CN214131463U - 一种连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玄武岩纤维生产系统的技术领域，提供了一种连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，包括玄武岩均质化系统以及杂料均质化系统；玄武岩均质化系统包括依次导通连接的第一均质化装置、第一配料装置以及混合装置；杂料均质化系统包括依次导通连接的第二均质化装置、第二配料装置以及混合装置。本实用新型的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，能够高效地将玄武岩纤维生产过程中的各种原料高效且均匀地混合在一起。

Description

一种连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维生产系统的技术领域，具体而言，涉及一种连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统。

背景技术

玄武岩成分与辉长岩相当，主要矿物成分为基性斜长石和单斜辉石，其次有斜方辉石、橄榄石、角闪石等。一般为黑色、棕黑色，风化表面呈红褐色。全晶质-半晶质，隐晶质细粒结构，致密块状构造，气孔或杏仁构造。常呈大面积的岩流或岩壳，有时也成岩脉、岩床、岩株、岩盆、岩盖、岩墙等矿床；似碧玄武岩熔点低，流动性好，结晶能力强，可不加任何附加料和结晶促进剂而自行结晶，是比较理想的铸石原料；橄榄石玄武岩因硅铝含量高，熔体的结晶能力较弱，是生产连续玄武岩纤维的优质材料。

天然玄武岩矿物原料的氧化物含量不可能很纯，波动很大，而且常带些有害的杂质。如在所需玄武岩矿物中的Fe₂O₃与FeO，同一产地点、不同坑口、不同批次的含量变异系数很大，不同产地矿石的矿相结构和成分波动更大。因此有必要对原料进行均质化，对原料的均匀性、杂质含量等进行严格控制，而现目前的生产中缺少高效的均质化工艺以及合理的生产工艺。

综上，一种连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统能够有效提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其能够高效地将玄武岩纤维生产过程中的各种原料高效且均匀地混合在一起。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，包括玄武岩均质化系统以及杂料均质化系统；玄武岩均质化系统包括依次导通连接的第一均质化装置、第一配料装置以及混合装置；杂料均质化系统包括依次导通连接的第二均质化装置、第二配料装置以及混合装置。

进一步地，第一均质化装置包括第一混料装置；第一混料装置上端设有高料位计，下端设有低料位计。

进一步地，第一混料装置包括第一混料罐；第一混料罐的出料端导通连接有流化装置以及螺旋送料机。

进一步地，第一混料罐为气力混合罐或螺旋搅拌器中的一种。

进一步地，第一混料装置设有多件，多件第一混料装置并联设置。

进一步地，第二均质化装置包括一对并联设置的第二混料装置，第二混料装置上端设有高料位计，下端设有低料位计。

进一步地，第二混料装置包括第二混料罐；第二混料罐的出料端导通连接有流化装置以及螺旋送料机。

进一步地，第二混料罐为气力混合罐或螺旋搅拌器中的一种。

进一步地，混合装置为气力混合罐或螺旋搅拌器中的一种。

进一步地，第一均质化装置以及第二均质化装置的进料端均导通连接有粉碎装置；第一均质化装置以及第二均质化装置的出料端均导通连接有研磨装置。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，通过同时设置玄武岩均质化系统以及杂料均质化系统来达到均匀混合各种原料的目的，其中玄武岩均质化系统起着破碎玄武岩并将其混合均匀的目的，杂料均质化系统则起着将加工过程中需要使用的各种杂料破碎后均匀混合的作用，最终所有原料按照一定的比例在混合装置中混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统的第一混料罐的结构示意图；

图标：10-第一均化装置，11-第一混料罐，12-高料位计，13-低料位计，14-流化装置，15-螺旋送料机，20-第二均质化装置，30-第一配料装置，40-第二配料装置，50-混合装置，60-送料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1所示，本实施例的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，包括玄武岩均质化系统以及杂料均质化系统；玄武岩均质化系统包括依次导通连接的第一均质化装置、第一配料装置30以及混合装置50；杂料均质化系统包括依次导通连接的第二均质化装置20、第二配料装置40以及混合装置50。第一均质化装置以及第二均质化装置20的进料端均导通连接有粉碎装置；第一均质化装置以及第二均质化装置20的出料端均导通连接有研磨装置。具体的，本实施例中，利用玄武岩均质化系统来将玄武岩破碎后混合均匀，其中粉碎装置将玄武岩粉碎碎至1-5mm的颗粒状，然后通过第一均质化装置将破碎后的颗粒混合均匀(由于玄武岩中各部位所含的物质不同，因此破碎后玄武岩中的各组分仍然处于分布不均匀的状态)，将混合均匀的玄武岩颗粒再通过研磨装置将其研磨至40-180目的粗细程度，最后通过配料装置按照比例称取一定量的玄武岩粉末，再将其送至混合装置50中与杂料混合；而杂料均质化装置则是将生产中需要加入的叶腊石、白云石以及其他杂料通过粉碎装置破碎至1-5mm的颗粒后，通过第二均质化装置20混合均匀，再将混合均匀的物料通过研磨装置研磨至40-180目的粗细程度，最后将粉料送至配料装置中按照比例称取一定量的杂料后送至混合装置50中与玄武岩粉末充分混合。在此过程中，由于生产过程中所使用到的各种物料都是预先经过单独的破碎、研磨以及混合等工艺，因此在制备原料时能够显著提高制备速度，并且各原料能够充分混合，最后通过一定的比例加入到混合装置50中，达到高效生产的目的。此外，本实施例中各物料均通过送料管60运输，其中箭头代表物料的运输方向。

本实施例中的第一均质化装置包括第一混料装置；第一混料装置上端设有高料位计12，下端设有低料位计13。第一混料装置包括第一混料罐11；第一混料罐11的出料端导通连接有流化装置14以及螺旋送料机15。具体的，如附图2所示，在第一混料装置上设置高料位计12以及低料位计13 用来实时监测第一混料罐11中的物料的量，避免其过多影响混合效果，过少影响混合效率。并且在第一混料罐11的出料端设置流化装置14来促进物料流动，促进其进入到螺旋送料机15中，并且流化装置14与螺旋送料机15配合使用，能够显著提高物料的输送效率，降低堵塞率，并且能够可控地将物料送至第一配料装置30中，通过螺旋送料机15，可以定量地将一定量的物料送至第一配料装置30中。

本实施例中的第一混料罐11为气力混合罐或螺旋搅拌器中的一种。第一混料装置设有多件，多件第一混料装置并联设置。具体的，本实施例中第一混料罐11优选为气力混合罐，是由于气力混合罐具有显著的节能优势，并且由于玄武岩的用量比例较大，因此在均质化玄武岩颗粒的时候，可以将玄武岩可以分到几个气力混合罐中同时混合，这样能够显著提高玄武岩颗粒的混合效果，并且降低单个气力混合罐的负担，还能够解决目前使用锥形混合搅拌器均化玄武岩原料存在的批量小、均化效果差、生产效率低等的问题。此外，由于气力混合罐是密闭形式混合均化，不会对周边环境造成粉尘污染，能够明显改善工作环境，保护工人身体健康。

本实施例中的第二均质化装置20包括一对并联设置的第二混料装置，第二混料装置上端设有高料位计12，下端设有低料位计13。第二混料装置包括第二混料罐；第二混料罐的出料端导通连接有流化装置14以及螺旋送料机15。具体的，第二混料罐的结构与第一混料罐11相同，区别在于第一混料罐11用来混合玄武岩物料，而第二混料罐用来混合其他杂料。并且将第二混料装置设为两件，是考虑到杂料的具体性质不同将其分开处理。

本实施例中的第二混料罐为气力混合罐或螺旋搅拌器中的一种。混合装置50为气力混合罐和螺旋搅拌器中的一种。具体的，第二混料罐优选为气力混合罐，混合装置50优选为气力混合罐，其原因与第一混料罐11相同。

综上，本实施例的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，通过同时设置玄武岩均质化系统以及杂料均质化系统来达到均匀混合各种原料的目的，其中玄武岩均质化系统起着破碎玄武岩并将其混合均匀的目的，杂料均质化系统则起着将加工过程中需要使用的各种杂料破碎后均匀混合的作用，最终所有原料按照一定的比例在混合装置50中混合均匀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：包括玄武岩均质化系统以及杂料均质化系统；

所述玄武岩均质化系统包括依次导通连接的第一均质化装置、第一配料装置以及混合装置；

所述杂料均质化系统包括依次导通连接的第二均质化装置、第二配料装置以及所述混合装置。

2.根据权利要求1所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述第一均质化装置包括第一混料装置；所述第一混料装置上端设有高料位计，下端设有低料位计。

3.根据权利要求2所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述第一混料装置包括第一混料罐；所述第一混料罐的出料端导通连接有流化装置以及螺旋送料机。

4.根据权利要求3所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述第一混料罐为气力混合罐或螺旋搅拌器中的一种。

5.根据权利要求4所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述第一混料装置设有多件，多件所述第一混料装置并联设置。

6.根据权利要求1所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述第二均质化装置包括一对并联设置的第二混料装置，所述第二混料装置上端设有高料位计，下端设有低料位计。

7.根据权利要求6所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述第二混料装置包括第二混料罐；所述第二混料罐的出料端导通连接有流化装置以及螺旋送料机。

8.根据权利要求7所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述第二混料罐为气力混合罐或螺旋搅拌器中的一种。

9.根据权利要求1-8任一所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述混合装置为气力混合罐或螺旋搅拌器中的一种。

10.根据权利要求9所述的连续玄武岩纤维生产用原料均质化工艺系统，其特征在于：所述第一均质化装置以及所述第二均质化装置的进料端均导通连接有粉碎装置；

所述第一均质化装置以及所述第二均质化装置的出料端均导通连接有研磨装置。

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