CN214133166U - 双组传动链散落粉尘收集机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双组传动链散落粉尘收集机，其包括：散落粉尘收纳箱、刮板机构、螺旋输送机构、削灰装置、栅格板；所述螺旋输送机构沿Z方向设置，其位于所述散落粉尘收纳箱内部的中间位置，所述刮板机构沿X方向设置，并分布于所述螺旋输送机构的两侧。本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机能有效地收集粉尘灌装等设备在灌装过程中产生的散落粉尘，克服了粉尘灌装车间地面堆积粉尘、空中漂浮粉尘的问题，有利于保障工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种双组传动链散落粉尘收集机。
背景技术
目前，粉尘生产企业，特别是水泥、水泥砂浆生产企业在灌装袋包装产品过程中会有粉尘掉落在地面上，这些掉落在地面上的粉尘随着生产的进行会越来越多，生产人员不断地行走，车辆不断地碾压，掉落在地面上的粉尘就会飞到空气中，同时也会从门窗处飞往大气中造成极大的环境污染。
同时，大量的掉落在地面上的粉尘随着人员的走动和车辆的移动，会将大量的粉尘移动到车间外面，对周围环境造成极其严重的污染。在车间里面的工作人员工作几小时后全身被粉尘覆盖，不利于工作人员的身体健康。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双组传动链散落粉尘收集机，以突破现有技术中存在的灌装车间粉尘四处飞扬，污染周围环境、严重危害工作人员的身体健康的问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种双组传动链散落粉尘收集机，其包括：散落粉尘收纳箱、刮板机构、螺旋输送机构、削灰装、栅格板。
作为本实用新型一种双组传动链的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述散落粉尘收纳箱包括一箱体作为本新型的散落粉尘收集机的框架结构。所述箱体由底板、设置于所述底板左右侧的边板以及设置于所述底板前后侧的侧板组成，所述箱体中还设置有一个或多个与所述X方向平行布置的支撑梁。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述螺旋输送机构沿Z方向设置，其位于所述散落粉尘收纳箱内部的中间位置，所述刮板机构沿X方向设置，并对称地分布于所述螺旋输送机构的两侧；
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述的刮板机构包括：驱动电机、减速机、驱动轴、张紧轴、链轮、链条、刮灰板，所述驱动电机经所述减速机与所述驱动轴传动连接，所述张紧轴与所述驱动轴平行设置，所述链轮分别安装于所述驱动轴和张紧轴上，所述链条套装于所述一对链轮上，并由所述驱动轴和张紧轴张紧，所述刮灰板安装于所述链条上，并随所述链条的移动进行刮灰作业；
所述螺旋输送机构沿Z方向，设置于所述箱体中的中间位置，所述螺旋输送机构包括：绞龙、绞龙电机、绞龙减速机以及绞龙轴承座，所述绞龙电机通过所述绞龙减速机与所述绞龙的一端传动连接，所述绞龙的另一端由所述绞龙轴承座所固定，且所述绞龙的一端延伸至所述箱体外的排灰口处；
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述的刮板机构都设置有所述削灰装置，所述削灰装置位于所述链条内侧，其两端固定在所述箱体的侧板和中间支撑梁上，任一侧的削灰装置为角铁部件或者方钢部件或者圆钢部件。削灰装置作用是削除刮板上过多的粉尘。当有大量的散落粉尘时，增加了链条的负载，通过削灰装置可削掉刮灰板刮过来高于削灰装置的粉尘，以减轻链条的负载。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述箱体由底板、设置于所述底板左右侧的边板以及设置于所述底板前后侧的侧板组成，所述箱体中还设置有一个或多个与所述X方向平行布置的支撑梁。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，任一侧的刮板机构中，所述驱动轴由一组轴承座安装固定，所述张紧轴由另一组轴承座安装固定，所述张紧轴一侧的轴承座使用可调节轴承座以适于链条的张紧。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，任一侧的刮板机构中，所述链条为多根，多根链条并排间隔设置，任一所述链条上安装有多个刮灰板，多个刮灰板的长度相同或者不同，链条采用双排链条或多排链条，所述刮灰板中间部分通过连接装置与链条相连接，所述链条与X方向平行。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述散落粉尘收集机还包括毛刷装置，其包括：毛刷及毛刷支撑架，毛刷设置于链条内部，数量为一个或者多个，当采用多个毛刷时，每个毛刷的宽度相同或者不同，且靠近所述螺旋输送机构附近的毛刷宽度小于远离该处毛刷的宽度。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，相邻两个链条上的刮灰板错位设置，且相邻两个链条的间距小于所述刮灰板的长度。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述双组传动链散落粉尘收集机还包括：托轮轴以及安装于所述托轮轴上的托轮，所述托轮轴设置于所述驱动轴和张紧轴之间，所述链条设置所述托轮之上。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述螺旋输送机构还包括一收容所述绞龙的壳体，所述壳体沿Z方向具有适于灰尘进入的开口，所述螺旋输送机构位于散落粉尘收纳箱中间或者偏离中间的位置，所述刮板机构的刮板将收纳箱里面的粉尘分别从两侧送入到绞龙的壳体里面。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，任一侧的刮板机构还具有链条防偏机构，其包括：位于所述箱体中沿X方向布置的与所述链条相接触的限位条。
作为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述双组传动链散落粉尘收集机还包括栅格板，所述栅格板安装于所述散落粉尘收纳箱的上方，并与所述散落粉尘收纳箱的上端边缘固定，所述栅格板包括：边框、栅格条、定距杆，所述栅格条为若干个，若干个栅格条等距排列在所述边框内，并由所述定距杆等距定位点焊固定，所述若干个栅格条使得散落粉尘掉入集尘箱内；栅格板还作为灌装包码垛托盘的承重板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机有效地收集粉尘灌装等设备在灌装过程中产生的粉尘，克服了粉尘灌装车间地面堆积粉尘、空中漂浮粉尘的问题，有利于保障工作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的双组传动链散落粉尘收集机一实施例的立体示意图；
图2为图1中散落粉尘收纳箱的立体示意图；
图3为图1中阻挡机构的立体示意图；
图4为图1中刮板机构的立体示意图；
图5为图1中螺旋输送机构的立体示意图；
图6为图1中栅格板的立体示意图。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1～6所示，本实用新型一实施例提供一种双组传动链散落粉尘收集机，其包括：散落粉尘收纳箱1、刮板机构3、螺旋输送机构4、削灰装置5。
所述散落粉尘收纳箱1、如图2所示。包括一箱体。具体地由箱体由底板6、设置于底板6左右侧的边板8以及设置于底板6前后侧的侧板9组成箱体框架，箱体中还设置有一左右方向布置的支撑梁7。其中，支撑梁7与刮板机构3运行方向平行，依据散落粉尘收集机的宽度不同，支撑梁7可以为一个，也可以为多个。
所述双组传动链散落粉尘收集机，所述螺旋输送机构4如图5所示，沿Z 方向设置在散落粉尘收纳箱1内部的中间位置，刮板机构3沿X方向设置，并对称地分布于螺旋输送机构4的两侧，以形成双组传动链的散落粉尘收集机。
具体地，任一侧的刮板机构3如图4所示，用于将散落粉尘收纳箱1内的灰尘运送到箱体的中间的所述螺旋输送机构壳体内，所述刮板机构3包括：传动电机26、减速机25、驱动轴24、张紧轴16、链轮23、链条20、刮灰板19， 21、毛刷27。刮板与链条通过连接装置28连接在一起。
其中，传动电机26经减速机25与驱动轴24传动连接，张紧轴16与驱动轴24平行设置，链轮23分别安装于驱动轴24和张紧轴16上，链条20套装于一对链轮23上，并由驱动轴24和张紧轴16张紧，刮灰板19通过连接装置28 安装于链条20上，并随链条20的移动进行刮灰作业。驱动轴24由一组轴承座 22安装固定。张紧轴16由另一组可调节轴承座17安装固定，该轴承座17通过张紧螺栓18调节张紧轴的位置使链条在合适的松紧下运行。张紧轴16通过可调节轴承座17浮动安装在散落粉尘收纳箱1的侧板6和支撑梁9上。
链条20可以为多根，多根链条20并排间隔设置，任一链条20上安装有多个刮灰板21。刮板由硬性托板、软性材料及压板组成，在链条20上设置的多个刮板长度可以一样，也可以不一样，优选长度不一样。刮板的软性材料尺寸大于硬性托板尺寸，使刮板软性材料部分与散落粉尘收纳箱底部接触，便于刮走散落散落粉尘收纳箱1底部的散落粉尘。
在由侧板6或由侧板6和支撑梁9组成的单元内，如果有多根链条20，每根链条20上的安装的最长的刮板挂过的底板7区域要重叠，便于刮干净散落粉尘收纳箱底部的散落粉尘。即，相邻两个链条20上的刮灰板21错位设置，且相邻两个链条20的间距小于刮灰板21的长度。
双组传动链散落粉尘收集机还包括：托轮轴12以及安装于托轮轴12上的托轮10，托轮轴12设置于驱动轴24和张紧轴16之间。托轮10依据链条20的长度可以设置一个，也可以设置多个。所述托轮10由托轮定位环11进行固定安装定位。
削灰装置作用是削除刮板上过多的粉尘。当有大量的散落粉尘时，增加了链条20的负载，通过削灰装置可削掉刮灰板19刮过来高于削灰装置2的粉尘，以减轻链条的负载，使散落粉尘均匀的刮到螺旋输送机构4里，以避免粉尘多时大量堆积，粉尘少时在空运转的现象。
该削灰装置位于所述链条20内侧，其两端固定在所述散落粉尘收纳箱体的侧板6和支撑梁9上。削灰装置为角铁部件或者方钢部件或者圆钢部件或者毛刷。
所述散落粉尘收集机还包括毛刷装置，其包括：毛刷19及毛刷支撑架15。其中，毛刷19设置于链条20内部，数量可以为一个，也可以多个，毛刷19为多个时，每个毛刷19的宽度可以相同，也可以不同，优选不同，靠近螺旋输送机构4的附近的毛刷19宽度小于远离该处毛刷19的宽度，毛刷19的作用是刷掉链条20上的散落粉尘，并能减少链条20底部及链条20两侧的散落粉尘。减少链条20的磨损，提高链条20的使用寿命。还有防止跳链的作用。
双组传动链散落粉尘收集机还包括链条防偏机构14和阻挡机构2如图3所示，其中，链条防偏机构14包括：位于箱体中沿X方向布置的与链条20相接触的限位条，该限位条安装在散落粉尘收纳箱1的内侧，与链条20的运行方向平行，防止刮灰板19与张紧轴16、驱动轴24、毛刷支撑架15、阻挡机构2相互碰撞，限制链条20和刮灰板19的运行轨迹。
螺旋输送机构4沿Z方向，设置于箱体中间的位置，以接收由刮板机构3 收集的灰尘，螺旋输送机构4包括：绞龙31、绞龙电机29、绞龙减速机30以及绞龙轴承座33，绞龙电机29通过绞龙减速机30与绞龙31的一端传动连接，绞龙31由绞龙轴承座33所固定，且绞龙31的另一端延伸至箱体的排灰口处。此外，螺旋输送机构4还包括一收容绞龙31的壳体32，壳体32沿Z方向具有适于灰尘进入的开口。
如此，绞龙电机29带动绞龙减速机30旋转，绞龙减速机30带动绞龙31 旋转，将壳体32里面的散落粉尘随着绞龙31的旋转将收集到的散落粉尘输送到散落粉尘收纳箱1外部指定的位置。壳体32由钢管，沿轴线方向切割一定宽度的开口，便于刮板单元刮过来的散落粉尘方便地进入到壳体32里面。
双组传动链散落粉尘收集机还包括栅格板5，因为是栅格形式，便于散落粉尘落到粉尘收纳箱内。栅格板还是灌装包码垛托盘放置的承重操作平台，也是安全装置，防止工具或其他物件掉入收纳箱内损坏设备，或引发安全事故。
具体地，栅格板5放置如图6所示，在散落粉尘收纳箱1的上方，散落粉尘收纳箱1的上端边框内。栅格板5包括：边框34、栅格条35、定距杆36组成。所述栅格板6位于散落粉尘收纳箱1的上方，栅格35等距排列在边框34 内，由定距杆36等距定位点焊固定。
综上所述，本实用新型的双工位散落粉尘收集机能有效地收集粉尘灌装等设备在灌装过程中产生的粉尘，克服了粉尘灌装车间地面堆积粉尘、空中漂浮粉尘的问题，有效地改善了操作人员的工作环境，有利于保障工作人员的身体健康。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，所述双组传动链散落粉尘收集机包括：散落粉尘收纳箱、刮板机构、螺旋输送机构、削灰装置、栅格板；
所述螺旋输送机构沿Z方向设置，其位于所述散落粉尘收纳箱内部的中间位置，所述刮板机构沿X方向设置，并分布于所述螺旋输送机构的两侧；
所述散落粉尘收纳箱包括一箱体组成的框架构件；
所述刮板机构包括：驱动电机、减速机、驱动轴、张紧轴、链轮、链条、刮灰板，所述驱动电机经所述减速机与所述驱动轴传动连接，所述张紧轴与所述驱动轴平行设置，所述链轮分别安装于所述驱动轴和张紧轴上，所述链条套装于所述一对链轮上，并由所述驱动轴和张紧轴张紧，所述刮灰板安装于所述链条上，并随所述链条的移动进行刮灰作业；
所述螺旋输送机构包括：绞龙、绞龙电机、绞龙减速机以及绞龙轴承座，所述绞龙电机通过所述绞龙减速机与所述绞龙的一端传动连接，所述绞龙另一端延伸至所述箱体外的排灰口处，由所述绞龙轴承座所固定，
任意一侧的刮板机构具有所述削灰装置，所述削灰装置位于所述链条内侧，其两端固定在所述箱体的侧板和中间支撑梁上，任意一侧的削灰装置为角铁部件或者方钢部件或者圆钢部件或者毛刷。
2.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，所述箱体由底板、设置于所述底板左右侧的边板以及设置于所述底板前后侧的侧板组成，所述箱体中还设置有一个或多个与X方向平行布置的支撑梁。
3.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，任意一侧的刮板机构中，所述驱动轴由一组轴承座安装固定，所述张紧轴由另一组轴承座安装固定，所述张紧轴一侧的轴承座使用可调节轴承座以适于链条的张紧。
4.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，任意一侧的刮板机构中，所述链条为多根，多根链条并排间隔设置，任一所述链条上安装有多个刮灰板，多个刮灰板的长度相同或者不同，链条采用双排链条或多排链条，所述刮灰板中间部分通过连接装置与链条相连接，所述链条与X方向平行。
5.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，所述散落粉尘收集机还包括毛刷装置，其包括：毛刷及毛刷支撑架，毛刷装置设置于链条内部，数量为一个或者多个，当采用多个毛刷时，每个毛刷的宽度相同或者不同，靠近所述螺旋输送机构附近的毛刷宽度小于远离该处毛刷的宽度。
6.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，相邻两个链条上的刮灰板错位设置，且相邻两个链条的间距小于所述刮灰板的长度。
7.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，所述双组传动链散落粉尘收集机还包括：托轮轴以及安装于所述托轮轴上的托轮，所述托轮轴设置于所述驱动轴和张紧轴之间，所述链条设置所述托轮之上。
8.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，所述螺旋输送机构还包括一收容所述绞龙的壳体，所述壳体沿Z方向具有适于灰尘进入的开口，所述螺旋输送机构位于散落粉尘收纳箱中间位置，所述刮板机构的刮板将收纳箱里面的粉尘分别从两侧送入到绞龙的壳体里面。
9.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，任意一侧的刮板机构还具有链条防偏机构，其包括：位于所述箱体中沿X方向布置的与所述链条相接触的限位条。
10.根据权利要求1所述的双组传动链散落粉尘收集机，其特征在于，所述双组传动链散落粉尘收集机还包括栅格板，所述栅格板安装于所述散落粉尘收纳箱的上方，并与所述散落粉尘收纳箱的上端边缘固定，所述栅格板包括：边框、栅格条、定距杆，所述栅格条为若干个，若干个栅格条等距排列在所述边框内，并由所述定距杆等距定位点焊固定，所述若干个栅格条使得散落粉尘掉入集尘箱内；栅格板还作为灌装包码垛托盘的承重板。
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| CN114636309A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-06-17 | 景津装备股份有限公司 | 干燥机厢内粉尘的积集与清理机构及封闭式滤饼干燥机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210907 |
|
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