CN214131650U - 一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，包括底座，所述底座的底部设置有多根支架，所述底座顶部表面对称设置有第一反应罐和第二反应罐，所述底座的底部表面对称设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端垂直贯穿底座以及第一反应罐的底部并延伸，所述第二电机的驱动端垂直贯穿底座以及第二反应罐的底部并延伸，所述第一电机和第二电机的驱动端的延伸端端面均固定连接有固定板，每块所述固定板的顶部表面均设置有多根搅拌棒，所述第一反应罐远离第二反应罐的一侧外壁设置有第一液位计，本实用新型能有效过滤掉金属杂质，有效避免了金属杂质对反应的影响，可大幅提升反应效率，同时，缩短反应时间，大幅提升生产效率。

Description

一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置技术领域，尤其涉及一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置。

背景技术

间氯苯丙酮是一种化学品，常用于合成药物安非他酮，安非他酮属于氨基酮类抗抑郁药。适用于迟钝型抑郁症和对其他抗抑郁药疗效不明显或不能耐受的抑郁患者，长期大剂量服用可产生β肾上腺素受体向下调节的作用，间氯苯丙酮可以通过间氯苯甲腈和乙基溴化镁进行取代反应，得到的中间产物有机金属化合物加水进行水解即得到相应的间氯苯丙酮。

在间氯苯丙酮的生产过程中，乙基溴化镁一般采用溴乙烷与金属镁进行格氏反应原位生成，此时就需要用到专门的反应装置进行作业，现有的间氯苯丙酮反应设备在作业时容易受到残留的金属镁杂质的影响，会对反应过程产生不利的影响，从而降低反应效率，另外，现有的反应装置大多不具备搅拌功能，反应时间过长，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，包括底座，所述底座的底部设置有多根支架，所述底座顶部表面对称设置有第一反应罐和第二反应罐；

所述底座的底部表面对称设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端垂直贯穿底座以及第一反应罐的底部并延伸，所述第二电机的驱动端垂直贯穿底座以及第二反应罐的底部并延伸，所述第一电机和第二电机的驱动端的延伸端端面均固定连接有固定板，每块所述固定板的顶部表面均设置有多根搅拌棒；

所述第一反应罐远离第二反应罐的一侧外壁设置有第一液位计，所述第一反应罐的顶部中心设置有进料管，所述第一反应罐和第二反应罐之间固定连接有固定块，所述固定块的顶部表面固定连接有防护架，所述固定块的顶部表面位于防护架内部设置有液用泵，所述液用泵的进液管贯穿防护架以及第一反应罐的侧壁并向第一反应罐的内底部延伸，所述液用泵的进液管延伸端套接有过滤器，所述液用泵的出液管贯穿防护架的顶部以及第二反应罐的侧壁并水平向第二反应罐内部延伸；

所述液用泵的出液管延伸端底部设置有多个喷头，所述第二反应罐远离第一反应罐的一侧外壁设置有第二液位计，所述第二反应罐的顶部表面一侧设置有排气阀，所述第二反应罐的正面底端处开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的驱动端与底座以及第一反应罐的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第一电机的驱动端外壁与第一贯穿孔内壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的驱动端与底座以及第二反应罐的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第二电机的驱动端外壁与第一贯穿孔内壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液位计、第二液位计分别与第一反应罐、第二反应罐相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护架和液用泵均使用螺丝与固定块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液用泵出液管的延伸端端面与第二反应罐的内侧壁固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置有第一反应罐、第二反应罐、液用泵以及过滤器，通过液用泵将第一反应罐中初步反应好的原料吸取至第二反应罐中进行二次反应，同时，过滤器能有效过滤掉金属杂质，有效避免了金属杂质对反应的影响，可大幅提升反应效率。

2、本实用新型设置有第一电机、第二电机、固定板以及两组对应的搅拌棒，通过第一电机、第二电机带动对应的固定板旋转，从而使得搅拌棒在反应过程中对溶液进行充分搅拌，保证反应充分，缩短反应时间，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、第一反应罐；4、第二反应罐；5、第一电机；6、第二电机；7、固定板；8、搅拌棒；9、第一液位计；10、进料管；11、固定块；12、防护架；13、液用泵；14、过滤器；15、喷头；16、第二液位计；17、排气阀；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，包括底座1安装反应罐体，底座1的底部设置有多根支架2承重，底座1顶部表面对称设置有第一反应罐3进行一次反应和第二反应罐4进行二次反应；

底座1的底部表面对称设置有第一电机5和第二电机6提供两组搅拌棒8的旋转动力，第一电机5的驱动端垂直贯穿底座1以及第一反应罐3的底部并延伸，第二电机6的驱动端垂直贯穿底座1以及第二反应罐4的底部并延伸，第一电机5和第二电机6的驱动端的延伸端端面均固定连接有固定板7，每块固定板7的顶部表面均设置有多根搅拌棒8，第一电机5和第二电机6带动对应的固定板7以及对应的搅拌棒8旋转；

第一反应罐3远离第二反应罐4的一侧外壁设置有第一液位计9观察第一反应罐3内部液位，第一反应罐3的顶部中心设置有进料管10方便添加反应原料，第一反应罐3和第二反应罐4之间固定连接有固定块11固定连接第一反应罐3和第二反应罐4，固定块11的顶部表面固定连接有防护架12保护内部零部件，固定块11的顶部表面位于防护架12内部设置有液用泵13提供吸取动力，液用泵13的进液管贯穿防护架12以及第一反应罐3的侧壁并向第一反应罐3的内底部延伸，液用泵13的进液管延伸端套接有过滤器14过滤金属杂质，液用泵13的出液管贯穿防护架12的顶部以及第二反应罐4的侧壁并水平向第二反应罐4内部延伸；

液用泵13的出液管延伸端底部设置有多个喷头15将反应液喷入第二反应罐4内部，第二反应罐4远离第一反应罐3的一侧外壁设置有第二液位计16观察第二反应罐4内部液位，第二反应罐4的顶部表面一侧设置有排气阀17排出内部的水汽，第二反应罐4的正面底端处开设有出料口18。

第一电机5的驱动端与底座1以及第一反应罐3的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第一电机5的驱动端外壁与第一贯穿孔内壁转动连接方便第一电机5的驱动轴旋转，第二电机6的驱动端与底座1以及第二反应罐4的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第二电机6的驱动端外壁与第一贯穿孔内壁转动连接方便第二电机6的驱动轴旋转，第一液位计9、第二液位计16分别与第一反应罐3、第二反应罐4相连通方便观察实时液位情况，防护架12和液用泵13均使用螺丝与固定块11固定连接方便拆卸维护，液用泵13出液管的延伸端端面与第二反应罐4的内侧壁固定连接增强结构稳定性。

工作原理：本实用新型用于合成间氯苯丙酮的反应装置，使用时首先将反应原液通过进料管10倒入第一反应罐3内部进行一次反应，此时可通过观察第一液位计9掌握原液添加的量，当反应原液添加至合适液位时停止添加，然后启动第一电机5，第一电机5带动对应的搅拌棒8缓慢匀速旋转使其反应更加充分，反应后的原液通过液用泵13抽取至第二反应罐4内部进行二次反应，启动液用泵13将反应液从第一反应罐3内部抽取至第二反应罐4内部，反应液内部的金属杂质会被过滤器14拦截并留在第一反应罐3底部，避免对二次反应产生影响，抽取的反应液由喷头15喷入第二反应罐4内部，此时，可观察第二液位计16掌握实时液位情况，然后启动第二电机6，第二电机6带动对应的搅拌棒8匀速缓慢旋转使其充分反应，同时排气阀17可排出内部的水汽，反应好的成品从出料口18排出收集，至此整个反应过程完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有多根支架(2)，所述底座(1)顶部表面对称设置有第一反应罐(3)和第二反应罐(4)；

所述底座(1)的底部表面对称设置有第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)的驱动端垂直贯穿底座(1)以及第一反应罐(3)的底部并延伸，所述第二电机(6)的驱动端垂直贯穿底座(1)以及第二反应罐(4)的底部并延伸，所述第一电机(5)和第二电机(6)的驱动端的延伸端端面均固定连接有固定板(7)，每块所述固定板(7)的顶部表面均设置有多根搅拌棒(8)；

所述第一反应罐(3)远离第二反应罐(4)的一侧外壁设置有第一液位计(9)，所述第一反应罐(3)的顶部中心设置有进料管(10)，所述第一反应罐(3)和第二反应罐(4)之间固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的顶部表面固定连接有防护架(12)，所述固定块(11)的顶部表面位于防护架(12)内部设置有液用泵(13)，所述液用泵(13)的进液管贯穿防护架(12)以及第一反应罐(3)的侧壁并向第一反应罐(3)的内底部延伸，所述液用泵(13)的进液管延伸端套接有过滤器(14)，所述液用泵(13)的出液管贯穿防护架(12)的顶部以及第二反应罐(4)的侧壁并水平向第二反应罐(4)内部延伸；

所述液用泵(13)的出液管延伸端底部设置有多个喷头(15)，所述第二反应罐(4)远离第一反应罐(3)的一侧外壁设置有第二液位计(16)，所述第二反应罐(4)的顶部表面一侧设置有排气阀(17)，所述第二反应罐(4)的正面底端处开设有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于，所述第一电机(5)的驱动端与底座(1)以及第一反应罐(3)的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第一电机(5)的驱动端外壁与第一贯穿孔内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于，所述第二电机(6)的驱动端与底座(1)以及第二反应罐(4)的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第二电机(6)的驱动端外壁与第一贯穿孔内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于，所述第一液位计(9)、第二液位计(16)分别与第一反应罐(3)、第二反应罐(4)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于，所述防护架(12)和液用泵(13)均使用螺丝与固定块(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于，所述液用泵(13)出液管的延伸端端面与第二反应罐(4)的内侧壁固定连接。

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