CN219770287U - 一种颜料制作输送包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颜料制作技术领域，具体涉及一种颜料制作输送包装系统，在该系统中，固体上料单元和液体上料单元分别用于将多种固体原料和液体原料投入混合单元进行混合，球磨单元包括至少两台球磨机，用于对混合后的原料进行研磨，研磨后的原料输送至振动筛选单元进行振动筛选，然后输入破碎单元，破碎单元将原料打散，并输送至二次混合单元，二次混合单元用于将多个批次的原料进行二次混合形成最终的粉体颜料，然后再输送至包装单元进行包装。本实用新型提供的一种颜料制作输送包装系统，使得制作的粉体颜料颗粒大小均匀、纯净无杂质、一致性好，且该颜料制作输送包装系统工作效率高，可以满足客户高产能的需求。

Description

一种颜料制作输送包装系统

技术领域

本实用新型涉及颜料制作技术领域，具体涉及一种颜料制作输送包装系统。

背景技术

颜料制作输送包装系统，首先将多种原料定量混合，然后再通过研磨等工序形成目标颗粒大小的粉体颜料，最后通过包装机进行分袋包装。现有的颜料制作输送包装系统中在研磨之后就输送至包装机进行包装，研磨之后的粉体颜料仍存在颗粒大小不均、有杂质、不一致等问题，而且研磨设备的研磨时间很长，导致整个系统的生产效率较低，无法满足客户高产能的需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的颜料制作输送包装系统存在的粉体颜料不均匀、不一致，以及产能低的技术问题，提出了一种颜料制作输送包装系统，使得制作的粉体颜料颗粒大小均匀、纯净无杂质、一致性好，且该颜料制作输送包装系统工作效率高，可以满足客户高产能的需求。

本实用新型的技术方案：

一种颜料制作输送包装系统，包括：

固体上料单元，所述固体上料单元用于将多种固体原料按照设定的比例和重量投入混合单元；

液体上料单元，所述液体上料单元用于将液体原料按照设定的重量投入混合单元；

混合单元，所述混合单元用于将多种固体原料和液体原料进行混合，并将混合后的原料输送至球磨单元；

球磨单元，所述球磨单元包括至少两台球磨机，用于对混合后的原料进行研磨，并将研磨后的原料输送至振动筛选单元；

振动筛选单元，所述振动筛选单元用于对研磨后的原料进行振动筛选，并将振动筛选后的原料输入破碎单元；

破碎单元，所述破碎单元将振动筛选后的原料打散，并将打散后的原料输送至二次混合单元；

二次混合单元，所述二次混合单元用于将多个批次的原料进行二次混合形成最终的粉体颜料，并将粉体颜料输送至包装单元；

包装单元，所述包装单元用于对粉体颜料进行包装。

进一步地，所述固体上料单元包括多个拆包投料模块、多个称重过渡料仓和气体输送模块，所述气体输送模块用于将各拆包投料模块中的固体原料对应输送至各称重过渡料仓，多个所述称重过渡料仓分别用于对各固体原料进行称重配比。

进一步地，所述液体上料单元包括液体料罐、称重储罐和泵送模块，所述泵送模块用于将所述液体料罐中的液体原料抽至称重储罐，所述称重储罐用于对液体原料进行称重。

进一步地，所述混合单元为第一混合机，所述第一混合机的输入口与多个所述称重过渡料仓和所述称重储罐连接，所述第一混合机的输出口与所述球磨单元连接。

进一步地，所述球磨单元包括两台球磨机，同时对混合后的原料进行研磨，并且在球磨机的出口还配有筛分机将钢球和原料分离，分离后的原料通过提升机输送至振动筛选单元。

进一步地，所述振动筛选单元包括筛选过渡料仓和振动筛，所述筛选过渡料仓与所述提升机的出料口连接，所述筛选过渡料仓的底部设置所述振动筛，所述振动筛将振动筛选后的原料输送至破碎单元进行打散，打散后的原料输送至二次混合单元。

进一步地，所述二次混合单元为第二混合机，所述第二混合机的容积为所述第一混合机的N倍，N为大于1的整数，所述第二混合机用于将N个批次的原料进行二次混合，然后输送至包装单元。

进一步地，所述包装单元包括包装过渡料仓、气力输送模块、皮带输送机和包装机，所述气力输送模块用于将所述二次混合单元中的粉体颜料输送至包装过渡料仓，所述包装过渡料仓内的物料通过皮带输送机输送至包装机进行包装，所述包装机包括阀口袋包装机和吨包机。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种颜料制作输送包装系统，与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型提供的一种颜料制作输送包装系统，在混合单元和球磨单元后还设置有振动筛选单元、破碎单元和二次混合单元，通过振动筛选单元可以将杂质筛除，保证物料纯净无杂质，通过破碎单元将物料进一步打散，并且通过二次混合单元对多批次的物料进行混合，使得物料颗粒大小均匀，产品一致性好。而且，本实用新型通过设置至少两个球磨机，并且通过二次混合单元对多批次的物料进行混合，使得整个系统的工作效率提升，可以满足客户的高产能需求。

附图说明

图1为本实用新型的颜料制作输送包装系统的主视图；

图2为本实用新型的颜料制作输送包装系统的俯视图。

其中，

固体上料单元1，拆包投料模块11，除尘模块111，称重过渡料仓12，罗茨风机131，气体输送管道132；液体上料单元2，液体料罐21，称重储罐22，泵送模块23；混合单元3；球磨单元4，提升机41；振动筛选单元5，筛选过渡料仓51，振动筛52；破碎单元6；二次混合单元7；包装单元8，包装过渡料仓81，高压风机821，气力输送管道822，皮带输送机83，包装机84。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-2所示，本实施例提供一种颜料制作输送包装系统，该系统包括有固体上料单元1、液体上料单元2、混合单元3、球磨单元4、振动筛选单元5、破碎单元6、二次混合单元7和包装单元8，其中，固体上料单元1用于将多种固体原料按照设定的比例和重量投入混合单元3，固体原料为植物、矿物或者化合物粉体颗粒，具体的数量和重量可根据需要进行设置；液体上料单元2用于将液体原料按照设定的重量投入混合单元3，液体原料为相应的溶剂等液体；混合单元3用于将多种固体原料和液体原料进行搅拌混合，混合一段时间后输送至球磨单元4；球磨单元4包括至少两台球磨机，混合后的原料均匀分配至各球磨机，各球磨机同时进行研磨，并将研磨完成后的原料输送至振动筛选单元5；振动筛选单元5用于对研磨后的原料进行振动筛选，将原料中的杂质筛除，然后将振动筛选后的原料输入破碎单元6；破碎单元6将振动筛选后的原料打散，并将打散后的原料输送至二次混合单元7；二次混合单元7用于将多个批次的原料进行二次混合形成最终的粉体颜料，也就是说二次混合单元7的尺寸容积较大，可以容纳多个批次的原料，然后将粉体颜料输送至包装单元8；包装单元8用于对粉体颜料进行包装。

这样，本实施例提供的一种颜料制作输送包装系统，在混合单元3和球磨单元4后还设置有振动筛选单元5、破碎单元6和二次混合单元7，通过振动筛选单元5可以将杂质筛除，保证物料纯净无杂质，通过破碎单元6将物料进一步打散，并且通过二次混合单元7对多批次的物料进行混合，使得物料颗粒大小均匀，产品一致性好。而且，本实施例通过设置至少两个球磨机，并且通过二次混合单元7对多批次的物料进行混合，使得整个系统的工作效率提升，后续也可以集中进行人工码垛，可以满足客户的高产能需求。

作为本实用新型的一个优选的实施例，固体上料单元1包括多个拆包投料模块11、多个称重过渡料仓12和气体输送模块，拆包投料模块11为吨包、小包二合一拆包投料模块，通过电葫芦提升，然后人工对吨包或小包拆包后进行投料，在拆包投料模块11中还配置有除尘模块111进行除尘；气体输送模块包括罗茨风机131、设置在罗茨风机131和各称重过渡料仓12之间以及设置在各称重过渡料仓12和各拆包投料模块11之间的气体输送管道132；气体输送模块将各拆包投料模块11中的固体原料对应输送至各称重过渡料仓12，多个称重过渡料仓12被配置在混合单元3的顶部，分别对各固体原料进行称重配比，然后通过螺旋输送机等装置将各固体原料输送至混合单元3。示例性地，本实施例的拆包投料模块11和称重过渡料仓12均为四个，分别对应四种固体原料。

进一步地，液体上料单元2包括液体料罐21、称重储罐22和泵送模块23，液体料罐21内储存有所需要添加的液体原料，泵送模块23为真空泵，用于将液体料罐21中的液体原料抽至称重储罐22，称重储罐22被配置在所述混合单元3的顶部，用于对液体原料进行称重，然后将各液体原料输送至混合单元3。

作为本实用新型的一个优选的实施例，混合单元3为第一混合机，第一混合机的输入口与多个称重过渡料仓12和称重储罐22连接，将多种固体原料和液体原料混合均匀，第一混合机的输出口与球磨单元4连接，通过螺旋输送机等装置将混合后的原料输送至球磨单元4。示例性地，本实施例的混合机为5立方混合机，混合约30分钟。

作为本实用新型的一个优选的实施例，球磨单元4包括两台球磨机，每台球磨机的进料相同，同时对混合后的原料进行研磨，并且在球磨机的出口还配有筛分机将钢球和原料分离，分离后的原料为目标颗粒大小的粉料，通过螺旋输送机输送至提升机41，再通过提升机41输送至振动筛选单元5。示例性地，本实施例的两台球磨机实际进料各为2.5立方米，目标粉体颜料为1000目左右。

作为本实用新型的一个优选的实施例，振动筛选单元5包括筛选过渡料仓51和振动筛52，筛选过渡料仓51与提升机41的出料口连接，筛选过渡料仓51的底部设置振动筛52，振动筛52将振动筛选后的原料输送至破碎单元6进行打散，破碎单元6为粉碎机，然后将打散后的原料输送至二次混合单元7。示例性地，本实施例的筛选过渡料仓51为5立方米。

作为本实用新型的一个优选的实施例，二次混合单元7为第二混合机，第二混合机的容积为第一混合机的N倍，N为大于1的整数，第二混合机用于将N个批次的原料进行二次搅拌混合，然后输送至包装单元8。示例性地，本实施例的第二混合机为15立方混合机，具体为15立方卧式螺带混料机，可以使物料在短时间内达到最佳混合的效果。

作为本实用新型的一个优选的实施例，包装单元8包括包装过渡料仓81、气力输送模块、皮带输送机83和包装机84，气力输送模块包括高压风机821、设置在高压风机821和包装过渡料仓81之间以及设置在包装过渡料仓81和二次混合单元7之间的气力输送管道822，气力输送模块用于将二次混合单元7底部输出口的粉体颜料输送至包装过渡料仓81，包装过渡料仓81内的物料通过皮带输送机83输送至包装机84进行包装，包装机84包括阀口袋包装机和吨包机，小袋为25kg/袋，吨袋为1000kg/袋。示例性地，本实施例的包装过渡料仓81为1.5立方米。

此外，本实施例设置多层平台，在第一层平台上设置固体上料单元1中的拆包投料模块11、液体上料单元2中的液体料罐21、球磨单元4、二次混合单元7和包装单元8；在第二层平台上设置混合单元3、振动筛选单元5和破碎单元6；在第三层平台上设置固体上料单元1中的称重过渡料仓12和液体上料单元2中的称重储罐22；如此设置使得整体的结构更加紧凑，节省空间。

本实施例的颜料制作输送包装系统，首先通过固体上料单元1将四种固体原料按照设定比例称重投入混合单元3，通过液体上料单元2将液体原料称重投入混合单元3，混合单元3混合约30分钟，混合完成后进入球磨单元4，球磨完成后通过筛分机将钢球和原料分离，分离出的物料达1000目粉料，通过螺旋输送机输送至提升机41，提升机41出料至振动筛选单元5的筛选过渡料仓51，再通过底部的振动筛52输入破碎单元6将物料打散，接着再进入二次混合单元7，二次混合单元7可容纳多批次的物料，装满物料后进行搅拌混合，出料也采用气体输送，进入包装单元8进行包装。

由上述内容可知，本实施例提供的一种颜料制作输送包装系统，使得制作的粉体颜料颗粒大小均匀、纯净无杂质、一致性好，且该颜料制作输送包装系统工作效率高，可以满足客户高产能的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颜料制作输送包装系统，其特征在于，包括：

固体上料单元（1），所述固体上料单元（1）用于将多种固体原料按照设定的比例和重量投入混合单元（3）；

液体上料单元（2），所述液体上料单元（2）用于将液体原料按照设定的重量投入混合单元（3）；

混合单元（3），所述混合单元（3）用于将多种固体原料和液体原料进行混合，并将混合后的原料输送至球磨单元（4）；

球磨单元（4），所述球磨单元（4）包括至少两台球磨机，用于对混合后的原料进行研磨，并将研磨后的原料输送至振动筛选单元（5）；

振动筛选单元（5），所述振动筛选单元（5）用于对研磨后的原料进行振动筛选，并将振动筛选后的原料输入破碎单元（6）；

破碎单元（6），所述破碎单元（6）将振动筛选后的原料打散，并将打散后的原料输送至二次混合单元（7）；

二次混合单元（7），所述二次混合单元（7）用于将多个批次的原料进行二次混合形成最终的粉体颜料，并将粉体颜料输送至包装单元（8）；

包装单元（8），所述包装单元（8）用于对粉体颜料进行包装。

2.根据权利要求1所述的颜料制作输送包装系统，其特征在于，所述固体上料单元（1）包括多个拆包投料模块（11）、多个称重过渡料仓（12）和气体输送模块，所述气体输送模块用于将各拆包投料模块（11）中的固体原料对应输送至各称重过渡料仓（12），多个所述称重过渡料仓（12）分别用于对各固体原料进行称重配比。

3.根据权利要求2所述的颜料制作输送包装系统，其特征在于，所述液体上料单元（2）包括液体料罐（21）、称重储罐（22）和泵送模块（23），所述泵送模块（23）用于将所述液体料罐（21）中的液体原料抽至称重储罐（22），所述称重储罐（22）用于对液体原料进行称重。

4.根据权利要求3所述的颜料制作输送包装系统，其特征在于，所述混合单元（3）为第一混合机，所述第一混合机的输入口与多个所述称重过渡料仓（12）和所述称重储罐（22）连接，所述第一混合机的输出口与所述球磨单元（4）连接。

5.根据权利要求4所述的颜料制作输送包装系统，其特征在于，所述球磨单元（4）包括两台球磨机，同时对混合后的原料进行研磨，并且在球磨机的出口还配有筛分机将钢球和原料分离，分离后的原料通过提升机（41）输送至振动筛选单元（5）。

6.根据权利要求5所述的颜料制作输送包装系统，其特征在于，所述振动筛选单元（5）包括筛选过渡料仓（51）和振动筛（52），所述筛选过渡料仓（51）与所述提升机（41）的出料口连接，所述筛选过渡料仓（51）的底部设置所述振动筛（52），所述振动筛（52）将振动筛选后的原料输送至破碎单元（6）进行打散，打散后的原料输送至二次混合单元（7）。

7.根据权利要求6所述的颜料制作输送包装系统，其特征在于，所述二次混合单元（7）为第二混合机，所述第二混合机的容积为所述第一混合机的N倍，N为大于1的整数，所述第二混合机用于将N个批次的原料进行二次混合，然后输送至包装单元（8）。

8.根据权利要求7所述的颜料制作输送包装系统，其特征在于，所述包装单元（8）包括包装过渡料仓（81）、气力输送模块、皮带输送机（83）和包装机（84），所述气力输送模块用于将所述二次混合单元（7）中的粉体颜料输送至包装过渡料仓（81），所述包装过渡料仓（81）内的物料通过皮带输送机（83）输送至包装机（84）进行包装，所述包装机（84）包括阀口袋包装机和吨包机。