CN214131919U - 动态清扫破碎机 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及动态清扫破碎机，包括机壳且其内设置有环锤；所述机壳内还设置有清扫筛板和清扫辊，清扫筛板和清扫辊与环锤之间形成区域逐渐减小的破碎腔；所述清扫筛板上开有长槽口，长槽口处设有清扫辊，该长槽口处形成清扫辊区；所述的清扫筛板的长槽口边上设有相间地设有多个清扫齿A，轴向相邻清扫齿A之间形成清扫槽A；清扫辊上设有多个清扫齿B，环向的相邻清扫齿B之间形成环向清扫槽B；所述的清扫辊转动时，清扫齿A时而与环向清扫槽B相对、时而与清扫齿B相对从而形成动态筛孔，清扫槽A时而与清扫齿B相对时而与环向清扫槽B相对从而形成动态筛孔。本实用新型达到的有益效果是：能形成动态筛孔、能自动刮料、避免粘接、不易堵塞、便于调节。

Description

动态清扫破碎机

技术领域

本实用涉及破碎设备，特别是动态清扫破碎机。

背景技术

目前对于煤、煤矸石、矿石、石灰石、建渣等物料的破碎，常采用锤击的形式进行破碎，对应的破碎机主要有环锤式破碎机、可逆锤击式破碎机。

环锤式破碎机和可逆锤击式破碎机，两者的破碎腔体分别采用筛板和破碎板形式的反击破碎装置，打击破碎和挤压破碎均通过筛板或破碎板来实现。

但是当物料的水分较高时，筛板会出现筛孔堵塞的情况，同时无论是筛板还是破碎板表面都是粘接一层厚厚的物料，这样就会导致物料无法从筛孔中排出，物料在筛板（破碎板）表面累计越来越厚，进而导致出料粒度变大，主转子负荷增大，最终会导致破碎腔堵塞，主电机因电流过大而停机，整个设备无法正常实用。

为此，本公司设计一动态清扫破碎机，主要是形成动态的筛孔，避免物料的粘接；同时还对传统的静态筛孔的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供能形成动态筛孔、能自动刮料、避免粘接、不易堵塞、便于调节的动态清扫破碎机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：动态清扫破碎机，包括机壳且其内设置有环锤；

所述机壳内还设置有清扫筛板和清扫辊，清扫筛板和清扫辊与环锤之间形成区域逐渐减小的破碎腔；

所述清扫筛板上开有长槽口，长槽口处设有清扫辊，该长槽口处形成清扫辊区；

所述的清扫筛板的长槽口边上设有相间地设有多个清扫齿A，轴向相邻清扫齿A之间形成清扫槽A；清扫辊上设有多个清扫齿B，环向的相邻清扫齿B之间形成环向清扫槽B；

所述的清扫辊转动时，清扫齿A时而与环向清扫槽B相对、时而与清扫齿B相对从而形成动态筛孔，清扫槽A时而与清扫齿B相对时而与环向清扫槽B相对从而形成动态筛孔。

进一步地，所述的清扫筛板上还开有静态筛孔，静态筛孔靠近环锤一侧的孔口小而远离环锤一侧的孔口大。一方面便于正常漏料，一方面便于掉落。

优选地，所述的清扫齿A和清扫齿B为矩形清扫齿、梯形清扫齿、三角清扫齿或圆弧形清扫齿。

进一步地，所述的清扫筛板的下端依次相连设置有清扫辊、调节板和调节辊；沿着破碎腔的料流动方向，清扫筛板、清扫辊、调节板、调节辊与环锤之间的间距逐渐减小。

进一步地，所述的调节板上与清扫筛板之间形成长槽口，该长槽口处同样设有清扫辊，调节板对应的边具有清扫齿A和清扫槽A；调节板上设置有能调节其与环锤之间间距大小的移动板。调节板用于第一次调节破碎料的粒度。

进一步地，所述的调节辊与清扫辊的结构相同，具有清扫齿B和清扫槽B，调节板对应的边具有对应的清扫齿A和清扫槽A。调节辊用于第二次调节破碎料的粒度。

进一步地，所述的调节辊与清扫辊中的清扫齿B上间隔地设有清扫刮头。

优选地，所述的调节辊通过轴承安装在支撑座A上，支撑座A能调节破碎腔间距地安装在机壳上；清扫辊通过轴承安装在机壳上。

优选地，所述的调节板上开有调节槽，调节槽的两槽壁上固定后竖板，两竖板之间装有移动板，移动板的两端通过销轴安装在支撑座B上，支撑座B能调剂破碎腔间距地安装在机壳上；

所述的调节板还经加强架固定加强。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过在清扫筛板上设置清扫辊，从而形成动态筛孔，使得物料不易粘接，而且不会堵塞；并且物流在流经动态筛孔时会得到减速；

（2）静态筛孔的结构设置，会减小物料在静态筛孔的摩擦，同时降低物料在静态筛孔中的停留时间，不易卡料，从而大大降低了筛孔堵塞的风险；

（3）调节板和调节辊的设置，能够实现对破碎机出料粒度的双重调节。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的内部结构示意图；

图3 为清扫筛板、清扫辊、调节板、调节辊形成动态筛孔的结构示意图；

图4 为图3中动态筛孔处的放大图；

图5 为清扫辊的结构示意图；

图6 为清扫筛板的结构示意图；

图7 为清扫筛板上静态筛孔的截面示意图；

图8 为调节板处的截面示意图；

图中：1-进料口，2-机壳，3-环锤，4-清扫筛板，401-清扫齿A，402-静态筛孔，5-清扫辊，501-清扫齿B，6-调节板，7-调节辊，8-加强架，9-移动板，10-动态筛孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图8所示，动态清扫破碎机，包括机壳2，机壳2内一侧设置有环锤3，另一侧依次连接设置有清扫筛板4、清扫辊5、调节板6和调节辊7，环锤3和筛板4、清扫辊5、调节板6和调节辊7之间形成间距逐渐减小的破碎腔。

在机壳2上，破碎腔的进口处设置有进料口1。当物料从进料口1落下时，被主转子上的环锤3打击到清扫筛板4和清扫辊5上进行数次打击破碎，然后物料被输送到调节板6和调节辊7上，进行挤压破碎。

在清扫筛板4上开有多个静态筛孔402，如图6和图7所示。从上往下看，静态筛孔402呈长条状而非圆孔状，避免破碎后的料卡在孔内；从截面方向看，静态筛孔402靠近环锤3一侧的孔口小而远离环锤3一侧的孔口大，若物料在孔中时，逐渐由小孔相大孔移动，不易卡料，降低物料在筛孔中的停留时间，从而大大降低了静态筛孔402被堵塞的风险。

本方案中，主要利用清扫筛板4和清扫辊5对物料进行反击破碎，破碎合格的物料从清扫筛板4的静态筛孔402中出去，不合格的物料被反弹回环锤3处。

本方案中，在清扫筛板4上开有水平长槽口，长槽口处设有清扫辊5，该长槽口处形成清扫辊区。物料在清扫筛板4上反击破碎、筛分2~3次后，流动速度减慢，进入到清扫辊区，此时物料受到环锤3的打击破碎效果减弱，挤压破碎效果增强。

具体地，如图3~图5所示：在清扫筛板4的长槽口边上设有相间地设有多个清扫齿A401，轴向相邻清扫齿A401之间形成清扫槽A；清扫辊5上设有多个清扫齿B501，环向的相邻清扫齿B501之间形成环向清扫槽B。当清扫辊5转动时，清扫齿A401时而与环向清扫槽B相对、时而与清扫齿B501相对从而形成动态筛孔10，清扫槽A时而与清扫齿B501相对时而与环向清扫槽B相对从而形成动态筛孔10。所谓的动态筛孔10，是指该孔时大时小。

当清扫辊5时，对应的清扫齿会将对应清扫槽内的物料时刻进行清理，动态筛孔10永远不会堵塞；同时由于清扫辊5处于旋转状态，粘接在清扫辊5表面的物料会被清扫筛板3的齿刮掉，所以清扫辊5表面不会被物料粘接。

本实施例中，如图5所示，调节辊7与清扫辊5中的清扫齿B501上间隔地设有清扫刮头50101。

优选地，所述的清扫齿A401和清扫齿B501为矩形清扫齿、梯形清扫齿、三角清扫齿或圆弧形清扫齿。

物料在清扫辊区破碎后流动速度进一步减慢，进入清扫板6和调节辊7所在区域，在这区域，物料主要挤压破碎。调节板6和调节辊7、与清扫筛板4和清扫辊5有一样的齿形设置和清扫方式，能够实现物料不会粘接在调节板6和调节辊7，且不会堵塞动态筛孔10。

除此之外，调节板6和调节辊7还作为为破碎机出料粒度的一次调节和二次调节装置。调节板6上有移动板10可上下移动，可改变与环锤3之间的间隙，用于第一次控制挤压破碎的粒度。物料随后会进行调节辊7上，调节辊7可整体上下移动，可改变调节辊7与环锤7之间的间隙，用于第二次控制挤压破碎的粒度。

因此，动态清扫破碎机的整个破碎腔不会出现物料在粘接在清扫筛板4、调节板6上，也不会造成相应筛孔堵塞的现象，同时设有两级粒度调节装置，能长时间保证物料的出料粒度，保证设备长期稳定、安全、高效地运行。

本实施例中，调节辊7通过轴承安装在支撑座A上，支撑座A能调节破碎腔间距地安装在机壳上；清扫辊5通过轴承安装在机壳上。

本实施例中，如图8所示：调节板6上开有调节槽，调节槽的两槽壁上固定后竖板，两竖板之间装有移动板9，移动板9的两端通过销轴安装在支撑座B上，支撑座B能调剂破碎腔间距地安装在机壳上；调节板6还经加强架8固定加强。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.动态清扫破碎机，包括机壳（2）且其内设置有环锤（3），其特征在于：

所述机壳内还设置有清扫筛板（4）和清扫辊（5），清扫筛板（4）和清扫辊（5）与环锤之间形成区域逐渐减小的破碎腔；

所述清扫筛板（4）上开有长槽口，长槽口处设有清扫辊（5），该长槽口处形成清扫辊区；

所述的清扫筛板（4）的长槽口边上设有相间地设有多个清扫齿A（401），轴向相邻的清扫齿A（401）之间形成清扫槽A；清扫辊（5）上设有多个清扫齿B（501），环向的相邻清扫齿B（501）之间形成环向清扫槽B；

所述的清扫辊（5）转动时，清扫齿A（401）时而与环向清扫槽B相对、时而与清扫齿B（501）相对从而形成动态筛孔（10），清扫槽A时而与清扫齿B（501）相对时而与环向清扫槽B相对从而形成动态筛孔（10）。

2.根据权利要求1所述的动态清扫破碎机，其特征在于：所述的清扫筛板（4）上还开有静态筛孔（402），静态筛孔（402）靠近环锤（3）一侧的孔口小而远离环锤（3）一侧的孔口大。

3.根据权利要求2所述的动态清扫破碎机，其特征在于：所述的清扫齿A（401）和清扫齿B（501）为矩形清扫齿、梯形清扫齿、三角清扫齿或圆弧形清扫齿。

4.根据权利要求2或3所述的动态清扫破碎机，其特征在于：所述的清扫筛板（4）的下端依次相连设置有清扫辊（5）、调节板（6）和调节辊（7）；

沿着破碎腔的料流动方向，清扫筛板（4）、清扫辊（5）、调节板（6）、调节辊（7）与环锤（3）之间的间距逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的动态清扫破碎机，其特征在于：所述的调节板（6）上与清扫筛板（4）之间形成长槽口，该长槽口处同样设有清扫辊（5），调节板（6）对应的边具有清扫齿A（401）和清扫槽A；

所述的调节板（6）上设置有能调节其与环锤之间间距大小的移动板（9）。

6.根据权利要求5所述的动态清扫破碎机，其特征在于：所述的调节辊（7）与清扫辊（5）的结构相同，具有清扫齿B（501）和清扫槽B，调节板（6）对应的边具有对应的清扫齿A（401）和清扫槽A。

7.根据权利要求6所述的动态清扫破碎机，其特征在于：所述的调节辊（7）与清扫辊（5）中的清扫齿B（501）上间隔地设有清扫刮头（50101）。

8.根据权利要求7所述的动态清扫破碎机，其特征在于：所述的调节辊（7）通过轴承安装在支撑座A上，支撑座A能调节破碎腔间距地安装在机壳上；

所述的清扫辊（5）通过轴承安装在机壳上。

9.根据权利要求8所述的动态清扫破碎机，其特征在于：所述的调节板（6）上开有调节槽，调节槽的两槽壁上固定后竖板，两竖板之间装有移动板（9），移动板（9）的两端通过销轴安装在支撑座B上，支撑座B能调剂破碎腔间距地安装在机壳上；

所述的调节板（6）还经加强架（8）固定加强。

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