CN209715039U - 一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定量出料技术领域的一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，包括搅拌桶，搅拌桶的正面靠上的位置设置有缸体，缸体的顶部分别设置有单向出液阀和单向进液阀，单向出液阀表面设置有出料管，活塞的底部设置有连接杆，搅拌桶的正面设置有套筒，连接杆的另一端设置有活动块，活动块的底部旋转设置有连接臂，缸体的正面靠下的位置旋转设置有转盘，转盘的表面设置有安装槽，连接臂的另一端旋转固定在安装槽内，转盘的背面设置有从动齿轮，搅拌桶的正面设置有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮的表面卡合，搅拌桶的正面设置有主动齿轮，主动齿轮设置在传动齿轮的右侧，本实用新型能够精确的控制原料的输出，无需人力始终控制。

Description

一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置

技术领域

本实用新型涉及定量出料技术领域，具体为一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，人们的物质生活逐渐丰富，发胶已经成为人们日常生活中随处可见的物体，发胶在生产的过程中需要将多种原料按照一定的比例混合搅拌，传统的方式是通过观察液面的高度确定原料的添加量，但是这种方式的普遍存在误差，难以精确控制，并且需要人工精确控制出料速度，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，包括搅拌桶，搅拌桶的正面靠上的位置设置有缸体，缸体的顶部分别设置有单向出液阀和单向进液阀，单向出液阀表面设置有出料管，单向进液阀的顶部安装有进料管，且单向出液阀和单向进液阀均贯穿缸体的顶部，缸体的内腔活动设置有活塞，活塞的底部设置有连接杆，搅拌桶的正面设置有套筒，且套筒设置在缸体的正下方，连接杆的另一端设置有活动块，活动块的底部旋转设置有连接臂，缸体的正面靠下的位置旋转设置有转盘，转盘的表面设置有安装槽，且安装槽贯穿转盘的表面，连接臂的另一端旋转固定在安装槽内，转盘的背面设置有从动齿轮，搅拌桶的正面设置有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮的表面卡合，搅拌桶的正面设置有主动齿轮，主动齿轮设置在传动齿轮的右侧，且主动齿轮与传动齿轮卡合，主动齿轮的正面靠近边缘的位置设置有握把。

优选的，连接臂的底部通过螺栓固定在安装槽的正面，连接臂的顶部设置有轴承，且轴承套接在螺栓的表面。

优选的，套筒的左右两侧靠下的位置设置有槽口，且槽口的宽度大于连接臂的直径。

优选的，主动齿轮的表面设置有螺纹孔，且握把的表面靠后的位置设置有螺纹，且每圈螺纹均设置有与螺纹圈数相对应的标号。

优选的，从动齿轮、握把和传动齿轮的直径相同，且从动齿轮的直径为转盘的三分之一。

优选的，转盘的正面靠近安装槽的位置设置有刻度，且刻度的最小单位是毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转盘旋转通过活动块带动活塞上下移动，单向出液阀和单向进液阀相互配合将原料送入搅拌桶内，可通过调节连接臂在安装槽的位置，控制活塞的活动范围，从而控制每一次往复运动所输出的原料的量，且握把每旋转一圈，活塞子啊缸体内往复运动一次，能够精确的控制原料的输出，无需人力始终控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、缸体；3、单向出液阀；4、单向进液阀；5、活塞；6、套筒；7、活动块；8、连接臂；9、转盘；10、安装槽；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的正面靠上的位置设置有缸体2，缸体2的顶部分别设置有单向出液阀3和单向进液阀4，分别控制进料和出料，当活塞5向下运动时，原料从进料管经过单向进液阀4进入到缸体2内，当活塞5向上移动的时候，缸体2内的原料经过单向出液阀3从出料管输出，单向出液阀3表面设置有出料管，单向进液阀4的顶部安装有进料管，且单向出液阀3和单向进液阀4均贯穿缸体2的顶部，缸体2的内腔活动设置有活塞5，活塞5的上下运动控制原料在缸体2内的输入和输出，活塞5的底部设置有连接杆，搅拌桶1的正面设置有套筒6，便于活动块7的上下移动，且套筒6设置在缸体2的正下方，连接杆的另一端设置有活动块7，活动块7的底部旋转设置有连接臂8，缸体2的正面靠下的位置旋转设置有转盘9，转盘9的表面设置有安装槽10，且安装槽10贯穿转盘9的表面，连接臂8的另一端旋转固定在安装槽10内，通过调节连接臂8的底部连接在安装槽10内的距离，能够控制活塞5的活动范围，转盘9的背面设置有从动齿轮11，搅拌桶1的正面设置有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮11的表面卡合，搅拌桶1的正面设置有主动齿轮12，主动齿轮12设置在传动齿轮的右侧，且主动齿轮12与传动齿轮卡合，主动齿轮12的正面靠近边缘的位置设置有握把13，用于握持和计量圈数。

其中，连接臂8的底部通过螺栓固定在安装槽10的正面，连接臂8的顶部设置有轴承，且轴承套接在螺栓的表面，便于调节连接臂8的底部安装在安装槽10内的位置，从而控制活塞5的活动范围；

套筒6的左右两侧靠下的位置设置有槽口，且槽口的宽度大于连接臂8的直径，便于在根据转盘9的旋转使连接臂8左右旋转；

主动齿轮12的表面设置有螺纹孔，且握把13的表面靠后的位置设置有螺纹，且每圈螺纹均设置有与螺纹圈数相对应的标号，便于控制转盘9的旋转圈数，从而精确控制出料量；

从动齿轮11、握把13和传动齿轮的直径相同，且从动齿轮11的直径为转盘9的三分之一，防止转盘9阻挡握把13的旋转，且保证主动齿轮12与转盘9同步旋转；

转盘9的正面靠近安装槽10的位置设置有刻度，且刻度的最小单位是毫米，便于精确控制连接臂8的底部在安装槽10的内壁的位置。

工作原理：将出料管的另一端插入搅拌桶1内，将进料管的另一端伸入原料桶内，旋转螺栓，调节连接臂8的底部在安装槽10内腔的位置，通过计算合适的圈数，将握把13旋出，使握把13内对应的螺纹圈数与所需要的圈数对应，手持握把13，带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动传动齿轮运动，传动齿轮带动从动齿轮11旋转，转盘9随从动齿轮11旋转，转盘9通过连接臂8带动活动块7在套筒6的内腔上下运动，套筒6通过连接管带动活塞5上下运动，当活塞5向下运动时，原料从进料管经过单向进液阀4进入到缸体2内，当活塞5向上移动的时候，缸体2内的原料经过单向出液阀3从出料管输出，通过调节连接臂8的底部连接在安装槽10内的距离，能够控制活塞5的活动范围，从而控制每一次的输出量，在旋转过程中，握把13不断进入螺纹孔，直至螺纹完全旋紧，主动齿轮12无法旋转，即原料的输出值达到设定值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：搅拌桶(1)的正面靠上的位置设置有缸体(2)，缸体(2)的顶部分别设置有单向出液阀(3)和单向进液阀(4)，单向出液阀(3)表面设置有出料管，单向进液阀(4)的顶部安装有进料管，且单向出液阀(3)和单向进液阀(4)均贯穿缸体(2)的顶部，缸体(2)的内腔活动设置有活塞(5)，活塞(5)的底部设置有连接杆，搅拌桶(1)的正面设置有套筒(6)，且套筒(6)设置在缸体(2)的正下方，连接杆的另一端设置有活动块(7)，活动块(7)的底部旋转设置有连接臂(8)，缸体(2)的正面靠下的位置旋转设置有转盘(9)，转盘(9)的表面设置有安装槽(10)，且安装槽(10)贯穿转盘(9)的表面，连接臂(8)的另一端旋转固定在安装槽(10)内，转盘(9)的背面设置有从动齿轮(11)，搅拌桶(1)的正面设置有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮(11)的表面卡合，搅拌桶(1)的正面设置有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)设置在传动齿轮的右侧，且主动齿轮(12)与传动齿轮卡合，主动齿轮(12)的正面靠近边缘的位置设置有握把(13)。

2.根据权利要求1所述的一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，其特征在于：连接臂(8)的底部通过螺栓固定在安装槽(10)的正面，连接臂(8)的顶部设置有轴承，且轴承套接在螺栓的表面。

3.根据权利要求1所述的一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，其特征在于：套筒(6)的左右两侧靠下的位置设置有槽口，且槽口的宽度大于连接臂(8)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，其特征在于：主动齿轮(12)的表面设置有螺纹孔，且握把(13)的表面靠后的位置设置有螺纹，且每圈螺纹均设置有与螺纹圈数相对应的标号。

5.根据权利要求1所述的一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，其特征在于：从动齿轮(11)、握把(13)和传动齿轮的直径相同，且从动齿轮(11)的直径为转盘(9)的三分之一。

6.根据权利要求1所述的一种定型发胶原料搅拌用定量出料装置，其特征在于：转盘(9)的正面靠近安装槽(10)的位置设置有刻度，且刻度的最小单位是毫米。