CN210558098U - 一种自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料装置，其包括机架、传送机构、支撑架、固定架、进料机构以及物料桶，传送机构设置在机架上，物料桶安装在传送机构上，支撑架安装在机架一端，固定架安装在支撑架一端，进料机构包括进料桶、进料管道以及进料组件，进料桶内有第一进料通道，进料管道内有第二进料通道，进料组件包括进料仓，进料仓开设有凹槽，凹槽与进料管道下端口相对位，转动进料仓使得凹槽与第二进料通道连通或错开。使用时，物料从进料桶进入进料管道，进料管道内腔的侧壁上交错设置的挡板对物料进行分料，使物料均匀下落，物料通过凹槽进入至进料仓内，第二电机控制转轴旋转，进料仓随着转轴旋转，物料落入至物料桶中，有效地提高了投料的效率。

Description

一种自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别地，涉及一种自动投料装置。

背景技术

近年来随着农药和医药科学的发展,烟酸系列化学品越来越受到广泛地关注和应用。其中2-氯烟酸作为农用和医用中间体被用于制备新型高效除草剂烟嘧磺隆、非甾体抗炎症药物高效消炎镇痛药尼氟灭酸、普拉洛芬和HIV逆转录酶抑制剂奈韦拉平等,这些产品在国内外供不应求。因此,对2-氯烟酸制备的研究具有重要的意义。

现有装置中对氯烟酸进行加料时，大部分采用管链式投料装置进行投料，在对物料进行加料时，为了提高加料的速度，都是将物料直接放入至加料装置内，通过加料装置进行称取定量的粉末后，再将物料加入至物料桶内，并经过链式传送装置进行传送，但是，称取定量的粉末需要大量的人力，并且工作人员在称重的过程中会出现称量精度低和工作效率低的现象。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种均匀、分次以及效率高的自动投料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动投料装置，所述自动投料装置包括机架、传送机构、支撑架、固定架、进料机构以及物料桶，所述传送机构设置在所述机架上，所述物料桶安装在所述传送机构上，所述支撑架安装在所述机架的一端，所述固定架安装在所述支撑架的一端且靠近所述传送机构设置，所述进料机构包括安装在所述固定架上的进料桶、与所述进料桶连接的进料管道以及与所述进料管道连接的进料组件，所述进料桶内设置有第一进料通道，所述进料管道内设置有与所述第一进料通道连通的第二进料通道，所述进料组件包括可转动地安装在所述机架上的进料仓，所述进料仓的外周面与所述进料管道的下端口相贴合，所述进料仓上开设有凹槽，所述凹槽与所述进料管道的下端口相对位，转动所述进料仓能够使得所述凹槽与所述第二进料通道连通或错开。

进一步地，所述进料管道内腔的侧壁上交错设置有多个挡板，所述挡板可以对物料进行分料，可以使物料均匀的进入至所述进料组件内。

进一步地，所述挡板的底端设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述挡板连接，所述弹性件的另一端与所述进料管道的内侧壁连接。

进一步地，所述进料仓的外周面设置有橡胶层，当所述凹槽与所述进料管道的下端口错位时，所述橡胶层与所述进料管道的下端口相贴合，从而使得所述进料管道的下端口被所述橡胶层封闭。

进一步地，所述固定架上大致中心位置开设有安装孔，所述进料机构安装在所述安装孔内。

进一步地，传送机构包括第一电机、传送带以及多个传送轮，所述传送带安装在所述传送轮上，启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述传送轮转动，所述传送轮带动所述传送带转动。

进一步地，所述物料桶等间距地固定安装在传送带上。

进一步地，所述机架包括支撑柱和安装架，所述支撑柱具有四个，所述安装架具有两个且相对设置，一个所述安装架对应两个所述支撑柱，所述安装架固定安装在所述支撑架的顶部。

进一步地，所述自动投料装置还包括第二电机，所述进料组件还包括穿设于所述进料仓内的转轴，所述第二电机与所述转轴连接，所述第二电机控制所述转轴转动。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动投料装置，通过将物料倒入进料桶内，物料从进料桶进入至进料管道，进料管道内腔的侧壁上交错设置的挡板对物料进行分料，使物料均匀下落，凹槽与进料管道的下端口对位，物料通过凹槽进入至进料仓内，第一电机控制传送带转动，使物料桶移动至进料仓的正下方，同时，第二电机控制转轴旋转，装有物料的进料仓随着转轴旋转，物料均匀、分次地落入至物料桶中，另外，在第一电机驱动传送轮转动，传送轮带动传送带转动的过程中，可以使装有物料的物料桶随着传送带转动将物料进行传送，有效地提高了投料的效率，并且结构简单、使用方便、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的自动投料装置的结构示意图；

图2是图1所示自动投料装置中进料机构的结构示意图；

图3是图2所示进料机构中进料组件及安装架的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

机架1 支撑柱11 安装架12

传送机构2 传送带21 支撑架3

固定架4 进料机构5 进料桶51

第一进料通道511 进料管道52 第二进料通道521

挡板522 弹性件523 进料组件53

凹槽531 进料仓532 转轴533

橡胶层534 物料桶6 传送轮22

支架535

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种自动投料装置，其包括机架1、传送机构2、支撑架3、固定架4、进料机构5以及物料桶6，传送机构2设置在机架1上，支撑架3安装在机架1的一端，固定架4固定在支撑架3的一端且靠近传送机构2设置，进料机构5安装在固定架4上，物料桶6安装在传送机构2上。

机架1包括支撑柱11和安装架12，支撑柱11具有四个，安装架12具有两个且相对设置，一个安装架12对应两个支撑柱11，安装架12固定安装在支撑架11的顶部。

传送机构2安装在两个安装架12之间，传送机构2包括第一电机(图未示)、传送带21以及多个传送轮22，传送轮22转动安装在安装架12上，所述第一电机的输出轴与其中一个传送轮22的中心连接，传送带21安装在传送轮22上，启动所述第一电机，所述第一电机驱动传送轮22转动，传送轮22带动传送带21转动，物料桶6具有多个，物料桶6等间距地固定安装在传送带21上。

固定架4为长方形板块，固定架4上于大致中心位置处开设有安装孔(图未示)。

进料机构5安装在所述安装孔内，进料机构5包括进料桶51、与进料桶51连接的进料管道52以及与进料管道52连接的进料组件53，具体地，进料桶51为两端贯通的漏斗状结构，且进料桶51与所述安装孔连接，进料桶51的内腔形成第一进料通道511。进料管道52为两端贯通的中空筒状结构，进料管道52的内腔形成第二进料通道521，进料管道52的上端口为矩形状，进料管道52的下端口为弧形状。进料管道52内腔的侧壁上交错设置有多个挡板522，挡板522具有弹性且向下倾斜设置，具体地，挡板522可以对物料进行分料，可以使物料均匀的进入至进料组件53内。挡板522的底端设置有弹性件523，弹性件523的一端与挡板522连接，弹性件523的另一端与进料管道52的内侧壁连接。在本实施方式中，弹性件523为弹簧。在其他未示出的实施方式中，弹性件523还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件。进料组件53包括安装在安装架上的支架535、通过支架535转动架设在安装架12上的进料仓532、穿设于进料仓532内的转轴533以及第二电机(图未示)，进料仓532上开设有凹槽531，凹槽531大致呈矩形状，凹槽531与进料管道52的下端口相对位。所述第二电机与转轴533相连接，所述第二电机控制转轴533转动。当使用时，转动转轴533能够带动进料仓532转动，可以使进料仓532内的物料倒入物料桶6中。

在本实施方式中，进料仓532的外周面设置有橡胶层534，当凹槽531与进料管道52的下端口错位时，橡胶层534与进料管道52的下端口相贴合，从而使得进料管道52的下端口被橡胶层534封闭。当使用时，进料仓532转动可使橡胶层534对进料管道52的下端口进行密封，可以防止物料从进料管道52的下端口漏出。

使用时，将物料倒入进料桶51内，物料从进料桶51进入至进料管道52，进料管道52内腔的侧壁上交错设置的挡板522对物料进行分料，使物料均匀下落，凹槽531与进料管道52的下端口对位，物料通过凹槽531进入至进料仓532内，所述第一电机控制传送带21转动，使物料桶6移动至进料仓532的正下方，同时，所述第二电机控制转轴533旋转，装有物料的进料仓532随着转轴533旋转，物料均匀、分次地落入至物料桶6中，另外，在所述第一电机驱动传送轮22转动，传送轮22带动传送带21转动的过程中，可以使装有物料的物料桶6随着传送带21转动将物料进行传送。

本实用新型提供的自动投料装置，通过将物料倒入进料桶51内，物料从进料桶51进入至进料管道52，进料管道52内腔的侧壁上交错设置的挡板522对物料进行分料，使物料均匀下落，凹槽531与进料管道52的下端口对位，物料通过凹槽531进入至进料仓532内，所述第一电机控制传送带21转动，使物料桶6移动至进料仓532的正下方，同时，所述第二电机控制转轴533旋转，装有物料的进料仓532随着转轴533旋转，物料均匀、分次地落入至物料桶6中，另外，在所述第一电机驱动传送轮22转动，传送轮22带动传送带21转动的过程中，可以使装有物料的物料桶6随着传送带21转动将物料进行传送，有效地提高了投料的效率，并且结构简单、使用方便、成本低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自动投料装置，其特征在于：所述自动投料装置包括机架、传送机构、支撑架、固定架、进料机构以及物料桶，所述传送机构设置在所述机架上，所述物料桶安装在所述传送机构上，所述支撑架安装在所述机架的一端，所述固定架安装在所述支撑架的一端且靠近所述传送机构设置，所述进料机构包括安装在所述固定架上的进料桶、与所述进料桶连接的进料管道以及与所述进料管道连接的进料组件，所述进料桶内设置有第一进料通道，所述进料管道内设置有与所述第一进料通道连通的第二进料通道，所述进料组件包括可转动地安装在所述机架上的进料仓，所述进料仓的外周面与所述进料管道的下端口相贴合，所述进料仓上开设有凹槽，所述凹槽与所述进料管道的下端口相对位，转动所述进料仓能够使得所述凹槽与所述第二进料通道连通或错开。

2.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：所述进料管道内腔的侧壁上交错设置有多个挡板，所述挡板可以对物料进行分料，可以使物料均匀的进入至所述进料组件内。

3.如权利要求2所述的自动投料装置，其特征在于：所述挡板的底端设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述挡板连接，所述弹性件的另一端与所述进料管道的内侧壁连接。

4.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：所述进料仓的外周面设置有橡胶层，当所述凹槽与所述进料管道的下端口错位时，所述橡胶层与所述进料管道的下端口相贴合，从而使得所述进料管道的下端口被所述橡胶层封闭。

5.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：所述固定架上大致中心位置开设有安装孔，所述进料机构安装在所述安装孔内。

6.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：传送机构包括第一电机、传送带以及多个传送轮，所述传送带安装在所述传送轮上，启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述传送轮转动，所述传送轮带动所述传送带转动。

7.如权利要求6所述的自动投料装置，其特征在于：所述物料桶等间距地固定安装在所述传送带上。

8.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：所述机架包括支撑柱和安装架，所述支撑柱具有四个，所述安装架具有两个且相对设置，一个所述安装架对应两个所述支撑柱，所述安装架固定安装在所述支撑架的顶部。

9.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：所述自动投料装置还包括第二电机，所述进料组件还包括穿设于所述进料仓内的转轴，所述第二电机与所述转轴连接，所述第二电机控制所述转轴转动。

10.如权利要求3所述的自动投料装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

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