CN214131653U - 化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化工生产用反应釜，包括反应釜，反应釜的顶端设有环形导轨，反应釜的上方设有旋转板，旋转板的底部通过滑块与环形导轨滑动连接，反应釜的顶端设有与环形导轨同轴设置的环形齿条，环形齿条上啮合有齿轮，旋转板上固定有驱动齿轮旋转的第一电机，反应釜内设有旋转轴，旋转轴内部中空，反应釜内设有多个横杆，横杆贯穿旋转轴，旋转轴内设有固定套设在旋转轴上的第一链轮，旋转板上设有驱动链轮旋转的第二电机，横杆上固定有若干竖杆。该反应釜通过第一电机带动旋转板进而使得旋转轴带动横杆转动进行水平方向搅拌，再通过第二电机使得横杆带动竖板轴向轴向转动，进而搅拌的更加充分均匀，提高反应速率，便于混料。

Description

化工生产用反应釜

技术领域

本申请涉及化工领域，特别是一种化工生产用反应釜。

背景技术

现有工业用的反应釜中，搅拌装置一般置于上端，而在经过多次工作后，很容易在搅拌过程中在釜底部发生沉积现象，导致釜内流体搅拌不均匀，而在使用反应釜时，较多的现象是将主料与辅料同时倒入反应釜中，导致需要很长的时间才能让材料混合完成，导致反应速率变慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了化工生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上端固定连接有进料口，其特征在于：所述反应釜的顶端设有环形导轨，所述反应釜的上方设有旋转板，所述旋转板的底部通过滑块与环形导轨滑动连接，所述反应釜的顶端设有与环形导轨同轴设置的环形齿条，所述环形齿条上啮合有齿轮，所述旋转板上固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿旋转板，所述齿轮固定套设在第一电机的输出端，所述反应釜内设有旋转轴，所述旋转轴内部中空，所述反应釜内从上往下依次设有多个横杆，所述横杆贯穿旋转轴，所述横杆通过轴承与旋转轴转动连接，所述旋转轴内设有固定套设在横杆上的第一链轮，所述旋转轴的顶端延伸至反应釜内且与旋转板固定连接，所述旋转板上设有配合旋转轴内部中空的通孔，所述旋转板上设有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有第二链轮，所述第二链轮与多个第一链轮之间通过链条连接，所述横杆上固定有若干竖杆，相邻所述竖杆上下错位设置。

优选的，在上述的化工生产用反应釜中，所述旋转轴与旋转板的中心固定连接，所述旋转轴与环形齿条同轴设置。

优选的，在上述的化工生产用反应釜中，所述旋转板与滑块一体成型。

优选的，在上述的化工生产用反应釜中，所述第一电机和第二电机分别设置在旋转轴的两侧。

优选的，在上述的化工生产用反应釜中，所述反应釜的底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该反应釜通过第一电机带动旋转板进而使得旋转轴带动横杆转动进行水平方向搅拌，再通过第二电机使得横杆带动竖板轴向轴向转动，进而搅拌的更加充分均匀，提高反应速率，便于混料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中化工生产用反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的化工生产用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的上端固定连接有进料口2，反应釜1的顶端设有环形导轨3，反应釜1的上方设有旋转板4，旋转板4的底部通过滑块5与环形导轨3滑动连接，反应釜1的顶端设有与环形导轨3同轴设置的环形齿条6，环形齿条6上啮合有齿轮7，旋转板4上固定有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿旋转板4，齿轮7固定套设在第一电机8的输出端，反应釜1内设有旋转轴9，旋转轴9内部中空，反应釜1内从上往下依次设有两个横杆10，横杆10贯穿旋转轴9，横杆10通过轴承11与旋转轴9转动连接，旋转轴9内设有固定套设在横杆10上的第一链轮12，旋转轴9的顶端延伸至反应釜1内且与旋转板4固定连接，旋转板4上设有配合旋转轴9内部中空的通孔13，旋转板4上设有第二电机14，第二电机14的输出端固定套设有第二链轮15，第二链轮15与两个第一链轮12之间通过链条16连接，横杆10上固定有若干竖杆17，相邻竖杆17上下错位设置。

进一步的，旋转轴9与旋转板4的中心固定连接，旋转轴9与环形齿条6同轴设置。

进一步的，旋转板4与滑块5一体成型。

进一步的，第一电机8和第二电机14分别设置在旋转轴9的两侧。

进一步的，反应釜1的底部设有出料口18。

在该技术方案中，该反应釜通过第一电机带动旋转板进而使得旋转轴带动横杆转动进行水平方向搅拌，再通过第二电机使得横杆带动竖板轴向轴向转动，进而搅拌的更加充分均匀，提高反应速率，便于混料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种化工生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上端固定连接有进料口，其特征在于：所述反应釜的顶端设有环形导轨，所述反应釜的上方设有旋转板，所述旋转板的底部通过滑块与环形导轨滑动连接，所述反应釜的顶端设有与环形导轨同轴设置的环形齿条，所述环形齿条上啮合有齿轮，所述旋转板上固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿旋转板，所述齿轮固定套设在第一电机的输出端，所述反应釜内设有旋转轴，所述旋转轴内部中空，所述反应釜内从上往下依次设有多个横杆，所述横杆贯穿旋转轴，所述横杆通过轴承与旋转轴转动连接，所述旋转轴内设有固定套设在横杆上的第一链轮，所述旋转轴的顶端延伸至反应釜内且与旋转板固定连接，所述旋转板上设有配合旋转轴内部中空的通孔，所述旋转板上设有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有第二链轮，所述第二链轮与多个第一链轮之间通过链条连接，所述横杆上固定有若干竖杆，相邻所述竖杆上下错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述旋转轴与旋转板的中心固定连接，所述旋转轴与环形齿条同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述旋转板与滑块一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述第一电机和第二电机分别设置在旋转轴的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜的底部设有出料口。

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