CN214131788U - 一种分体式全自动卧式碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碾米装置领域，尤其涉及一种分体式全自动卧式碾米机。其包括：下料装置、壳体、碾米装置、分离装置、动力装置、糠粉箱、米箱；所述下料装置包括：米桶、导料管一、导料管二；所述米桶下端倾斜设置有导料管一和导料管二，导料管一和导料管二与壳体连接。本实用新型利用两个砂辊反向转动的设计，解决大米的出料效率低和增加风机成本的问题。

Description

一种分体式全自动卧式碾米机

技术领域

本实用新型涉及碾米装置领域，尤其涉及一种分体式全自动卧式碾米机。

背景技术

对糙米表面进行碾磨加工的卧式碾米机在粮食加工行业非常广泛，市场需求量大。目前的卧式碾米机，利用砂辊和筛板之间形成碾米室，糙米进入碾米室，砂辊对糙米的表面碾压、刮削，去除糙米的表皮，去除表皮的糙米变成大米。现有的卧式碾米机的砂辊长度较短，支架较小，导致产量小，不能满足大型大米加工厂的需求量；砂辊的螺旋槽前端深而宽，往后逐渐变浅而窄，导致出料端的压力增大，易产生鼓筛爆筛现象。

专利号CN103120970B，卧式碾米机，对原有的卧式碾米机进行了优化，其加大砂辊的外径和长度，同时加大筛板和筛架的尺寸，提高了碾米室的内容积，且将砂辊的螺旋槽做出等宽等深。但是，增长了砂辊的长度也同样增加了大米的运行路径，还是增加了大米出料的时间，并且大米的运行路径越长，其受到的碾压时间变长，容易产生更多的碎米，增加了大米的碎米量；同时，糠粉的运行路径也变长，需要增大风量和风压才能排更干净，增加了成本。

因此，可以针对以上问题进行改进。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于利用两个砂辊反向转动的设计，解决大米的出料效率低和增加风机成本的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种分体式全自动卧式碾米机，包括：下料装置、壳体、碾米装置、分离装置、

动力装置、糠粉箱、米箱；

所述下料装置包括：米桶、导料管一、导料管二；所述米桶下端倾斜设置有导料管一和导料管二，导料管体和导料管二与壳体连接；

所述壳体包括：碾米区、分离区；所述碾米区分为两个，左右对称设置在分离区两端，碾米区为中空圆柱形，与分离区连接设于两侧，两碾米区上均设进米口；所述分离区包括：倾斜下料区、落米口，所述分离区的一侧面设有倾斜下料区，所述落米口位于分离区底面的下端；

所述碾米装置包括：转轴一、砂辊一、转轴二、砂辊二；所述砂辊一、砂辊二分别通过所述转轴一、转轴二转动设于分离区两侧碾米区内；

所述分离装置包括：筛筒一、筛筒二、筛筒三；所述筛筒一为圆台形，其开口较小端固定在分离区内靠近碾米区的内壁，所述筛筒二与筛筒一对称设于筛筒一内部，筛筒二设置在砂辊二上，随砂辊二转动，所述筛筒三与筛筒二对称设于筛筒二内部，筛筒三设置在砂辊一上，随砂辊一转动；

所述动力装置包括：转轴三、电机、旋转叶片、圆锥齿轮一、圆锥齿轮二、圆锥齿轮三、皮带一、皮带二；

所述旋转叶片设于分离装置外侧，旋转叶片通过转轴三连接电机，转轴上设有圆锥齿轮一，圆锥齿轮一通过垂直设于其两侧的圆锥齿轮二、圆锥齿轮三及皮带一、皮带二分别带动砂辊一、砂辊二旋转。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的壳体的碾米区整体为圆柱形，其数量有两个，分别为碾米区一、碾米区二，增加了碾米的总量，两个碾米区的含米量一致，糙米在碾米区被碾磨、切削脱去糠皮，同时糠皮在碾米区被碾成糠粉，糠粉和大米一起进入分离区。

2、本实用新型的砂辊数量为两个，其转动方向相反，且使用一个电机实现两个砂辊的转动，加大了碾米的数量，且保证了两个砂辊的米同步进行碾磨并且同步进入分离区。

3、本实用新型的设置在砂辊上的筛筒嵌套设置，因为砂辊的转动方向相反，所以其筛筒也相反运动，使其上的糠皮和米进行翻转，加有利于小规模糠皮和米的分离，加强了精细化分离，糠皮从筛筒的筛孔下落。

4、本实用新型的筛筒一固定在分离区的内部，其为内部中空，其与分离区的倾斜下料区和小孔所对应的两侧壁面上，对称设置有筛孔一，筛孔一主要集中在壁面的中间部分，其数量多个，当风垂直吹到分离区，筛筒一中的糠皮直接被吹向倾斜下料区，加快了糠皮的下落，有利于糠皮和米的分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置的正视图。

图2为本实用新型的整体装置的剖视图。

图3为本实用新型的壳体结构示意图。

图4为本实用新型的分离区结构示意图一。

图5为本实用新型的分离区结构示意图二。

图6为本实用新型的碾米装置结构示意图。

图7为本实用新型的分离装置结构示意图。

图8为本实用新型的筛筒一的结构示意图。

图9为本实用新型的筛筒二的结构示意图。

图10为本实用新型的筛筒三的结构示意图。

图11为本实用新型的动力装置结构示意图。

其中，1-下料装置、11-米桶、12-导料管一、13-导料管二、2-壳体、21-碾米区、211-碾米区一、2111-圆形开口一、2112-进米口一、22-分离区、221-下料区、 2211-落料口、222-落米口、223-小孔、212-碾米区二、2121-圆形开口二、2122-进米口二、3-碾米装置、31-转轴一、32-砂辊一、321-螺旋凹槽一、33-转轴二、34-砂辊二、341-螺旋凹槽二、4-分离装置、41-筛筒一、411-筛孔一、42-筛筒二、421-开口二、422-筛孔二、43-筛筒三、431-开口三、432-筛孔三、5-动力装置、51-转轴三、 52-电机、53-旋转叶片、54-圆锥齿轮一、55-圆锥齿轮二、56-圆锥齿轮三、57-皮带一、58-皮带二、6-糠粉箱、7-米箱。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-2所示，一种分体式全自动卧式碾米机，包括：下料装置1、壳体2、碾米装置3、分离装置4、动力装置5；

所述下料装置1包括：米桶11、导料管一12、导料管二13；

所述米桶11整体为圆柱体，其上端设有开口，其下端中心处倾斜设置有导料管一12和导料管二13，导料管一12和导料管二13下端连接在壳体2的壁面上；

如图3所示，所述壳体2包括：碾米区21、分离区22；

所述碾米区21整体为圆柱形，其数量有两个，分别为碾米区一211、碾米区二 212，碾米区一211的一端不封闭，另一端侧面设有圆形开口一2111，设有圆形开口一 2111的一端的上壁面设有进米口一2112，进米口一2112与下料装置1的导料管一12 的下端开口贴合，碾米区二212与碾米区一211对称设置，碾米区二212设有圆形开口二2121和进米口二2122，进米口二2122与导料管二13的下端开口贴合，糙米从下料装置1进入进米口一2112和进米口二2122，即进入碾米区一211和碾米区二212的糙米是等量的，且两个碾米区21提高了碾米的总量；

如图3-5所示，所述分离区22包括：倾斜下料区221、落米口222、小孔223；

所述分离区22整体为长方体，内部中空，其两端设有圆形开口，与两个碾米区 21的未封闭的一端贴合；

分离区22的一端侧面设有倾斜下料区221，引导糠粉下落，倾斜下料区221的下端设有落料口2211,所述小孔223设置在分离区22中，与倾斜下料区221相对的一面，其为圆形小孔；

所述落米口222为正方形开口，其位于整个分离区22的长方体底面的中部下端；

如图6所示，所述碾米装置3包括：转轴一31、砂辊一32、转轴二33、砂辊二 34；

所述转轴一31嵌套在碾米区一211内，其外侧的一端从碾米区一211的圆形开口一2111穿过，其另一端连接砂辊一32，转轴一31带动砂辊一32转动；

所述砂辊一32设置在碾米区一211内，与转轴一31连接的一端与碾米区一211 的内侧壁面贴合，砂辊一32上设置有螺旋凹槽一321，螺旋凹槽一321为等深等宽的凹槽，当砂辊一32转动时，螺旋凹槽一321对糙米和糠皮进行碾磨和切削的整个过程是一个均衡的力量，避免了因为受力过大产生碎米或受力过小碾米不充分，同时还带动大米和糠皮向分离区22移动；

所述转轴二33和转轴一31对称设置，其嵌套在碾米区二212内，其外侧的一端从碾米区二212的圆形开口二2112穿过，转轴一31和转轴二33的转动方向相反；

所述砂辊二34设置在碾米区二212内，其一端与转轴二33连接，连接的一端与碾米区二212的内侧壁面贴合，砂辊二34上设置有螺旋凹槽二341，螺旋凹槽二341 为等深等宽的凹槽，其作用与螺旋凹槽一相同，都是为了让大米和糠皮在整个碾米过程中受到均衡的力；

所述转轴一31和转轴二33转动方向相反，从而砂辊一32和砂辊二34的转动方向也相反，但砂辊一32的砂辊二34都是带动米和糠皮向位于两个碾米区21中间的分离区22移动；

如图7-10所示，所述分离装置4包括：筛筒一41、筛筒二42、筛筒三43；

所述筛筒一41为内部中空，两端都有开口的圆台，其较小开口端固定在分离区22靠近碾米区一211的一侧内壁上，其与分离区22的倾斜下料区221和小孔223所对应的两侧壁面上，对称设置有筛孔一411，筛孔一411主要集中在壁面的中间部分，其数量多个，当风垂直吹到分离区22，筛筒一41中的糠皮直接被吹向倾斜下料区221；

所述筛筒二42与筛筒一41对称设置，其为内部中空的圆台，其设置在筛筒一 41的内部，其半径较小的一端设置在砂辊二靠近分离区22的一端上，砂辊二34带动筛筒二42转动，筛筒二42的半径较小端上设置有开口421，其围绕此端的圆心等距设置多个，当砂辊二34上的大米和糠皮从开口421进入筛筒二42，且筛筒二42的半径较大端没有封闭，大米可以从筛筒二42半径较大的一侧出去；

所述筛筒二42的壁面上设置有筛孔二422，其在筛筒二42的壁面上以筛筒二 42的较小直径一侧的圆心等距设置多个；

所述筛筒三43与筛筒二42对称设置，与筛筒一41设置方向相同，其位于筛筒二42的内部，其为内部中空的圆台，其直径较小端设置在砂辊一32的一端，砂辊一32 带动筛筒三43转动，筛筒三43设置有开口431，围绕此端的圆心等距设置多个，当砂辊一32上的大米和糠皮从开口431进入筛筒三42，且筛筒三43的半径较大端没有封闭，大米可以从半径较大端一侧出去；

如图11所示，所述动力装置5包括：转轴三51、电机52、旋转叶片53、圆锥齿轮一54、圆锥齿轮二55、圆锥齿轮三56、皮带一57、皮带二58；

所述转轴三51一端连接电机52，其另一端穿过分离区22的小孔223，并在此端连接旋转叶片53，当电机52带动转轴51转动时，旋转叶片53产生水平方向的风，将糠皮从筛筒一41的筛孔一411吹入倾斜下料区221，将糠皮完全和大米分离；

所述圆锥齿轮一54嵌套在转轴51上，其设置在分离区22的小孔233所处的侧面的外侧，圆锥齿轮一54分别和圆锥齿轮二55、圆锥齿轮三56啮合，当电机52带动圆锥齿轮一54转动时，圆锥齿轮二55和圆锥齿轮三56朝相反方向转动；

所述皮带一57一端嵌套在碾米装置2的转轴一31上，另一端嵌套在圆锥齿轮二55所连接的杆上，圆锥齿轮二55的转动带动皮带一57转动，皮带一57带动齿转轴一31转动；

所述皮带二58与皮带一57对称设置，其一端在转轴二33，另一端在圆锥齿轮二56所连接的杆上，圆锥齿轮三56通过皮带二58带动转轴二33转动。

本实用新型工作原理：

糙米从米桶11的导料管一12和导料管二13分别进入碾米区一211和碾米区二212，碾米区21的含米量一致，糙米在碾米区21被碾磨、切削脱去糠皮，同时糠皮在碾米区21被碾成糠粉，糠粉和大米一起进入分离区22，在分离装置4的筛筒不同的旋转下，使糠粉和大米分开，糠粉沿着筛筒二42的筛孔二422和筛筒三43的筛孔三432 下落，在糠粉下落的同时，其受到旋转叶片53产生的水平方向的风，两个力量的作用下，最终将糠粉引导向分离区22的下料区221，从而进入糠粉箱6，米沿着筛筒二42 和筛筒三43组成的倾斜路径下落到落米口222。

Claims (4)

1.一种分体式全自动卧式碾米机，包括：下料装置(1)、壳体(2)、碾米装置(3)、分离装置(4)、动力装置(5)、糠粉箱(6)、米箱(7)；

其特征在于：所述下料装置(1)包括：米桶(11)、导料管一(12)、导料管二(13)；所述米桶(11)下端倾斜设置有导料管一(12)和导料管二(13)，导料管一(12)和导料管二(13)与壳体(2)连接；

所述壳体(2)包括：碾米区(21)、分离区(22)；所述碾米区(21)分为两个，左右对称设置在分离区(22)两端，碾米区(21)为中空圆柱形，与分离区(22)连接设于两侧，两碾米区(21)上均设进米口；所述分离区(22)包括：倾斜下料区(221)、落米口(222)，所述分离区(22)的一侧面设有倾斜下料区(221)，所述落米口(222)位于分离区(22)底面的下端；

所述碾米装置(3)包括：转轴一(31)、砂辊一(32)、转轴二(33)、砂辊二(34)；所述砂辊一(32)、砂辊二(34)分别通过所述转轴一(31)、转轴二(33)转动设于分离区(22)两侧碾米区内；

所述分离装置(4)包括：筛筒一(41)、筛筒二(42)、筛筒三(43)；所述筛筒一(41)为圆台形，其开口较小端固定在分离区内靠近碾米区(21)的内壁，所述筛筒二(42)与筛筒一(41)对称设于筛筒一(41)内部，筛筒二(42)设置在砂辊二(34)上，随砂辊二(34)转动，所述筛筒三(43)与筛筒二(42)对称设于筛筒二(42)内部，筛筒三(43)设置在砂辊一(32)上，随砂辊一(32)转动；

所述动力装置(5)包括：转轴三(51)、电机(52)、旋转叶片(53)、圆锥齿轮一(54)、圆锥齿轮二(55)、圆锥齿轮三(56)、皮带一(57)、皮带二(58)；

所述旋转叶片(53)设于分离装置(4)外侧，旋转叶片(53)通过转轴三(51)连接电机，转轴上设有圆锥齿轮一(54)，圆锥齿轮一(54)通过垂直设于其两侧的圆锥齿轮二(55)、圆锥齿轮三(56)及皮带一(57)、皮带二(58)分别带动砂辊一(32)、砂辊二(34)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种分体式全自动卧式碾米机，其特征在于：所述砂辊一(32)上设置有螺旋凹槽一(321)，螺旋凹槽一(321)为等深等宽的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种分体式全自动卧式碾米机，其特征在于：所述砂辊二(34)上设置有螺旋凹槽二(341)，螺旋凹槽二(341)为等深等宽的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种分体式全自动卧式碾米机，其特征在于：所述转轴一(31)和转轴二(33)转动方向相反。

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