CN213134356U - 散落粉尘收集机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散落粉尘收集机，其包括：集尘箱、刮板机构、螺旋输送机构、削灰装置；集尘箱包括一箱体；刮板机构沿X方向位于箱体中，其包括：驱动电机、减速机、驱动轴、张紧轴、链轮、链条、刮灰板；螺旋输送机构沿Z方向，设置于箱体中的一端，螺旋输送机构包括：绞龙、绞龙电机、绞龙减速机以及绞龙轴承座；削灰装置位于链条内侧，其两端固定在箱体的侧板和中间支撑梁上。本实用新型的散落粉尘收集机能有效地收集粉尘灌装等设备在灌装过程中产生的粉尘，克服了粉尘灌装车间地面堆积粉尘、空中漂浮粉尘的问题，有利于保障工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种散落粉尘收集机。
背景技术
目前，粉尘生产企业，特别是水泥、水泥砂浆生产企业在灌装袋包装产品过程中会有粉尘掉落在地面上，这些掉落在地面上的粉尘随着生产的进行会越来越多，生产人员不断地行走，车辆不断地碾压，掉落在地面上的粉尘就会飞到空气中，同时也会从门窗处飞往大气中造成极大的环境污染。
同时，大量的掉落在地面上的粉尘随着人员的走动和车辆的移动，会将大量的粉尘移动到车间外面，对周围环境造成极其严重的污染。在车间里面的工作人员工作几小时后全身被粉尘覆盖，不利于工作人员的身体健康。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散落粉尘收集机，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种散落粉尘收集机，其包括：集尘箱、刮板机构、螺旋输送机构、削灰装置；
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述集尘箱包括一箱体组成的框架构件；所述箱体由底板、设置于所述底板左右侧的边板以及设置于所述底板前后侧的侧板组成，所述箱体中还设置有一个或多个与所述侧板方向，即X方向平行布置的支撑梁。
所述刮板机构沿X方向位于所述箱体中，其包括：驱动电机、减速机、驱动轴、张紧轴、链轮、链条、刮灰板，所述驱动电机经所述减速机与所述驱动轴传动连接，所述张紧轴与所述驱动轴平行设置，所述链轮分别安装于所述驱动轴和张紧轴上，所述链条套装于所述一对链轮上，并由所述驱动轴和张紧轴张紧，所述刮灰板通过刮灰板与链条连接装置安装于所述链条上，并随所述链条进行刮灰作业；
所述螺旋输送机构沿Z方向，设置于所述箱体中的一端，所述螺旋输送机构包括：绞龙、绞龙电机、绞龙减速机以及绞龙轴承座，所述绞龙电机通过所述绞龙减速机与所述绞龙的一端传动连接，所述绞龙的出料端由所述绞龙轴承座所固定到箱体的侧板上，且所述绞龙的出料口延伸至所述箱体外的排灰口处；
所述削灰装置位于所述链条内侧，其两端固定在所述箱体的侧板和中间支撑梁上，所述削灰装置为角铁部件或者方钢部件或者圆钢部件或者毛刷。
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述驱动轴由一组轴承座安装固定，所述张紧轴由另一组轴承座安装固定，所述张紧轴一侧的轴承座使用可调节轴承座以适于链条的张紧。
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述链条为多根，多根链条并排间隔设置，任一所述链条上安装有多个刮灰板，多个刮灰板的长度相同或者不同，链条采用双排链条或多排链条，所述刮灰板通过刮灰板与链条连接装置与链条相连接。
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述散落粉尘收集机还包括链条刷装置，其包括：链条刷及链条刷支撑架，链条刷设置于链条内部，数量为一个或者多个，当采用多个毛刷时，每个毛刷的宽度相同或者不同，且靠近所述螺旋输送机构附近的链条刷宽度小于远离该处链条刷的宽度。
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，相邻两个链条上的刮灰板错位设置，且相邻两个链条的间距小于所述刮灰板的长度。
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述散落粉尘收集机还包括：托轮轴以及安装于所述托轮轴上的托轮，所述托轮轴设置于所述驱动轴和张紧轴之间。根据链条的长度不同，可设置多组。
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述螺旋输送机构还包括一收容所述绞龙的壳体，所述壳体沿Z方向具有适于灰尘进入的开口。
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述散落粉尘收集机还包括链条防偏机构，其包括：位于所述箱体中沿X方向布置的与所述链条相接触的防止链条歪斜的限位条。
作为本实用新型的散落粉尘收集机的一个较佳实施案例中，所述散落粉尘收集机还包括栅格板，所述栅格板安装于所述集尘箱的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的散落粉尘收集机能有效地收集粉尘灌装等设备在灌装过程中产生的粉尘，克服了粉尘灌装车间地面堆积粉尘、空中漂浮粉尘的问题，有利于保障工作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的散落粉尘收集机一实施例的立体示意图；
图2为图1中1集尘箱的立体示意图；
图3为图1中2阻挡机构的立体示意图；
图4为图1中3刮板机构的立体示意图；
图5为图1中4螺旋输送机构的立体示意图；
图6为图1中5栅格板的立体示意图。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1~6所示，本实用新型一实施例提供一种散落粉尘收集机，其包括：集尘箱1、刮板机构3、螺旋输送机构4、削灰装置2、栅格板5。
集尘箱1包括一箱体。
具体地，箱体由底板6、设置于底板6左右侧的边板8以及设置于底板6前后侧的侧板9组成，箱体中还设置有一左右方向布置的支撑梁7。其中，支撑梁7与刮板机构3运行方向平行，依据散落粉尘收集机的宽度不同，支撑梁7可以为一个，也可以为多个。
刮板机构3用于将集尘箱1内部的灰尘运送到箱体的一端，其沿X方向位于箱体中，其包括：驱动电机20、减速机21、驱动轴23、固定轴14、链轮22、链条15、刮灰板16。刮灰板16通过链条连接装置27和链条15连接在一起，
其中，驱动电机20经减速机21与驱动轴23传动连接，张紧轴14与驱动轴23平行设置，链轮22分别安装于驱动轴23和张紧轴14上，链条15套装于一对链轮22上，并由驱动轴23和张紧轴14张紧，刮灰板16通过刮灰板与链条连接装置27。安装于链条15上，并随链条15进行刮灰作业。驱动轴23由一组可调节轴承座24安装固定，一组可调节轴承座24通过调节螺丝25进行调节链条的松紧，使链条处在最佳的运行状态。固定轴14由另一组轴承座13安装固定。固定轴14通过轴承座13固定在集尘箱1的侧板9和支撑梁7上。
链条15可以为多根，多根链条15并排间隔设置，任一链条15上安装有多个刮灰板16。刮板由硬性托板、软性材料及压板组成，在链条15上设置的多个刮板长度可以一样，也可以不一样，优选长度不一样。刮板的软性材料尺寸大于硬性托板尺寸，使刮板软性材料部分与散落粉尘收纳箱底部接触，便于刮走散落集尘箱1底部的散落粉尘。
在由侧板9或由侧板9和支撑梁7组成的箱体单元 1内，如果有多根链条每根链条15上的安装的最长的刮板挂过的底板6区域要重叠，便于刮干净散落粉尘收纳箱底部的散落粉尘。即，相邻两个链条15上的刮灰板16错位设置，且相邻两个链条15的间距小于刮灰板16的长度。
散落粉尘收集机还包括：托轮轴17以及安装于托轮轴17上的托轮18，托轮轴17设置于驱动轴23和张紧轴14之间。托轮18依据链条15的长度可以设置一个，也可以设置多个。
削灰装置2作用是削除刮板上过多的粉尘。该削灰装置位于所述链条15内侧，其两端固定在所述箱体的侧板9和支撑梁7上。削灰装置为角铁部件或者方钢部件或者圆钢部件。
所述散落粉尘收集机还包括链条刷装置，其包括：链条刷及链条刷支撑架。其中，链条刷19设置于链条15内部，数量可以为一个，也可以多个，链条刷19为多个时，每个链条刷19的宽度可以相同，也可以不同，优选不同，靠近螺旋输送机构4的附近的链条刷19宽度小于远离该处链条刷19的宽度，链条刷19的作用是刷掉链条15上的散落粉尘，并能减少链条15底部及链条15两侧的散落粉尘。减少链条15的磨损，提高链条15的使用寿命。并具有防止跳链的作用。
散落粉尘收集机还包括防止链条歪斜的防偏机构11。其中，所述链条防偏机构11包括：位于箱体中沿X方向布置的与链条15相接触的限位条，该限位条安装在集尘箱1的内侧，与链条15的运行方向平行，防止刮灰板16与张紧轴14、驱动轴23、链条刷支撑架12、削灰装置2相互碰撞，限制链条15和刮灰板16的运行轨迹。
削灰装置2设置于链条15内侧，削灰装置2的数量依据集尘箱1的长度、数量而不同，其作用是当有大量的散落粉尘时，刮灰板16上会有大量的散落粉尘，增加了链条15的负载，通过削灰装置2，可削掉刮灰板16刮过来高于削灰装置2的粉尘。
螺旋输送机构4沿Z方向，设置于箱体中一端的位置，以接收由刮板机构3收集的灰尘，螺旋输送机构4包括：绞龙28、绞龙电机30、绞龙减速机31以及绞龙轴承座32，绞龙电机30通过绞龙减速机31与绞龙28的一端传动连接，绞龙28的另一端由绞龙轴承座32固定在箱体侧板上，且延伸至箱体外的排灰口处。此外，螺旋输送机构4还包括一收容绞龙28的壳体29，壳体29沿Z方向具有适于灰尘进入的开口。
如此，绞龙电机30带动绞龙减速机31旋转，绞龙减速机31带动绞龙28旋转，在壳体29里面的散落粉尘随着绞龙28的旋转将收集到的散落粉尘输送到集尘箱1外部指定的容器中。壳体29由钢管，沿轴线方向切割一定宽度的开口，便于刮板单元刮过来的散落粉尘方便地进入到壳体29里面。
栅格板5安装于集尘箱1的上方，并与集尘箱1的上端边缘固定连接。栅格板5能使散落粉尘掉落到集尘箱1内的底板6上面，同时栅格板5上能放置用于存放包装袋的托盘。
综上所述，本实用新型的散落粉尘收集机能有效地收集粉尘灌装等设备在灌装过程中产生的粉尘，克服了粉尘灌装车间地面堆积粉尘、空中漂浮粉尘的问题，有利于保障工作人员的身体健康。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种散落粉尘收集机，其特征在于，所述散落粉尘收集机包括：集尘箱、刮板机构、螺旋输送机构、削灰装置；
所述集尘箱包括一箱体组成的框架构件；
所述刮板机构沿X方向位于所述箱体中，其包括：驱动电机、减速机、驱动轴、张紧轴、链轮、链条、刮灰板，所述驱动电机经所述减速机与所述驱动轴传动连接，所述张紧轴与所述驱动轴平行设置，所述链轮分别安装于所述驱动轴和张紧轴上，所述链条套装于所述一对链轮上，并由所述驱动轴和张紧轴张紧，所述刮灰板安装于所述链条上，并随所述链条进行刮灰作业；
所述螺旋输送机构沿Z方向，设置于所述箱体中的一端，所述螺旋输送机构包括：绞龙、绞龙电机、绞龙减速机以及绞龙轴承座，所述绞龙电机通过所述绞龙减速机与所述绞龙的一端传动连接，所述绞龙由所述绞龙轴承座所固定，且所述绞龙的一端延伸至所述箱体外的排灰口处；
所述削灰装置位于所述链条内侧，其两端固定在所述箱体的侧板和中间支撑梁上，所述削灰装置为角铁部件或者方钢部件或者圆钢部件或者毛刷。
2.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，所述箱体由底板、设置于所述底板左右侧的边板以及设置于所述底板前后侧的侧板组成，所述箱体中还设置有一个或多个与所述侧板方向平行布置的支撑梁。
3.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，所述驱动轴由一组轴承座安装固定，所述张紧轴由另一组轴承座安装固定，所述张紧轴一侧的轴承座使用可调节轴承座以适于链条的张紧。
4.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，所述链条为多根，多根多排链条并排间隔设置，任一所述链条上安装有多个刮灰板，多个刮灰板的长度相同或者不同，链条采用双排链条或多排链条，所述刮灰板中间部分与链条通过连接装置相连接。
5.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，所述散落粉尘收集机还包括链条刷装置，其包括：链条刷及链条刷支撑架，链条刷设置于链条内部，数量为一个或者多个，当采用多个链条刷时，每个链条刷的宽度相同或者不同，且靠近所述螺旋输送机构附近的链条刷宽度小于远离该处链条刷的宽度。
6.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，相邻两个链条上的刮灰板错位设置，且相邻两个链条的间距小于所述刮灰板的长度。
7.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，所述散落粉尘收集机还包括：托轮轴以及安装于所述托轮轴上的托轮，所述托轮轴设置于所述驱动轴和张紧轴之间，所述链条设置所述托轮之上。
8.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，所述螺旋输送机构还包括一收容所述绞龙的壳体，所述壳体沿Z方向具有适于灰尘进入的开口。
9.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，所述散落粉尘收集机还包括链条防偏机构，其包括：位于所述箱体中沿X方向布置的与所述链条相接触的限位条。
10.根据权利要求1所述的散落粉尘收集机，其特征在于，所述散落粉尘收集机还包括栅格板，所述栅格板安装于所述集尘箱的上方，方便散落粉尘掉入集尘箱内；栅格板还作为灌装包码垛托盘的承重板。
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