CN214132130U - 一种消毒剂原料循环磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消毒剂原料循环磨粉装置，包括安装座，安装座的内壁螺接有减速电机，支撑套的内壁螺接有支撑气缸，支撑套的表面螺接有顶升气缸，顶升板焊接在安装座的表面，通过安装座底部的万向轮对循环筒进行移动，将循环筒调整至相应的位置，然后向下调节支撑气缸使支撑座与地面接触，然后向上调节顶升气缸使万向轮脱离地面，保证使用过程的稳定性，减速电机驱动循环筒发生旋转，循环筒在定位座的表面转动，驱动电机驱动研磨辊发生旋转并对消毒剂原料进行研磨，研磨后的消毒剂原料掉落在循环筒的内壁，在旋转作用下继续通过研磨辊研磨，实现循环磨粉，磨粉效率高、效果好，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于消毒剂生产技术领域，具体地说，涉及一种消毒剂原料循环磨粉装置。
背景技术
消毒剂是用于杀灭传播媒介上病原微生物的药物，其将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，按照作用的水平，消毒剂可分为灭菌剂、高效消毒剂、中效消毒剂、低效消毒剂，消毒剂在生产时需要通过磨粉装置将其原料磨成粉状，但是一般的磨粉装置体积较大，不方便调整位置，不方便在不同的位置对消毒剂原料进行研磨，部分装置底部设置滚轮，方便移动，但是不能够保证使用过程的稳定性，同时消毒剂原料需要进行多次研磨，经过磨粉装置研磨后的消毒剂原料需要人工重新放入磨粉装置内进行多次研磨，操作复杂，影响磨粉效率。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种消毒剂原料循环磨粉装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种消毒剂原料循环磨粉装置，包括安装座，所述安装座的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有循环筒，所述循环筒转动连接在定位座的表面，且循环筒的内壁焊接有旋转杆，所述定位座的内部设有旋转槽，所述旋转杆转动连接在旋转槽的内部，定位座的内壁螺接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有研磨辊，安装座的表面螺接有万向轮，且安装座的表面滑动连接有支撑套，所述支撑套的内壁焊接有定位滑块，安装座的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，支撑套的内壁螺接有支撑气缸，所述支撑气缸螺接在支撑座的表面，支撑套的表面螺接有顶升气缸，所述顶升气缸螺接在顶升板的表面，所述顶升板焊接在安装座的表面。
所述安装座设置有两组，安装座的内部内侧上端设有电机槽，减速电机螺接在电机槽的内壁，循环筒呈圆筒状结构，减速电机的动力输出端传动连接在循环筒的两侧表面。
所述旋转杆呈“T”形杆结构，旋转杆的水平部分焊接在循环筒的两侧内壁，旋转槽设置在定位座的内部外端，旋转杆的竖直部分转动连接在旋转槽的内部。
所述定位座的内部内端设有固定槽，驱动电机螺接在固定槽的侧内壁，驱动电机的动力输出端传动连接在研磨辊的两侧表面。
所述万向轮螺接在安装座的下表面，支撑套呈圆形框体结构，支撑套的水平部分内部设有滑动槽，定位滑块焊接在滑动槽的内壁，支撑套通过滑动槽与定位滑块滑动连接在安装座的表面。
所述支撑套的突出部分内部下端设有调节槽，支撑气缸螺接在调节槽的上内壁，支撑气缸的输出端螺接在支撑座的上表面，支撑座滑动连接在调节槽的内部，顶升气缸螺接在支撑套的水平部分上表面，顶升气缸的输出端螺接在顶升板的下表面，顶升板焊接在安装座的外侧表面。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
通过安装座底部的万向轮对循环筒进行移动，将循环筒调整至相应的位置，然后向下调节支撑气缸使支撑座与地面接触，然后向上调节顶升气缸使万向轮脱离地面，保证使用过程的稳定性，减速电机驱动循环筒发生旋转，循环筒在定位座的表面转动，驱动电机驱动研磨辊发生旋转并对消毒剂原料进行研磨，研磨后的消毒剂原料掉落在循环筒的内壁，在旋转作用下继续通过研磨辊研磨，实现循环磨粉，磨粉效率高、效果好，适合推广。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑套与支撑座连接结构示意图；
图3为本实用新型安装座与支撑套俯视连接结构示意图。
图中：安装座1；减速电机2；循环筒3；定位座4；旋转杆5；旋转槽6；驱动电机7；研磨辊8；万向轮9；支撑套10；定位滑块11；定位滑槽12；支撑气缸13；支撑座14；顶升气缸15；顶升板16。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参照图1、图2和图3，一种消毒剂原料循环磨粉装置，包括安装座1，安装座1的内壁螺接有减速电机2，减速电机2的动力输出端传动连接有循环筒3，安装座1设置有两组，安装座1的内部内侧上端设有电机槽，减速电机2螺接在电机槽的内壁，循环筒3呈圆筒状结构，减速电机2的动力输出端传动连接在循环筒3的两侧表面，对消毒剂原料磨粉时，减速电机2驱动循环筒3发生旋转，经初步磨粉后的消毒剂原料随着循环筒3的旋转继续通过研磨辊8进行研磨，实现循环磨粉，保证磨粉的均匀度和效率；
参照图1，循环筒3转动连接在定位座4的表面，且循环筒3的内壁焊接有旋转杆5，定位座4的内部设有旋转槽6，旋转杆5转动连接在旋转槽6的内部，旋转杆5呈“T”形杆结构，旋转杆5的水平部分焊接在循环筒3的两侧内壁，旋转槽6设置在定位座4的内部外端，旋转杆5的竖直部分转动连接在旋转槽6的内部，在减速电机2驱动循环筒3旋转的过程中，循环筒3通过旋转杆5与旋转槽6在定位座4的表面旋转，定位座4不随着循环筒3的转动而转动，保证对消毒剂原料的磨粉质量；
参照图1，定位座4的内壁螺接有驱动电机7，驱动电机7的动力输出端传动连接有研磨辊8，定位座4的内部内端设有固定槽，驱动电机7螺接在固定槽的侧内壁，驱动电机7的动力输出端传动连接在研磨辊8的两侧表面，将消毒剂原料放入循环筒3内后，通过驱动电机7驱动研磨辊8旋转，研磨辊8对消毒剂原料进行研磨，完成磨粉；
参照图1和图3，安装座1的表面螺接有万向轮9，且安装座1的表面滑动连接有支撑套10，支撑套10的内壁焊接有定位滑块11，安装座1的内部设有定位滑槽12，定位滑块11滑动连接在定位滑槽12的内部，万向轮9螺接在安装座1的下表面，支撑套10呈圆形框体结构，支撑套10的水平部分内部设有滑动槽，定位滑块11焊接在滑动槽的内壁，支撑套10通过滑动槽与定位滑块11滑动连接在安装座1的表面，移动循环筒3时，向下调节顶升气缸15使万向轮9与地面接触，然后向上调节支撑气缸13使支撑座14脱离地面，此时即可通过万向轮9对循环筒3进行移动，方便在不同位置对消毒剂原料进行磨粉；
参照图1和图2，支撑套10的内壁螺接有支撑气缸13，支撑气缸13螺接在支撑座14的表面，支撑套10的表面螺接有顶升气缸15，顶升气缸15螺接在顶升板16的表面，顶升板16焊接在安装座1的表面，支撑套10的突出部分内部下端设有调节槽，支撑气缸13螺接在调节槽的上内壁，支撑气缸13的输出端螺接在支撑座14的上表面，支撑座14滑动连接在调节槽的内部，顶升气缸15螺接在支撑套10的水平部分上表面，顶升气缸15的输出端螺接在顶升板16的下表面，顶升板16焊接在安装座1的外侧表面，调整好循环筒3的位置后，向下调节支撑气缸13使支撑座14与地面接触，然后向上调节顶升气缸15使万向轮9脱离地面，此时支撑座14对循环筒3进行支撑，保证使用过程的稳定性。
工作原理：实际使用时，通过万向轮9将循环筒3移动至指定位置，方便调整循环筒3的位置，满足不同位置的磨粉需求，调整好位置后，向下端调节支撑气缸13使支撑座14与地面接触，然后向上端调节顶升气缸15使万向轮9脱离地面，此时通过支撑座14对地面进行支撑，保证循环筒3在使用过程中的稳定性，进而保证消毒剂原料的研磨质量，研磨时，将消毒剂原料通过进料斗放入循环筒3内，然后关闭进料斗，此时减速电机2驱动循环筒3发生旋转，循环筒3在定位座4的表面旋转，驱动电机7驱动研磨辊8发生旋转，循环筒3内的消毒剂原料通过研磨辊8进行研磨，经初步研磨后的消毒剂原料掉落在循环筒3的内壁并随着循环筒3的旋转重新与研磨辊8进行接触，形成多次循环研磨，进而保证消毒剂研磨的均匀度和质量，研磨效果好，适合推广。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.一种消毒剂原料循环磨粉装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内壁螺接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的动力输出端传动连接有循环筒(3)，所述循环筒(3)转动连接在定位座(4)的表面，且循环筒(3)的内壁焊接有旋转杆(5)，所述定位座(4)的内部设有旋转槽(6)，所述旋转杆(5)转动连接在旋转槽(6)的内部，定位座(4)的内壁螺接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输出端传动连接有研磨辊(8)，安装座(1)的表面螺接有万向轮(9)，且安装座(1)的表面滑动连接有支撑套(10)，所述支撑套(10)的内壁焊接有定位滑块(11)，安装座(1)的内部设有定位滑槽(12)，所述定位滑块(11)滑动连接在定位滑槽(12)的内部，支撑套(10)的内壁螺接有支撑气缸(13)，所述支撑气缸(13)螺接在支撑座(14)的表面，支撑套(10)的表面螺接有顶升气缸(15)，所述顶升气缸(15)螺接在顶升板(16)的表面，所述顶升板(16)焊接在安装座(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种消毒剂原料循环磨粉装置，其特征在于，所述安装座(1)设置有两组，安装座(1)的内部内侧上端设有电机槽，减速电机(2)螺接在电机槽的内壁，循环筒(3)呈圆筒状结构，减速电机(2)的动力输出端传动连接在循环筒(3)的两侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种消毒剂原料循环磨粉装置，其特征在于，所述旋转杆(5)呈“T”形杆结构，旋转杆(5)的水平部分焊接在循环筒(3)的两侧内壁，旋转槽(6)设置在定位座(4)的内部外端，旋转杆(5)的竖直部分转动连接在旋转槽(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种消毒剂原料循环磨粉装置，其特征在于，所述定位座(4)的内部内端设有固定槽，驱动电机(7)螺接在固定槽的侧内壁，驱动电机(7)的动力输出端传动连接在研磨辊(8)的两侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种消毒剂原料循环磨粉装置，其特征在于，所述万向轮(9)螺接在安装座(1)的下表面，支撑套(10)呈圆形框体结构，支撑套(10)的水平部分内部设有滑动槽，定位滑块(11)焊接在滑动槽的内壁，支撑套(10)通过滑动槽与定位滑块(11)滑动连接在安装座(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种消毒剂原料循环磨粉装置，其特征在于，所述支撑套(10)的突出部分内部下端设有调节槽，支撑气缸(13)螺接在调节槽的上内壁，支撑气缸(13)的输出端螺接在支撑座(14)的上表面，支撑座(14)滑动连接在调节槽的内部，顶升气缸(15)螺接在支撑套(10)的水平部分上表面，顶升气缸(15)的输出端螺接在顶升板(16)的下表面，顶升板(16)焊接在安装座(1)的外侧表面。
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| CN202023184467.6U CN214132130U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种消毒剂原料循环磨粉装置 |
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2020
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