CN214131582U - 一种精准投料有机化学药物合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准投料有机化学药物合成装置，涉及化学实验器材技术领域，该精准投料有机化学药物合成装置，包括反应容器、设置在反应容器上方的转料管以及安装在转料管上方的投料管，所述转料管的内部设置有活塞、设置在活塞上方并延伸至投料管上方的推杆以及设置在推杆顶部的推手，所述投料管的内部设置有隔板，所述隔板上方位于推杆两侧的位置处分别设置有粗调旋钮和细调旋钮，所述粗调旋钮和细调旋钮均分别与推杆的两侧传动连接。本实用新型通过设置转料管、投料管、活塞、推杆、粗调旋钮、细调旋钮和观察窗解决了传统的有机化学药物合成的精准投料过程中，传统玻璃仪器存在的操作比较费时不方便的问题。

Description

一种精准投料有机化学药物合成装置

技术领域

本实用新型涉及化学实验器材技术领域，具体为一种精准投料有机化学药物合成装置。

背景技术

化学分为有机化学和无机化学两大类，两类化学既有相似之处又有截然不同的区别，但是二者的研究方法手段都是可以通用的。在有机化学药物合成的过程中，各种原材料需要在特定配比、特定条件下反应移动的时间，才能达到合格的产品，精准投料装置直接影响原材料配比的问题。

传统的有机化学药物合成的精准投料过程中，液体原材料取料投料常采用胶头滴管、量杯、量筒、滴定管和容量瓶等玻璃仪器，其中滴定管和容量瓶虽然精度高，但是操作比较耗费时间，分散精力，不适合需要多次使用的药物合成反应；量杯和量筒的取料投料需要预估取料、然后用平视液面读数用胶头滴管逐渐取料达到需要投料的剂量，虽然相比容量瓶和滴定管方便快捷很多，但是操作起来仍然比较麻烦，存在缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准投料有机化学药物合成装置，解决了传统的有机化学药物合成的精准投料过程中，传统玻璃仪器存在的操作比较费时不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准投料有机化学药物合成装置，包括反应容器、设置在反应容器上方的转料管以及安装在转料管上方的投料管，所述转料管的内部设置有活塞、设置在活塞上方并延伸至投料管上方的推杆以及设置在推杆顶部的推手，所述投料管的内部设置有隔板，所述隔板上方位于推杆两侧的位置处分别设置有粗调旋钮和细调旋钮，所述粗调旋钮和细调旋钮均分别与推杆的两侧传动连接，所述投料管表面对应粗调旋钮和细调旋钮的位置处设置有观察窗，所述推杆的表面自上而下等距设置有竖直刻度，所述粗调旋钮和细调旋钮表面均分别设置有等距环形刻度。

优选的，所述推杆的两侧设置有竖直凸起，所述推杆两侧且位于竖直凸起正面的背面的位置分别设置有粗齿槽和细齿槽，所述粗调旋钮和细调旋钮均包括中部的固定轴、固定连接在固定轴正面和背面的旋盘以及活动套接在固定轴表面且位于隔板上方的定位块，所述旋盘上设置有旋板，所述粗调旋钮和细调旋钮的旋盘上周向均分别设置有与粗齿槽和细齿槽相啮合的齿牙，且旋盘卡接在竖直凸起的正面和背面。

优选的，所述定位块的侧面设置有与投料管螺纹连接的顶丝。

优选的，所述细调旋钮的旋盘圆周上的齿牙数量为十的整数倍，所述细调旋钮旋盘圆周上的齿牙数量为粗调旋钮的旋盘圆周上齿牙数量的偶数倍。

优选的，所述投料管的正面和背面均设置有观察窗，所述旋盘正面的旋板与旋盘背面的旋板所在平面互相垂直。

优选的，所述投料管的中下部为圆筒管、靠近顶部对应观察窗的位置为扁平管，且两段平滑过渡。

优选的，所述转料管为两端口径较小、中间段口径较大的直管，且转料管的中间段设置有增容球，所述转料管通过橡胶塞与投料管安装连接。

优选的，所述转料管的表面设置有位于反应容器上方的挡盖以及设置在挡盖上方的橡胶套，且橡胶套位于增容球的下方。

优选的，所述挡盖上设置有补偿孔，所述补偿孔为直孔、且补偿孔的顶端向远离橡胶套的方向倾斜。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精准投料有机化学药物合成装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置转料管、投料管、活塞、推杆、粗调旋钮、细调旋钮和观察窗，投料之前取料时，将转料管的底端浸在液体原料中，向上拉扯推手，带动推杆和活塞向上移动进行取料，由于推拉推手的力度难以精确掌控，因此可以近似取料，然后转动粗调旋钮带动推杆和活塞向上移动，粗调旋钮刻度分度值大于细调旋钮的刻度分度值，可以进一步接近需要投料的剂量，然后转动细调旋钮，便可达到需要投料的剂量，此过程通过观察窗观察读数，投料时向下将推手推到底便可将全部取料投入反应容器中，操作时只需要拉动推手、旋转粗调旋钮和细调旋钮，便可快速准确取料，从而快速精准投料，达到结构简单、使用方便的效果，解决了传统的有机化学药物合成的精准投料过程中，传统玻璃仪器存在的操作比较费时不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型观察窗位置处结构示意图；

图3为本实用新型正剖图；

图4为本实用新型投料管内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中A-A处截面图。

图中：1、反应容器；2、转料管；201、增容球；202、挡盖；203、橡胶套；204、补偿孔；3、投料管；4、活塞；5、推杆；501、竖直凸起；502、粗齿槽；503、细齿槽；6、推手；7、隔板；8、粗调旋钮；9、细调旋钮；891、固定轴；892、旋盘；893、旋板；894、定位块；895、顶丝；10、观察窗；11、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精准投料有机化学药物合成装置，包括反应容器1、设置在反应容器1上方的转料管2以及安装在转料管2上方的投料管3，转料管2的内部设置有活塞4、设置在活塞4上方并延伸至投料管3上方的推杆5以及设置在推杆5顶部的推手6，投料管3的内部设置有隔板7，隔板7上方位于推杆5两侧的位置处分别设置有粗调旋钮8和细调旋钮9，粗调旋钮8和细调旋钮9均分别与推杆5的两侧传动连接，推杆5上下移动时能够带动粗调旋钮8和细调旋钮9转动，转动细调旋钮9和粗调旋钮8也能带动推杆5上下移动，投料管3表面对应粗调旋钮8和细调旋钮9的位置处设置有观察窗10，推杆5的表面自上而下等距设置有竖直刻度，粗调旋钮8和细调旋钮9表面均分别设置有等距环形刻度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，推杆5的两侧设置有竖直凸起501，推杆5两侧且位于竖直凸起501正面的背面的位置分别设置有粗齿槽502和细齿槽503，粗调旋钮8和细调旋钮9均包括中部的固定轴891、固定连接在固定轴891正面和背面的旋盘892以及活动套接在固定轴891表面且位于隔板7上方的定位块894，旋盘892上设置有旋板893，粗调旋钮8和细调旋钮9的旋盘892上周向均分别设置有与粗齿槽502和细齿槽503相啮合的齿牙，且旋盘892卡接在竖直凸起501的正面和背面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位块894的侧面设置有与投料管3螺纹连接的顶丝895，可以调节粗调旋钮8和细调旋钮9与推杆5接触的紧密力度，适应不同人员的使用习惯。

作为本实用新型的一种技术优化方案，细调旋钮9的旋盘892圆周上的齿牙数量为十的整数倍，细调旋钮9旋盘892圆周上的齿牙数量为粗调旋钮8的旋盘892圆周上齿牙数量的偶数倍，粗调旋钮8和细调旋钮9上的齿牙与刻度对应，粗调旋钮8上的分度值大于细调旋钮9上的分度值，如细调旋钮9上刻度为0-100、粗调旋钮8上刻度为0-10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，投料管3的正面和背面均设置有观察窗10，旋盘892正面的旋板893与旋盘892背面的旋板893所在平面互相垂直，通常旋转时很多人习惯性一次旋转半圈，则每次旋板893停留位置相近，前后观察窗10内旋板893所在平面相差90度，即旋转起始位置不同，这也是人性化设计，适应不同人员使用习惯。

作为本实用新型的一种技术优化方案，投料管3的中下部为圆筒管、靠近顶部对应观察窗10的位置为扁平管，且两段平滑过渡，圆筒管方便取料投料，扁平管方便观察读数和旋转旋板893。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转料管2为两端口径较小、中间段口径较大的直管，且转料管2的中间段设置有增容球201，转料管2通过橡胶塞11与投料管3安装连接，方便拆装，方便清洗，增容球201能够增加容积，缩小转料管2的长度，方便使用和保存。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转料管2的表面设置有位于反应容器1上方的挡盖202以及设置在挡盖202上方的橡胶套203，且橡胶套203位于增容球201的下方，橡胶套203可以上下调整位置，从而调整挡盖202的位置，从而能够方便掌握转料管2插入反应容器1和原料盛装容易内部的深度，挡盖202在投料和取料时能够起到人员防护作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡盖202上设置有补偿孔204，补偿孔204为直孔、且补偿孔204的顶端向远离橡胶套203的方向倾斜，方便投料和取料时平衡容器内外压力。

工作原理：取料时，可以根据实际情况不使用挡盖202，也调节橡胶套203的位置后将挡盖202套在转料管2上盖在原料容器上，将转料管2的底端浸在液体原料中，向上拉扯推手6，推手6带动推杆5和活塞4向上移动进行初步近似取料，然后转动粗调旋钮8带动推杆5和活塞4缓慢向上移动，进行初步近似取料，然后转动细调旋钮9带动推杆5和活塞4进一步缓慢向上移动，达到精准取料，投料时根据实际情况调节橡胶套203的位置后将挡盖202盖在反应容器1上，向下将推手6推到底便可将全部取料投入反应容器1中。

综上可得，本实用新型通过设置转料管2、投料管3、活塞4、推杆5、粗调旋钮8、细调旋钮9和观察窗10，解决了传统的有机化学药物合成的精准投料过程中，传统玻璃仪器存在的操作比较费时不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精准投料有机化学药物合成装置，包括反应容器(1)、设置在反应容器(1)上方的转料管(2)以及安装在转料管(2)上方的投料管(3)，其特征在于：所述转料管(2)的内部设置有活塞(4)、设置在活塞(4)上方并延伸至投料管(3)上方的推杆(5)以及设置在推杆(5)顶部的推手(6)，所述投料管(3)的内部设置有隔板(7)，所述隔板(7)上方位于推杆(5)两侧的位置处分别设置有粗调旋钮(8)和细调旋钮(9)，所述粗调旋钮(8)和细调旋钮(9)均分别与推杆(5)的两侧传动连接，所述投料管(3)表面对应粗调旋钮(8)和细调旋钮(9)的位置处设置有观察窗(10)，所述推杆(5)的表面自上而下等距设置有竖直刻度，所述粗调旋钮(8)和细调旋钮(9)表面均分别设置有等距环形刻度。

2.根据权利要求1所述的一种精准投料有机化学药物合成装置，其特征在于：所述推杆(5)的两侧设置有竖直凸起(501)，所述推杆(5)两侧且位于竖直凸起(501)正面的背面的位置分别设置有粗齿槽(502)和细齿槽(503)，所述粗调旋钮(8)和细调旋钮(9)均包括中部的固定轴(891)、固定连接在固定轴(891)正面和背面的旋盘(892)以及活动套接在固定轴(891)表面且位于隔板(7)上方的定位块(894)，所述旋盘(892)上设置有旋板(893)，所述粗调旋钮(8)和细调旋钮(9)的旋盘(892)上周向均分别设置有与粗齿槽(502)和细齿槽(503)相啮合的齿牙，且旋盘(892)卡接在竖直凸起(501)的正面和背面。

3.根据权利要求2所述的一种精准投料有机化学药物合成装置，其特征在于：所述定位块(894)的侧面设置有与投料管(3)螺纹连接的顶丝(895)。

4.根据权利要求2所述的一种精准投料有机化学药物合成装置，其特征在于：所述细调旋钮(9)的旋盘(892)圆周上的齿牙数量为十的整数倍，所述细调旋钮(9)旋盘(892)圆周上的齿牙数量为粗调旋钮(8)的旋盘(892)圆周上齿牙数量的偶数倍。

5.根据权利要求4所述的一种精准投料有机化学药物合成装置，其特征在于：所述投料管(3)的正面和背面均设置有观察窗(10)，所述旋盘(892)正面的旋板(893)与旋盘(892)背面的旋板(893)所在平面互相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种精准投料有机化学药物合成装置，其特征在于：所述投料管(3)的中下部为圆筒管、靠近顶部对应观察窗(10)的位置为扁平管，且两段平滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种精准投料有机化学药物合成装置，其特征在于：所述转料管(2)为两端口径较小、中间段口径较大的直管，且转料管(2)的中间段设置有增容球(201)，所述转料管(2)通过橡胶塞(11)与投料管(3)安装连接。

8.根据权利要求7所述的一种精准投料有机化学药物合成装置，其特征在于：所述转料管(2)的表面设置有位于反应容器(1)上方的挡盖(202)以及设置在挡盖(202)上方的橡胶套(203)，且橡胶套(203)位于增容球(201)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种精准投料有机化学药物合成装置，其特征在于：所述挡盖(202)上设置有补偿孔(204)，所述补偿孔(204)为直孔、且补偿孔(204)的顶端向远离橡胶套(203)的方向倾斜。

Images