽6中并将限位块8滑动连接于限位槽7中，根据需要拉丝的金属丝材料不同，移动连接块5至卡接杆12与相对应的卡孔10相对齐，松开转盘16，此时弹簧11复位推动卡接杆12伸出卡孔10卡接于连接孔9中，进而实现了固定块4和连接块5的固定连接并改变了第一滚轮2与第二滚轮3之间的距离，改变了金属拉丝时所受的张力便于不同金属丝的拉丝。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属拉丝装置，包括沿金属丝移动方向依次设置的放线装置、拉线装置、收线装置，其特征在于：所述拉线装置包括安装台（26），所述安装台（26）连接有若干第一滚轮（2），若干所述第一滚轮（2）均匀间隔设置，所述安装台（26）还连接有若干第二滚轮（3），若干第二滚轮（3）均匀间隔设置，相邻的第一滚轮（2）与第二滚轮（3）交错设置，所述第一滚轮（2）的上表面与第二滚轮（3）的上表面相齐平；所述第二滚轮（3）连接有用于改变其与第一滚轮（2）之间距离的调节组件，所述调节组件包括固定连接于安装台（26）侧壁的固定块（4）、与固定块（4）滑动连接的连接块（5）、用于固定连接块（5）与固定块（4）的固定部件，所述第二滚轮（3）转动连接于连接块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝装置，其特征在于：所述固定块（4）开设有两端贯通的滑槽（6），所述连接块（5）滑动连接滑槽（6），所述滑槽（6）的两侧分别开设有一个限位槽（7），所述连接块（5）的两侧分别连接一个限位块（8），两个所述限位块（8）分别滑动连接于一个限位槽（7）中。

3.根据权利要求2所述的一种金属拉丝装置，其特征在于：所述滑槽（6）的两侧内壁均开设有若干呈水平设置连接孔（9），若干所述连接孔（9）沿连接块（5）移动方向均匀间隔设置；所述连接块（5）的侧壁开设有卡孔（10），所述固定部件包括固定连接于卡孔（10）底部的弹簧（11）、固定连接于弹簧（11）另一端的卡接杆（12），所述卡接杆（12）可插接于连接孔（9）中。

4.根据权利要求3所述的一种金属拉丝装置，其特征在于：所述连接块（5）远离固定块（4）的一侧开设有拉动槽（13），所述卡接杆（12）连接有拉动杆（14），所述拉动杆（14）滑动连接于拉动槽（13）且延伸至拉动槽（13）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝装置，其特征在于：同一连接块（5）上的两根所述卡接杆（12）均固定连接有牵引绳（15），所述连接块（5）转动连接有转盘（16），所述牵引绳（15）滑动嵌设于转盘（16）中且转动转盘（16）时两根所述拉动杆（14）相互远离或相互靠近。

6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝装置，其特征在于：所述第一滚轮（2）沿其轴向开设有若干深度、宽度不一的第一绕线槽（17），所述第二滚轮（3）开设有与绕线槽相对应的第二绕线槽（18）。

7.根据权利要求1所述的一种金属拉丝装置，其特征在于：所述放线装置包括沿金属丝移动方向依次设置用于绕卷金属丝的收纳部件、用于对金属丝进行矫直的预拉丝部件，所述收纳部件包括放线架（19）、转动连接于放线架（19）的放线筒、驱动放线筒转动的第一电机（25）。

8.根据权利要求7所述的一种金属拉丝装置，其特征在于：所述预拉丝部件包括支架（20）、转动连接于支架（20）侧壁的上转动筒（21）和下转动筒（22），上转动筒（21）与下转动筒（22）相互平行，所述上转动筒（21）与下转动筒（22）均开设有若干深度、宽度不一的过线环槽（23），所述下转动筒（22）连接有驱动其转动的动力电机（24）。

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