CN206307750U - 一种用于自动化生产中的辅助换料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动化生产中的辅助换料装置，包括料箱，所述料箱内壁的上下两端分别与两个第一伸缩杆的一端活动连接，且两个第一伸缩杆的另一端分别通过两个滚珠螺母与两个第二伸缩杆的一端活动连接，两个所述第二伸缩杆的另一端分别与竖板一侧的上下两端活动连接，所述竖板的底部固定连接有刮板，且刮板的底部搭接在料箱底部的内壁上。本实用新型通过对第一伸缩杆和第二伸缩杆的改进，当正丝杆和副丝杆同时转动时，能够带动两个第一伸缩杆和第二伸缩杆进行伸缩，竖板能够剐蹭料箱内的原料，位于竖板右侧的调节板能够受到竖板的挤压，从而储料箱能够将原料倾倒出来，从而实现了边清理边投料的效果。

Description

一种用于自动化生产中的辅助换料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种用于自动化生产中的辅助换料装置。

背景技术

自动生产是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。为此自动化生产过程中，一般会采取辅助换料的装置，从而整个流程更加快捷。

目前市场上的辅助换料装置在使用过程中，一部分为半自动投料，通过机器将内部已使用的原料清除，然后再手动投料，该装置过于费时费力，另外一部分为全自动换料，首先机器先将原料清除，然后启动投料装置，进行换料，虽然省去了劳动力，但是清除原料和投放新原料不能同时进行，为此会耽误工作进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动化生产中的辅助换料装置，解决了换料费时费力和耽误工作进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产中的辅助换料装置，包括料箱，所述料箱内壁的上下两端分别与两个第一伸缩杆的一端活动连接，且两个第一伸缩杆的另一端分别通过两个滚珠螺母与两个第二伸缩杆的一端活动连接，两个所述第二伸缩杆的另一端分别与竖板一侧的上下两端活动连接，所述竖板的底部固定连接有刮板，且刮板的底部搭接在料箱底部的内壁上，且两个滚珠螺母内分别穿插有正丝杆和副丝杆，且正丝杆和副丝杆相对的一端固定连接，所述正丝杆的顶端贯穿料箱且与其上方的从动齿轮底部的轴心处固定连接，所述料箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端套接有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述料箱的顶部且位于丝杆的左侧开设有通槽，所述通槽前后两侧内壁均通过转杆与储料箱的两侧活动连接，且储料箱套接在通槽内，所述转杆上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与转杆的表面和储料箱的一侧固定连接，所述储料箱的底部固定连接有调节板，且调节板位于竖板的右侧，所述料箱的底部且位于刮板的右侧开设有出料口。

优选的，所述副丝杆的底端固定连接有抵块，且抵块的直径为滚珠螺母直径的两倍。

优选的，所述第一伸缩杆的一端位于料箱内壁的中部，且两个第一伸缩杆以料箱内壁的中点轴心对称设置。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度相等，且两个第二伸缩杆以竖板的中点为轴心对称设置。

优选的，所述竖板的顶部与调节板的中部位于同一水平线上，且调节板垂直设置在储料箱的底部。

优选的，所述储料箱的长度为通槽长度的十分之八，且储料箱的宽度为通槽宽度的二分之一。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于自动化生产中的辅助换料装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对第一伸缩杆和第二伸缩杆的改进，当伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮带动正丝杆和副丝杆同时转动时，能够使两个滚珠螺母相对或者背向移动，从而能够带动两个第一伸缩杆和第二伸缩杆进行伸缩，此时，竖板会带动刮板进行移动，在移动的同时能够剐蹭料箱内的原料，使其落入出料口中，从而达到了省时省力的效果。

(2)、本实用新型通过对储料箱的改进，当第二伸缩杆带动竖板移动时，位于竖板右侧的调节板能够受到挤压，从而使其改变倾斜角度，此时，与调节板连接的储料箱能够处于倾斜状态，并且将其内部的原料倾倒出来，从而实现了边清理边投料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

图中：1料箱、2第一伸缩杆、3滚珠螺母、4第二伸缩杆、5竖板、6刮板、7正丝杆、8从动齿轮、9伺服电机、10主动齿轮、11通槽、12转杆、13储料箱、14弹簧、15调节板、16出料口、17副丝杆、18抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动化生产中的辅助换料装置，包括料箱1，料箱1内壁的上下两端分别与两个第一伸缩杆2的一端活动连接，第一伸缩杆2的一端位于料箱1内壁的中部，且两个第一伸缩杆2以料箱1内壁的中点轴心对称设置，且两个第一伸缩杆2的另一端分别通过两个滚珠螺母3与两个第二伸缩杆4的一端活动连接，两个第二伸缩杆4的另一端分别与竖板5一侧的上下两端活动连接，第一伸缩杆2和第二伸缩杆4的长度相等，且两个第二伸缩杆4以竖板5的中点为轴心对称设置，从而两个第一伸缩杆2和两个第二伸缩杆4能够正常运行，并且在运行过程中，不会出现卡死的现象，竖板5的底部固定连接有刮板6，且刮板6的底部搭接在料箱1底部的内壁上，且两个滚珠螺母3内分别穿插有正丝杆7和副丝杆17，且正丝杆7和副丝杆17相对的一端固定连接，副丝杆17的底端固定连接有抵块18，且抵块18的直径为滚珠螺母3直径的两倍，正丝杆7的顶端贯穿料箱1且与其上方的从动齿轮8底部的轴心处固定连接，正丝杆7和副丝杆17上设置的螺纹方向相反，从而当正丝杆7和副丝杆17同时转动时，能够带动两个滚珠螺母3相对或者背向移动，并且抵块18能够起到限位的作用，能够防止副丝杆17上的滚珠螺母3掉落，通过对第一伸缩杆2和第二伸缩杆4的改进，当伺服电机9通过主动齿轮10和从动齿轮8带动正丝杆7和副丝杆17同时转动时，能够使两个滚珠螺母3相对或者背向移动，从而能够带动两个第一伸缩杆2和第二伸缩杆4进行伸缩，此时，竖板5会带动刮板6进行移动，在移动的同时能够剐蹭料箱1内的原料，使其落入出料口16中，从而达到了省时省力的效果，料箱1的顶部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端套接有主动齿轮10，且从动齿轮8与主动齿轮10啮合，料箱1的顶部且位于丝杆7的左侧开设有通槽11，通槽11前后两侧内壁均通过转杆12与储料箱13的两侧活动连接，且储料箱13套接在通槽11内，储料箱13的长度为通槽11长度的十分之八，且储料箱13的宽度为通槽11宽度的二分之一，转杆12上套接有弹簧14，且弹簧14的两端分别与转杆12的表面和储料箱13的一侧固定连接，储料箱13的底部固定连接有调节板15，且调节板15位于竖板5的右侧，竖板5的顶部与调节板15的中部位于同一水平线上，且调节板15垂直设置在储料箱13的底部，从而竖板5能够顺利拨动调节板15，使其正常带动储料箱13改变倾斜角度，并且储料箱13与通槽11长度和宽度的比例，能够使储料箱13在通槽11内正常转动，并且弹簧14能够在竖板5回位的同时带动储料箱13在通槽11内转动，从而使其回到起始位置，方便继续使用，通过对储料箱13的改进，当第二伸缩杆4带动竖板5移动时，位于竖板5右侧的调节板15能够受到挤压，从而使其改变倾斜角度，此时，与调节板15连接的储料箱13能够处于倾斜状态，并且将其内部的原料倾倒出来，从而实现了边清理边投料的效果，料箱1的底部且位于刮板6的右侧开设有出料口16。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，首先将原料投入储料箱13中，然后启动伺服电机9，通过主动齿轮10和从动齿轮8带动正丝杆7和副丝杆17同时转动，从而使两个滚珠落3相对或者背向移动，并且能够带动第一伸缩杆2和第二伸缩杆4扩张和收缩，从而竖板5会带动刮板6在料箱1内来回移动，并且能够通过调节板15改变储料箱13的倾斜角度，弹簧14能够带动储料箱13回到起始位置。

综上可得，该用于自动化生产中的辅助换料装置，通过对第一伸缩杆2和第二伸缩杆4的改进，当伺服电机9通过主动齿轮10和从动齿轮8带动正丝杆7和副丝杆17同时转动时，能够使两个滚珠螺母3相对或者背向移动，从而能够带动两个第一伸缩杆2和第二伸缩杆4进行伸缩，此时，竖板5会带动刮板6进行移动，在移动的同时能够剐蹭料箱1内的原料，使其落入出料口16中，从而达到了省时省力的效果，通过对储料箱13的改进，当第二伸缩杆4带动竖板5移动时，位于竖板5右侧的调节板15能够受到挤压，从而使其改变倾斜角度，此时，与调节板15连接的储料箱13能够处于倾斜状态，并且将其内部的原料倾倒出来，从而实现了边清理边投料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于自动化生产中的辅助换料装置，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)内壁的上下两端分别与两个第一伸缩杆(2)的一端活动连接，且两个第一伸缩杆(2)的另一端分别通过两个滚珠螺母(3)与两个第二伸缩杆(4)的一端活动连接，两个所述第二伸缩杆(4)的另一端分别与竖板(5)一侧的上下两端活动连接，所述竖板(5)的底部固定连接有刮板(6)，且刮板(6)的底部搭接在料箱(1)底部的内壁上，且两个滚珠螺母(3)内分别穿插有正丝杆(7)和副丝杆(17)，且正丝杆(7)和副丝杆(17)相对的一端固定连接，所述正丝杆(7)的顶端贯穿料箱(1)且与其上方的从动齿轮(8)底部的轴心处固定连接，所述料箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端套接有主动齿轮(10)，且从动齿轮(8)与主动齿轮(10)啮合，所述料箱(1)的顶部且位于丝杆(7)的左侧开设有通槽(11)，所述通槽(11)前后两侧内壁均通过转杆(12)与储料箱(13)的两侧活动连接，且储料箱(13)套接在通槽(11)内，所述转杆(12)上套接有弹簧(14)，且弹簧(14)的两端分别与转杆(12)的表面和储料箱(13)的一侧固定连接，所述储料箱(13)的底部固定连接有调节板(15)，且调节板(15)位于竖板(5)的右侧，所述料箱(1)的底部且位于刮板(6)的右侧开设有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产中的辅助换料装置，其特征在于：所述副丝杆(17)的底端固定连接有抵块(18)，且抵块(18)的直径为滚珠螺母(3)直径的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产中的辅助换料装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(2)的一端位于料箱(1)内壁的中部，且两个第一伸缩杆(2)以料箱(1)内壁的中点轴心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产中的辅助换料装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(2)和第二伸缩杆(4)的长度相等，且两个第二伸缩杆(4)以竖板(5)的中点为轴心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产中的辅助换料装置，其特征在于：所述竖板(5)的顶部与调节板(15)的中部位于同一水平线上，且调节板(15)垂直设置在储料箱(13)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产中的辅助换料装置，其特征在于：所述储料箱(13)的长度为通槽(11)长度的十分之八，且储料箱(13)的宽度为通槽(11)宽度的二分之一。