CN214133320U - 一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，包括底座、支撑板、上轧辊、下轧辊、前竖梁和后竖梁，上轧辊的一侧设置上滑杆，下轧辊的一侧设置下滑杆，上滑杆与上轧辊之间以及下滑杆与下轧辊之间均设置有一个板刷，板刷通过直线轴承与滑杆连接；前竖梁上设置有两个安装架，前竖梁的一侧设置有曲轴，曲轴的两端分别通过轴承座与安装架转动连接；曲轴上设置有两个弯曲部，每个板刷的一端均设置有铰接座，铰接座上设置有销轴，弯曲部和销轴之间通过连杆连接；前竖梁上设置有通过传动机构与曲轴传动连接的减速电机；每个板刷下方均设置有一个收集槽。本实用新型可以有效的将轧辊上的涂料清理干净，改善设备的清理效果。

Description

一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置。

背景技术

辊压机是锂电池制造行业必备的生产设备之一，它的功能是将正负极片通过辊压来提高极片的密度，从而使装配起来的电池能量密度大大提高。辊压机的一对轧辊精度较高，而且轧辊的表面都要经过渗杂、淬火等处理来达到较高的硬度。在结束生产任务后往往需要对轧辊的外表面进行清理，一般的辊压机都备有刮粉机构，即采用非金属刀片，对残留在轧辊的外表面的粉末进行刮除，然后使用者用布将刮粉后的轧辊外表面擦干净，涂覆上防锈油，以备下个工作日再用，可见，每次辊压作业完毕后都需要花费一定的人力物力来清洗维护轧辊，费时费力。

申请号为CN201822019668.7的中国实用新型专利公开了一种用于电池极片加工用的辊压机轧辊清理装置，包括轧辊和支撑板，所述轧辊的两端分别通过轴承与支撑板固定，所述轧辊的外侧设有清理装置，所述清理装置包括吸风管、送风管、负压组件、扫粉组件和过滤组件，所述送风管的两端分别与支撑板固定，且送风管的一端穿过支撑板与过滤组件固定，所述吸风管的一端位于轧辊的外侧，另一端与送风管固定，且与送风管的内部连通，所述负压组件位于送风管内部靠近过滤组件的一端，所述扫粉组件固定在送风管的外侧。设备在运行时由于轧辊的转速不高，在使用的过程中发现装置的清理效果不甚理想，轧辊上的涂料不能完全被清理干净，还有一些粘附的较为牢固的粉料涂料不能被清除，因此需要研发一款新型的清理装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其能够进一步改善轧辊表面的清理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，包括底座、固定在底座上方的两个支撑板和与支撑板转动连接的上轧辊、下轧辊；该清洗装置还包括竖直设置的前竖梁和竖直设置的后竖梁，所述前竖梁以及后竖梁的底部均与底座固定，所述上轧辊的一侧设置有与上轧辊平行的上滑杆，下轧辊的一侧设置有与上轧辊平行的下滑杆，上滑杆以及下滑杆的两端分别与前竖梁和后竖梁固定，上滑杆与上轧辊之间以及下滑杆与下轧辊之间均设置有一个板刷，其中一个板刷至少通过两个直线轴承与上滑杆连接，另一个板刷至少通过两个直线轴承与下滑杆连接，所述的直线轴承均可沿着上滑杆或者下滑杆滑动；所述前竖梁上设置有两个安装架，前竖梁的一侧设置有曲轴，曲轴的两端分别通过轴承座与安装架转动连接；所述的曲轴上设置有两个弯曲部，每个板刷接近曲轴的一端均设置有铰接座，铰接座上设置有与前竖梁平行的销轴，所述的弯曲部和销轴之间通过连杆连接；所述前竖梁上设置有减速电机，减速电机通过传动机构与曲轴传动连接；每个板刷下方均设置有一个收集槽，收集槽的两端分别与前竖梁和后竖梁固定。

进一步的，所述传动机构包括设置在减速电机的转轴上的主动齿轮和设置在曲轴一端的从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述板刷上设置有由刷毛构成的刷毛层，刷毛层接近上轧辊或者下轧辊的一侧为与上轧辊或者下轧辊曲率相同的曲面。

进一步的，所述刷毛采用尼龙材质或PBT材质或PP材质。

进一步的，所述上滑杆与下滑杆位于同一竖直平面内，销轴与上滑杆之间的垂直距离等于曲轴的旋转轴线与上滑杆的延长线之间的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型在使用时由减速电机驱动曲轴转动，连接在曲轴和板刷之间的连杆使板刷在上滑杆或者下滑杆的长度方向上快速的做往复运动，由此提高刷毛与上轧辊或者下轧辊表面的作用强度，同时结合上轧辊以及下轧辊自身的转动，板刷可以有效的将上轧辊和下轧辊上的涂料清理干净，改善设备的清理效果，进而提高电池极片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是图1中曲轴、连杆、铰接座、销轴的装配示意图；

图5是图2中曲轴、连杆、铰接座、销轴的装配示意图；

图6是本实用新型中板刷的截面示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、底座；2、连杆；3、曲轴；301、弯曲部；4、从动齿轮；5、轴承座；6、安装架；7、前竖梁；8、上滑杆；9、直线轴承；10、板刷；1001、刷毛；11、后竖梁；12、收集槽；13、支撑板；14、上轧辊；15、下轧辊；16、减速电机；17、主动齿轮；18、铰接座；19、销轴；20、下滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，包括底座1、固定在底座1上方的两个支撑板13和与支撑板13转动连接的上轧辊14、下轧辊15,所述的上轧辊14和下轧辊15由电机驱动转动，上轧辊14和下轧辊15的具体安装结构本领域技术人员已经熟知，不再赘述；该清洗装置还包括竖直设置的前竖梁7和竖直设置的后竖梁11，所述前竖梁7以及后竖梁11的底部均与底座1固定，所述上轧辊14的一侧设置有与上轧辊14平行的上滑杆8，下轧辊15的一侧设置有与上轧辊14平行的下滑杆20，上滑杆8以及下滑杆20的两端分别与前竖梁7和后竖梁11固定，上滑杆8与上轧辊14之间以及下滑杆20与下轧辊15之间均设置有一个板刷10，板刷10的长度大于上轧辊14和下轧辊15的长度，其中一个板刷10通过两个或两个以上直线轴承9与上滑杆8连接，另一个板刷10通过两个或两个以上直线轴承9与下滑杆20连接，所述的直线轴承9均可沿着上滑杆8或者下滑杆20滑动；所述前竖梁7上设置有两个安装架6，前竖梁7的一侧设置有曲轴3，曲轴3的两端分别通过轴承座5与安装架6转动连接；所述的曲轴3上设置有两个弯曲部301，每个板刷10接近曲轴3的一端均设置有铰接座18，铰接座18上设置有与前竖梁7平行的销轴19，所述的弯曲部301和销轴19之间通过连杆2连接，连杆2的端部可绕着销轴19或者曲轴3的弯曲部301转动；所述前竖梁7上设置有减速电机16，减速电机16通过传动机构与曲轴3传动连接，由减速电机16驱动曲轴3转动；每个板刷10下方均设置有一个收集槽12，收集槽12的两端分别与前竖梁7和后竖梁11固定，通过板刷10清理下来的涂料将落入收集槽12内，实现清理废料的收集。

本实用新型中，所述传动机构包括设置在减速电机16的转轴上的主动齿轮17和设置在曲轴3一端的从动齿轮4，所述的主动齿轮17与从动齿轮4相互啮合。此外，本实用新型中减速电机16与曲轴3之间也可通过带轮或者链轮实现传动。

本实用新型中，所述板刷10上设置有由刷毛1001构成的刷毛1001层，刷毛1001层接近上轧辊14或者下轧辊15的一侧为与上轧辊14或者下轧辊15曲率相同的曲面，由此板刷10与上轧辊14或者下轧辊15之间可以实现面接触，从而增大清理面，改善清理效果。为了保证轧辊表面不会被划伤，所述刷毛1001可以采用尼龙材质或PBT材质或PP材质。

本实用新型中，所述上滑杆8与下滑杆20位于同一竖直平面内，销轴19与上滑杆8之间的垂直距离等于曲轴3的旋转轴线与上滑杆8的延长线之间的垂直距离，以便于装置的加工制造，同时确保清理装置能够稳定的运行。

本实用新型在使用时，由减速电机16驱动曲轴3转动，连接在曲轴3和板刷10之间的连杆2使板刷10在上滑杆8或者下滑杆20的长度方向上快速的做往复运动，由此提高刷毛1001与上轧辊14或者下轧辊15表面的作用强度，同时结合上轧辊14以及下轧辊15自身的转动，即使轧辊转速较低板刷10也可以有效的将上轧辊14和下轧辊15上的涂料清理干净，改善设备的清理效果，进而提高电池极片的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，包括底座、固定在底座上方的两个支撑板和与支撑板转动连接的上轧辊、下轧辊，其特征在于:还包括竖直设置的前竖梁和竖直设置的后竖梁，所述前竖梁以及后竖梁的底部均与底座固定，所述上轧辊的一侧设置有与上轧辊平行的上滑杆，下轧辊的一侧设置有与上轧辊平行的下滑杆，上滑杆以及下滑杆的两端分别与前竖梁和后竖梁固定，上滑杆与上轧辊之间以及下滑杆与下轧辊之间均设置有一个板刷，其中一个板刷至少通过两个直线轴承与上滑杆连接，另一个板刷至少通过两个直线轴承与下滑杆连接，所述的直线轴承均可沿着上滑杆或者下滑杆滑动；所述前竖梁上设置有两个安装架，前竖梁的一侧设置有曲轴，曲轴的两端分别通过轴承座与安装架转动连接；所述的曲轴上设置有两个弯曲部，每个板刷接近曲轴的一端均设置有铰接座，铰接座上设置有与前竖梁平行的销轴，所述的弯曲部和销轴之间通过连杆连接；所述前竖梁上设置有减速电机，减速电机通过传动机构与曲轴传动连接；每个板刷下方均设置有一个收集槽，收集槽的两端分别与前竖梁和后竖梁固定。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在减速电机的转轴上的主动齿轮和设置在曲轴一端的从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述板刷上设置有由刷毛构成的刷毛层，刷毛层接近上轧辊或者下轧辊的一侧为与上轧辊或者下轧辊曲率相同的曲面。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述刷毛采用尼龙材质或PBT材质或PP材质。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述上滑杆与下滑杆位于同一竖直平面内，销轴与上滑杆之间的垂直距离等于曲轴的旋转轴线与上滑杆的延长线之间的垂直距离。

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