CN203266914U

CN203266914U - 一种陶瓷干法制粉用的间歇式气力均化设备

Info

Publication number: CN203266914U
Application number: CN 201320226127
Authority: CN
Inventors: 罗淑芬; 吴建青; 许羽冬; 彭诚; 吕明; 秦伍
Original assignee: FOSHAN RONGZHOU BUIDLING CERAMIC 2 FACTORY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN RONGZHOU BUIDLING CERAMIC 2 FACTORY Co Ltd
Priority date: 2013-04-28
Filing date: 2013-04-28
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-04-28

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷干法制粉用的间歇式气力均化设备，主体是由间歇式分区空气搅拌库、储存库和空气压缩机组成的均化库，其特征在于：设有容量呈逐级增量放大的至少两级或以上均化库，原料配方中微量的色料或添加剂加入在容量最小的第一级均化库进行气力混匀，第一级均化库所得料粉输送至容量增大的下一级均化库，与陶瓷原料实现二次气力混匀，如此类推，这样的设计，采用间歇式分区气力均化库逐级放大混匀工艺将陶瓷原料配方中含量小的成分均匀分散，设备构造简便、能耗低、成本小，能够有效解决陶瓷干法制粉粉料的均匀问题，处理的粉料均匀度高，能有效地减少利用干法制粉工艺生产的陶瓷墙地砖的色差和保证产品质量的稳定性。

Description

一种陶瓷干法制粉用的间歇式气力均化设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料生产加工的设备，特别是陶瓷干法制粉生产中的均化设备。

背景技术

陶瓷墙地砖的新型干法制粉工艺有别于高能耗的湿法制粉工艺，其工艺流程可概述为：不同原料粉碎后，进行均化，然后造粒，经干燥到适当水分再送料仓陈腐待用。各种不同的软质原料和硬质原料经破碎磨细后，进入各自的料仓。各料仓根据配方从计量斗出料，进入均化混料器混合均匀。混合均匀的细粉在造粒机中进行加湿造粒，再进入流化床干燥器干燥至含水量为6 %～8 %，同时流化床干燥器系统的收尘装置将未造粒的细末回收，重新进入造粒机系统。干燥后的粉料经筛分装置过筛，进入料仓陈腐，供大生产压制成形使用。在湿法制粉时，尽管球磨机的容积有限，但可以通过大型的浆池将多台球磨机多次球磨的浆料进行混合，从而保证大批量产品的质量和色度稳定。但目前陶瓷行业用的干法粉料均化混料器的容积有限，难于实现大批量产品的质量和色度稳定。目前推广使用的干法制粉工艺要求原料配方相对简单，配方中各原料的比例不能相差过大。如果原料种类多，比例相差又大，则配料易存在混料均匀性问题。例如：在陶瓷墙地砖中通常需要加入少量色料来达到装饰效果。若色料与基料混合不好，将导致产品的色差和质量不稳定等问题。现有的技术如中国发明专利97109113.7，实用新型专利201020521191.3，多是通过若干个结构大小相似的均化装置的组合排列，如串行并行，单纯就原料以延长均化的路径和时间来达到增加均化效果的目的，对小含量添加剂与基料的均匀混合无针对性解决方法。因此对于含量配比相差较大的多种类原料应研究配料均匀性技术，需要研发出适合于陶瓷墙地砖的干法制粉的混合技术与装备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种结构简单，操作方便，均化效果更好，对粉料成分波动的适应性更强的陶瓷干法制粉用的间歇式气力均化设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种陶瓷干法制粉用的间歇式气力均化设备，主体是由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组成的均化库，其特征在于：设有容量呈逐级增量放大的至少两级均化库，色料或添加剂在容量最小的第一级均化库气力混匀，第一级均化库所得料粉输送至容量增大的下一级均化库，与陶瓷原料实现二次气力混匀。进一步地，所述均化库至少有三级，第一级均化库所得料粉输送至容量增大的第二级均化库，与部分陶瓷原料实现二次气力混匀；第二级均化库所得料粉再输送至容量更大的第三级均化库，与所需的陶瓷原料实现第三级气力混匀，均化库如此逐级增量放大混匀，乃至第四级、第五级。具体地，所述的第一级均化库为小吨量均化库，其混匀容量小于等于10吨，色料或添加剂在库内与部分原料进行气力混匀。所述的第二级均化库为中吨量均化库，其混匀容量在10－100吨之间，第一级混匀所得料粉输送至其库内与部分陶瓷原料进行气力混匀。所述的第三级均化库为大吨量均化库，其混匀容量大于100吨，第二级混匀所得料粉输送至其库内与剩余陶瓷原料进行气力混匀。陶瓷粉料进入均化库达到一定高度后，空气压缩机透过均化库底充气箱向均化库内通入高压空气，使库内物料流态化，并在空气动力的作用下上下翻滚，经过一定时间的充气搅拌，库内物料得到充分混合。

这样设计的构造，具有明显的优点：1、设备构造简便，造价低廉。采用本技术仅需在现有技术即大吨量气力均化机基础上，添加小型与中型气力均化库和一些输送设备；2、减少能耗，降低成本。本技术混匀粉料的能耗约 26.4 kw，节省能耗47 %，显著降低了运行成本；3、均化效果好，产品质量高。4、具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：A. 第一级均化库(小吨量均化库) B.第二级均化库(中吨量均化库) C.第三级均化库(大吨量均化库) 1.色料仓 2.瘠料 3.坯料。

具体实施方式

参见图1，与现有陶瓷墙地砖干法制粉均化工艺不同，本实施例的提出的技术方案采用多级放大气力均化，均化库由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组成。第一级均化库A为小吨量均化库，其混匀容量小于等于10吨，配比量小的色料或添加剂通过色料仓1输送到此，与其它物性较接近的瘠料2进行气力混合；第二级均化库B为中吨量均化库，其混匀容量在10－100吨之间，第一级均化库A所得料粉输送到此，与其它坯料3进行气力混合；第三级均化库C为大吨量均化库，其混匀容量大于100吨，第二级均化库B所得料粉输送到此，与其它坯料3进行气力混合，在此级各原料含量与配料比一致。根据需要，该多级混合技术可以设计连接为二级或三级或三级以上，但其基本思想就是从小到大逐步放大混合均匀小配比料的色料、添加剂等原料，保证大批量干法制粉原料的均匀性和产品的质量与稳定性。与色料直接加入大吨量均化库相比，色料在小吨量均化库由于所占质量分数较大，能够更好地均匀分散在原料里。将小吨量均化库所得料粉加入中吨量均化库（如图1中箭头所示），中吨量均化库所得料粉加入大吨量均化库（如图1中箭头所示），实际上是将已均匀分散有色料的料粉（以下称“色料团”）与更大吨量原料混匀，“色料团”在新一级均化库料粉中所占质量分数更大，更易与原料混匀。采用本实用新型均化工艺所得料粉的均化效果较一般工艺可放大100倍，有利于提高粉料的均匀度，提高产品质量和稳定性，减少产品色差等问题。

实施例一，将占陶瓷配方含量0.1 %的色料加入容量为2 t（吨）的第一级均化库A与瘠料2进行气力混匀，混合15分钟；将第一级均化库A所得料粉输送至容量为20 t第二级均化库B与部分坯料3进行气力混匀，混合15分钟；将第二级均化库B所得料粉输送至容量为200 t第三级均化库C与配方所需的剩余坯料3进行气力混匀，混合30分钟。采用上述的2 t－20 t－200 t三级气力均化工艺均化效果好于采用200 t大吨量均化库均化1小时，而能耗只有原工艺的53%左右。

实施例二，将占坯料含量1 %的色料加入10 t均化库与瘠料进行气力混匀，混合15分钟；将10 t均化库所得料粉输送至50 t均化库与部分坯料进行气力混匀，混合15分钟；将50 t均化库所得料粉输送至200 t均化库与配方所需的剩余坯料进行气力混匀，混合30分钟。采用上述的10 t－50 t－200 t三级气力均化工艺均化效果好于采用200 t大吨量均化库均化1小时，而能耗只有原工艺的58%左右。

实施例三，将占坯料含量4 %的石英粉体加入10 t均化库与瘠料进行气力混匀，混合30分钟；将10 t均化库所得料粉输送至200 t均化库与配方所需的剩余坯料进行气力混匀，混合30分钟。采用上述的10 t－200 t二级气力均化工艺均化效果与采用200 t大吨量均化库均化1小时类似，而能耗只有原工艺的55%左右。

实施例四，将占坯料含量0.01 %的添加剂加入1 t均化库与瘠料进行气力混匀，混合15分钟；将1 t均化库所得料粉输送至10 t均化库与部分坯料进行气力混匀，混合15分钟；将10 t均化库所得料粉输送至100 t均化库与配方所需的剩余坯料进行气力混匀，混合30分钟。采用上述的1 t－10 t－100 t三级气力均化工艺均化效果好于采用100 t大吨量均化库均化1小时，而能耗只有原工艺的53 %左右。

实施例五，将占坯料含量2 %的添加剂加入5 t均化库与瘠料进行气力混匀，混合15分钟；将5t均化库所得料粉输送至50 t均化库与部分坯料进行气力混匀，混合15分钟；将50 t均化库所得料粉输送至200 t均化库与配方所需的剩余坯料进行气力混匀，混合30分钟。采用上述的5 t－50 t－200 t三级气力均化工艺均化效果好于采用200 t大吨量均化库均化1小时，而能耗只有原工艺的57 %左右。

实施例六，将占坯料含量3 %的添加剂加入8 t均化库与瘠料进行气力混匀，混合15分钟；将8 t均化库所得料粉输送至80 t均化库与部分坯料进行气力混匀，混合15分钟；将50 t均化库所得料粉输送至200 t均化库与配方所需的剩余坯料进行气力混匀，混合30分钟。采用上述的8 t－80 t－200 t三级气力均化工艺均化效果好于采用200 t大吨量均化库均化1小时，而能耗只有原工艺的61 %左右。

实施例七，将占坯料含量4 %的添加剂加入5 t均化库与瘠料进行气力混匀，混合15分钟；将5 t均化库所得料粉输送至20 t均化库与部分坯料进行气力混匀，混合15分钟；将20 t均化库所得料粉输送至200 t均化库与配方所需的剩余坯料进行气力混匀，混合30分钟。采用上述的5 t－20 t－200 t三级气力均化工艺均化效果好于采用200 t大吨量均化库均化1小时，而能耗只有原工艺的53 %左右。

当然，这里仅列举了一些较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。

Claims

1.一种陶瓷干法制粉用的间歇式气力均化设备，主体是由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组成的均化库，其特征在于：设有容量呈逐级增量放大的至少两级均化库，色料或添加剂在容量最小的第一级均化库气力混匀，第一级均化库所得料粉输送至容量增大的下一级均化库，与陶瓷原料实现二次气力混匀。

2.根据权利要求1所述的间歇式气力均化设备，其特征是所述均化库至少有三级，第一级均化库所得料粉输送至容量增大的第二级均化库，与部分陶瓷原料实现二次气力混匀；第二级均化库所得料粉再输送至容量更大的第三级均化库，与所需的陶瓷原料实现第三级气力混匀，均化库如此逐级增量放大混匀，乃至第四级、第五级。

3.根据权利要求2所述的间歇式气力均化设备，其特征是所述的第一级均化库为小吨量均化库，其混匀容量小于等于10吨，色料或添加剂在库内与部分原料进行气力混匀。

4.根据权利要求2所述的间歇式气力均化设备，其特征是所述的第二级均化库为中吨量均化库，其混匀容量在10－100吨之间，第一级混匀所得料粉输送至其库内与部分陶瓷原料进行气力混匀。

5.根据权利要求2所述的间歇式气力均化设备，其特征是所述的第三级均化库为大吨量均化库，其混匀容量大于100吨，第二级混匀所得料粉输送至其库内与剩余陶瓷原料进行气力混匀。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的间歇式气力均化设备，其特征是陶瓷粉料进入均化库达到一定高度后，空气压缩机透过均化库底充气箱向均化库内通入高压空气，使库内物料流态化，并在空气动力的作用下上下翻滚，经过一定时间的充气搅拌，库内物料得到充分混合。