CN214125666U - 面板框架及机箱柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板框架及机箱柜，其中面板框架包括密封条及多个依次连接的面板，相邻两个面板相对的连接面之间设有支撑凸起，且支撑凸起外侧与相邻两个面板的连接面之间形成用于安装密封条的安装间隙。通过在相邻两个面板之间形成支撑凸起，进而形成安装密封条的安装间隙，使得密封条整体压缩量趋于一致。通过设置支撑凸起，进而实现安装间隙宽度的控制，使得密封条处于最佳压缩量，进而保证相邻两个面板安装位置密封性，因此，机箱柜的密封性提高。

Description

面板框架及机箱柜

技术领域

本实用新型涉及机箱技术领域，特别涉及一种面板框架。本实用新型还涉及一种包括上述面板框架的机箱柜。

背景技术

电控设备的机箱内通常会设置有很多电控设备，而这些电控设备通常会包括很多电控线路和线缆，而电控设备的外侧设有面板框架。

传统的面板框架包括多个依次连接的面板，其中相邻两个面板密封连接，传统的密封方式两个面板连接位置通过焊接或粘接密封。

然后对于大面积焊接和外部缝隙处打胶方式来达到密封效果的这种方式，焊接成本高，也容易出现漏焊、焊缝腐蚀、漏打胶等问题造成柜体内部漏水，导致机箱柜的密封性较差。

因此，如何提高机箱柜的密封性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面板框架，以提高机箱柜的密封性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述面板框架的机箱柜。

为实现上述目的，本实用新型提供一种面板框架，包括密封条及多个依次连接的面板，相邻两个所述面板相对的连接面之间设有支撑凸起，且支撑凸起外侧与相邻两个所述面板的连接面之间形成用于安装所述密封条的安装间隙。

优选地，所述支撑凸起由至少一者面板边缘翻边折叠形成。

优选地，所述密封条包括第一密封条，多个所述面板侧部依次连接形成所述面板框架的支撑框，所述支撑框上相邻两个所述面板之间通过第一密封条密封。

优选地，形成所述支撑框的面板分别为相对设置的第一面板和相对设置的第二面板，所述第一面板的两端与两个所述第二面板连接，所述第一面板和所述第二面板围合形成器件放置空间。

优选地，所述支撑凸起包括分别设置于所述第一面板左右两侧的第一支撑凸起和第二支撑凸起，所述第一面板的中部左右两边分别设有第一左侧向内翻转折痕和第一右侧向内翻转折痕，所述第一左侧向内翻转折痕左侧的所述第一面板设有第一左侧向外翻转折痕，第一右侧向内翻转折痕右侧的所述第一面板上设有第一右侧向外翻转折痕；

第一左侧向内翻转折痕和所述第一右侧向内翻转折痕之间的所述第一面板形成第一支撑部，所述第一左侧向内翻转折痕和所述第一左侧向外翻转折痕之间的第一面板形成第二支撑部，所述第一左侧向外翻转折痕与所述第一面板的第一左侧边缘之间的所述第一面板形成第一支撑凸起，第一支撑凸起侧面与所述第二支撑部侧面贴合；

所述第一右侧向内翻转折痕和所述第一右侧向外翻转折痕之间的所述第一面板形成第三支撑部，所述第一右侧向外翻转折痕与所述第一面板的第一右侧边缘之间的所述第一面板形成第二支撑凸起，所述第二支撑凸起侧面和所述第三支撑部侧面贴合。

优选地，所述第一面板和所述第二面板通过第三连接件连接，所述第一支撑凸起和所述第二支撑凸起均分别通过所述第三连接件与所述第二面板连接。

优选地，所述第二面板的中部左右两边分别设有第二左侧向内翻转折痕和第二右侧向内翻转折痕，所述第二左侧向内翻转折痕左侧的所述第二面板设有第三左侧向内翻转折痕，所述第三左侧向内翻转折痕左侧的第二面板设有第二左侧向外翻转折痕；

第二右侧向内翻转折痕右侧的第二面板设有第三右侧向内翻转折痕，所述第三右侧向内翻转折痕右侧的所述第二面板设有第二右侧向外翻转折痕；

所述第二左侧向内翻转折痕和所述第二右侧向内翻转折痕之间的第二面板形成第四支撑部，所述第二左侧向内翻转折痕和所述第三左侧向内翻转折痕之间的所述第二面板形成第五支撑部，所述第三左侧向内翻转折痕与所述第二左侧向外翻转折痕之间的第二面板形成第一凸起安装部，所述第一凸起安装部与所述第一面板连接，所述第二左侧向外翻转折痕与所述第二面板的第二左侧边缘之间的所述第二面板形成第一安装件安装部；

所述第二右侧向内翻转折痕和所述第三右侧向内翻转折痕之间的所述第二面板形成第六支撑部，所述第三右侧向内翻转折痕和所述第二右侧向外翻转折痕之间的第二面板形成第二凸起安装部，所述第二凸起安装部与所述第一面板连接，所述第二右侧向外翻转折痕和所述第二面板的第二右侧边缘之间的所述第二面板形成第二安装件安装部。

优选地，安装于所述支撑框顶端的所述面板为顶盖，所述支撑凸起包括第三支撑凸起，形成所述支撑框的所述面板顶端设有第一顶端向内翻转折痕，所述第一顶端向内翻转折痕上端所述面板设有第一顶端向外翻转折痕；

所述第一顶端向内翻转折痕和所述第一顶端向外翻转折痕之间的面板形成所述面板的第一中间连接部，所述第一顶端向外翻转折痕与所述面板的顶端边缘之间的所述面板形成所述第三支撑凸起，所述第三支撑凸起下表面与所述第一中间连接部上表面抵接，所述第三支撑凸起和所述第一中间连接部与所述顶盖连接，所述顶盖下表面、所述第一中间连接部上表面和所述第三支撑凸起侧部形成所述安装间隙，所述密封条包括设置在所述第一支撑凸起外侧的第二密封条。

优选地，所述顶盖的主体板面侧部设有第一向下翻转折痕，所述第一向下翻转折痕下侧所述顶盖上设有第二向下翻转折痕，所述第一向下翻转折痕和所述第二向下翻转折痕之间的所述顶盖形成第二中间连接部，所述第二向下翻转折痕与所述顶盖的底端边缘之间形成第三凸起安装部，所述第三凸起安装部与所述支撑框连接。

优选地，所述安装于所述支撑框底端的所述面板为底座，所述支撑框底端向内折弯形成与所述底座连接的底部连接部，所述底座上设有盲孔螺母，所述框架和所述底座通过连接于所述盲孔螺母的第一连接件连接。

优选地，所述底座和所述支撑框连接位置外侧设有密封胶。

优选地，还包括进风口结构和出风口结构，所述进风口结构和所述出风口结构一者设置在底座上，另一者设置在支撑框上。

一种机箱柜，包括面板框架及安装在所述面板框架上的门体，所述面板框架为上述任一项所述的面板框架。

优选地，所述门体包括前门和后门，所述前门和所述后门分别设置在所述面板框架对向设置的两个所述面板上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的面板框架包括密封条及多个依次连接的面板，相邻两个面板相对的连接面之间设有支撑凸起，且支撑凸起外侧与相邻两个面板的连接面之间形成用于安装密封条的安装间隙。

通过上述描述可知，在本申请提供的面板框架中，通过在相邻两个面板之间形成支撑凸起，进而形成安装密封条的安装间隙，使得密封条整体压缩量趋于一致。通过设置支撑凸起，进而实现安装间隙宽度的控制，使得密封条处于最佳压缩量，进而保证相邻两个面板安装位置密封性，因此，机箱柜的密封性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的机箱柜的分解图；

图2为本实用新型实施例所提供的支撑框的俯视剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的前面板的俯视剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的左面板的俯视剖视图；

图5为本实用新型实施例所提供的前面板的侧视剖视图；

图6为本实用新型实施例所提供的顶盖的俯视图；

图7为图6所示顶盖沿A-A方向的结构示意图；

图8为图6所示顶盖沿B-B方向的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的顶盖与左面板的安装位置图；

图10为本实用新型实施例所提供的顶盖与底座的安装位置图。

其中图1-10中：

1-1、左面板；1-1-1、第四支撑部；1-1-2、第五支撑部；1-1-3、第一凸起安装部；1-1-4、第六支撑部；1-1-5、第一安装件安装部；1-1-6、第二凸起安装部；1-1-7、第二安装件安装部；1-1-8、第三支撑凸起；1-1-9、第一中间连接部；

1-2、右面板；1-3、后面板；

1-4、前面板；1-4-1、第一支撑部；1-4-2、第二支撑部；1-4-3、第一支撑凸起；1-4-4、第三支撑部；1-4-5、第二支撑凸起；

1-5、顶盖；1-5-1、主体板面；1-5-2、第三凸起安装部；1-5-3、第二中间连接部；

1-6、底座；

2-1、第一密封条；2-2、第二密封条；

3、第一连接件；4、第三连接件；5、进风口结构；6、出风口结构；7、后门；8、前门；9、第二连接件；10、密封胶。

a、第一左侧向内翻转折痕；b、第一右侧向内翻转折痕；c、第一左侧向外翻转折痕；d、第一右侧向外翻转折痕；e、第一左侧边缘；f、第一右侧边缘；g、第二左侧边缘；h、第二左侧向外翻转折痕；i、第三左侧向内翻转折痕；j、第二左侧向内翻转折痕；k、第二右侧向内翻转折痕；l、第三右侧向内翻转折痕；m、第二右侧向外翻转折痕；n、第二右侧边缘；o、第一顶端向内翻转折痕；p、第一顶端向外翻转折痕；q、顶端边缘；r、第一向下翻转折痕；s、第二向下翻转折痕；t、底端边缘。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种面板框架，以提高机箱柜的密封性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述面板框架的机箱柜。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图10。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的面板框架包括密封条及多个依次连接的面板，相邻两个面板相对的连接面之间设有支撑凸起，且支撑凸起外侧与相邻两个面板的连接面之间形成用于安装密封条的安装间隙。为了提高面板框架主体强度，优选，面板框架为金属结构，更为优选的，面板框架为钣金结构。

具体的，相邻两个面板可以通过粘接，焊接等方式连接，为了便于面板框架拆装，优选，相邻两个面板可拆卸连接，具体的可以通过螺丝连接。

支撑凸起可以安装在其中一个相连接的其中一个面板上，或者相连接的两个面板均安装有支撑凸起，其中支撑凸起的厚度根据密封条密封时的压缩量而定，本申请不做具体限定。

密封条的长度及形状根据相邻面板连接位置及形状而定，本申请不做具体限定。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的面板框架中，通过在相邻两个面板之间形成支撑凸起，进而形成安装密封条的安装间隙，使得密封条整体压缩量趋于一致。通过设置支撑凸起，进而实现安装间隙宽度的控制，使得密封条处于最佳压缩量，进而保证相邻两个面板安装位置密封性，因此，机箱柜的密封性提高。

在一种具体实施方式中，支撑凸起由至少一者面板边缘翻边折叠形成。具体的，面板的边缘位置向外弯折呈两层设置，其中面板的厚度即为安装间隙的密封条压缩量的最终厚度。

具体的，密封条包括第一密封条2-1，多个面板侧部依次连接形成面板框架的支撑框，支撑框上相邻两个面板之间通过第一密封条2-1密封。具体的，第一密封条2-1的两端延伸至面板的上下两端。

安装于支撑框底端的面板为底座1-6，支撑框底端向内折弯形成与底座1-6连接的底部连接部，底座1-6上设有盲孔螺母，框架和底座1-6通过连接于盲孔螺母的第一连接件3连接，其中，第一连接件3可以为螺栓。具体的，支撑框底部向内折弯90度边与底座1-6上表面搭接，在搭接面通过螺栓连接，底座1-6上固定盲孔螺母，保证防水性。为了进一步提高密封性，优选，底座1-6和支撑框搭接处的外侧设有密封胶10。

在一种具体实施方式中，形成支撑框的面板分别为相对设置的第一面板和相对设置的第二面板，第一面板的两端与两个第二面板连接，第一面板和第二面板围合形成器件放置空间。具体的，两个第一面板可以分别为前面板1-3和后面板1-3，两个第二面板分别为左面板1-1和右面板1-2。

如图3所示，具体的，支撑凸起包括分别设置于第一面板左右两侧的第一支撑凸起1-4-3和第二支撑凸起1-4-5，即支撑凸起一体成型于第一面板上。第一面板的中部左右两边分别设有第一左侧向内翻转折痕a和第一右侧向内翻转折痕b，第一左侧向内翻转折痕a左侧的第一面板设有第一左侧向外翻转折痕c，第一右侧向内翻转折痕b右侧的第一面板上设有第一右侧向外翻转折痕d。

第一左侧向内翻转折痕a和第一右侧向内翻转折痕b之间的第一面板形成第一支撑部1-4-1，第一左侧向内翻转折痕a和第一左侧向外翻转折痕c之间的第一面板形成第二支撑部1-4-2，第一左侧向外翻转折痕c与第一面板的第一左侧边缘e之间的第一面板形成第一支撑凸起1-4-3，第一支撑凸起1-4-3侧面与第二支撑部1-4-2侧面贴合。优选，第一支撑部1-4-1的左右两侧对称设置。

第一右侧向内翻转折痕b和第一右侧向外翻转折痕d之间的第一面板形成第三支撑部1-4-4，第一右侧向外翻转折痕d与第一面板的第一右侧边缘f之间的第一面板形成第二支撑凸起1-4-5，第二支撑凸起1-4-5侧面和第三支撑部1-4-4侧面贴合。其中第一面板可以为钣金折弯形成，第一面板优选为等厚度面板。具体的，第一支撑部1-4-1和第二支撑部1-4-2折弯90度呈”L”形，L边外侧再折死边形成第一支撑凸起1-4-3。

在一种具体实施方式中，第一面板和第二面板通过第三连接件4连接，第一支撑凸起1-4-3和第二支撑凸起1-4-5均分别通过第三连接件4与第二面板连接，其中第一支撑凸起1-4-3和第二支撑凸起1-4-5分别对应不同的第三连接件4。具体的，第三连接件4可以为卡扣或螺纹紧固件。

如图4所示，在一种具体实施方式中，第二面板的中部左右两边分别设有第二左侧向内翻转折痕j和第二右侧向内翻转折痕k，第二左侧向内翻转折痕j左侧的第二面板设有第三左侧向内翻转折痕i，第三左侧向内翻转折痕i左侧的第二面板设有第二左侧向外翻转折痕h。

第二右侧向内翻转折痕k右侧的第二面板设有第三右侧向内翻转折痕l，第三右侧向内翻转折痕l右侧的第二面板设有第二右侧向外翻转折痕m。

第二左侧向内翻转折痕j和第二右侧向内翻转折痕k之间的第二面板形成第四支撑部1-1-1，第二左侧向内翻转折痕j和第三左侧向内翻转折痕i之间的第二面板形成第五支撑部1-1-2，第三左侧向内翻转折痕i与第二左侧向外翻转折痕h之间的第二面板形成第一凸起安装部1-1-3，第一凸起安装部1-1-3与第一面板连接，第二左侧向外翻转折痕h与第二面板的第二左侧边缘g之间的第二面板形成第一安装件安装部1-1-5。

第二右侧向内翻转折痕k和第三右侧向内翻转折痕l之间的第二面板形成第六支撑部1-1-4，第三右侧向内翻转折痕l和第二右侧向外翻转折痕m之间的第二面板形成第二凸起安装部1-1-6，第二凸起安装部1-1-6与第一面板连接，第二右侧向外翻转折痕m和第二面板的第二右侧边缘n之间的第二面板形成第二安装件安装部1-1-7。通过设置第一安装件安装部1-1-5和第二安装件安装部1-1-7可以在面板框架内部安装其它结构。

具体的，第二面板两侧边向内折弯呈”C”形后再向外折90度形成第一安装件安装部1-1-5和第二安装件安装部1-1-7。

如图2所示，支撑框所有面板组合后呈“口”字形，前面板1-3和后面板1-3的折死边特征，使得两面板搭接处一空间形成安装间隙，将密封条放置在这个空间处，保证了密封条的一定压缩量，从而确保了更好的密封性。

在一种具体实施方式中，该面板框架中安装于支撑框的面板为顶盖1-5，还包括设置在支撑凸起包括第三支撑凸起1-1-8，形成支撑框的面板顶端设有第一顶端向内翻转折痕o，第一顶端向内翻转折痕o上端面板设有第一顶端向外翻转折痕p。

第一顶端向内翻转折痕o和第一顶端向外翻转折痕p之间的面板形成的第一中间连接部1-1-9，第一顶端向外翻转折痕p与面板的顶端边缘q之间的面板形成第三支撑凸起1-1-8，第三支撑凸起1-1-8下表面与第一中间连接部1-1-9上表面抵接，第三支撑凸起1-1-8和第一中间连接部1-1-9与顶盖1-5连接，顶盖1-5下表面、第一中间连接部1-1-9和第三支撑凸起1-1-8侧部形成安装间隙。

具体的，顶盖1-5的底面与支撑框顶面搭接，通过第二连接件9连接，并在顶盖1-5与面板框架之间增加密封条，此处密封条为第二密封条2-2，优选，第二密封条2-2优选为套设在第三支撑凸起1-1-8外周的密封圈，保证防水。

具体的，该密封条为第二密封条2-2，第一连接件3优选为螺丝。顶盖1-5与框架组合后用螺丝紧固，框架上边的折死边特征，使得两面板搭接处预留一处空间，将密封条放置在这个空间处，保证了密封条的一定压缩量，从而确保了更好的密封性。

在一种具体实施方式中，顶盖1-5的主体板面1-5-1侧部设有第一向下翻转折痕r，第一向下翻转折痕r下侧顶盖1-5上设有第二向下翻转折痕s，第一向下翻转折痕r和第二向下翻转折痕s之间的顶盖1-5形成第二中间连接部1-5-3，第二向下翻转折痕s与顶盖1-5的底端边缘t之间形成第三凸起安装部1-5-2，第三凸起安装部1-5-2与支撑框连接。即顶盖1-5四边均内扣，折成”C”字形，如图8所示。如图5所示，支撑框的面板的上边折弯90度呈”L”形，L边外侧再折死边形成第三支撑凸起1-1-8。支撑框的所有面板的下边折弯90度呈”L”形，如图5所示。

本申请提供的一种机箱柜，包括面板框架及安装在面板框架上的门体，其中面板框架为上述任一种面板框架，前文叙述了关于面板框架的具体结构，本申请包括上述面板框架，同样具有上述技术效果。

具体的，该机箱柜可用于户外，用于安装光伏产品。

具体的，面板框架上设有进风口结构5和出风口结构6，具体的，进风口结构5固定在安装框上，出风口结构6固定在底座1-6上。也可以进风口结构5安装在底座1-6上，出风口结构6固定在底座1-6上，进风口结构5和出风口结构6通过螺丝固定。

具体的，门体包括前门8和后门7，前门8和后门7分别设置在面板框架对向设置的两个面板上。其中前门8和后门7均分别通过铰链和螺丝固定在框架面板框架。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种面板框架，其特征在于，包括密封条及多个依次连接的面板，相邻两个所述面板相对的连接面之间设有支撑凸起，且支撑凸起外侧与相邻两个所述面板的连接面之间形成用于安装所述密封条的安装间隙。

2.根据权利要求1所述的面板框架，其特征在于，所述支撑凸起由至少一者面板边缘翻边折叠形成。

3.根据权利要求2所述的面板框架，其特征在于，所述密封条包括第一密封条(2-1)，多个所述面板侧部依次连接形成所述面板框架的支撑框，所述支撑框上相邻两个所述面板之间通过第一密封条(2-1)密封。

4.根据权利要求3所述的面板框架，其特征在于，形成所述支撑框的面板分别为相对设置的第一面板和相对设置的第二面板，所述第一面板的两端与两个所述第二面板连接，所述第一面板和所述第二面板围合形成器件放置空间。

5.根据权利要求4所述的面板框架，其特征在于，所述支撑凸起包括分别设置于所述第一面板左右两侧的第一支撑凸起(1-4-3)和第二支撑凸起(1-4-5)，所述第一面板的中部左右两边分别设有第一左侧向内翻转折痕(a)和第一右侧向内翻转折痕(b)，所述第一左侧向内翻转折痕(a)左侧的所述第一面板设有第一左侧向外翻转折痕(c)，第一右侧向内翻转折痕(b)右侧的所述第一面板上设有第一右侧向外翻转折痕(d)；

第一左侧向内翻转折痕(a)和所述第一右侧向内翻转折痕(b)之间的所述第一面板形成第一支撑部(1-4-1)，所述第一左侧向内翻转折痕(a)和所述第一左侧向外翻转折痕(c)之间的第一面板形成第二支撑部(1-4-2)，所述第一左侧向外翻转折痕(c)与所述第一面板的第一左侧边缘(e)之间的所述第一面板形成所述第一支撑凸起(1-4-3)，所述第一支撑凸起(1-4-3)侧面与所述第二支撑部(1-4-2)侧面贴合；

所述第一右侧向内翻转折痕(b)和所述第一右侧向外翻转折痕(d)之间的所述第一面板形成第三支撑部(1-4-4)，所述第一右侧向外翻转折痕(d)与所述第一面板的第一右侧边缘(f)之间的所述第一面板形成所述第二支撑凸起(1-4-5)，所述第二支撑凸起(1-4-5)侧面和所述第三支撑部(1-4-4)侧面贴合。

6.根据权利要求5所述的面板框架，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板通过第三连接件(4)连接，所述第一支撑凸起(1-4-3)和所述第二支撑凸起(1-4-5)均分别通过所述第三连接件(4)与所述第二面板连接。

7.根据权利要求5所述的面板框架，其特征在于，所述第二面板的中部左右两边分别设有第二左侧向内翻转折痕(j)和第二右侧向内翻转折痕(k)，所述第二左侧向内翻转折痕(j)左侧的所述第二面板设有第三左侧向内翻转折痕(i)，所述第三左侧向内翻转折痕(i)左侧的第二面板设有第二左侧向外翻转折痕(h)；

第二右侧向内翻转折痕(k)右侧的第二面板设有第三右侧向内翻转折痕(l)，所述第三右侧向内翻转折痕(l)右侧的所述第二面板设有第二右侧向外翻转折痕(m)；

所述第二左侧向内翻转折痕(j)和所述第二右侧向内翻转折痕(k)之间的第二面板形成第四支撑部(1-1-1)，所述第二左侧向内翻转折痕(j)和所述第三左侧向内翻转折痕(i)之间的所述第二面板形成第五支撑部(1-1-2)，所述第三左侧向内翻转折痕(i)与所述第二左侧向外翻转折痕(h)之间的第二面板形成第一凸起安装部(1-1-3)，所述第一凸起安装部(1-1-3)与所述第一面板连接，所述第二左侧向外翻转折痕(h)与所述第二面板的第二左侧边缘(g)之间的所述第二面板形成第一安装件安装部(1-1-5)；

所述第二右侧向内翻转折痕(k)和所述第三右侧向内翻转折痕(l)之间的所述第二面板形成第六支撑部(1-1-4)，所述第三右侧向内翻转折痕(l)和所述第二右侧向外翻转折痕(m)之间的第二面板形成第二凸起安装部(1-1-6)，所述第二凸起安装部(1-1-6)与所述第一面板连接，所述第二右侧向外翻转折痕(m)和所述第二面板的第二右侧边缘(n)之间的所述第二面板形成第二安装件安装部(1-1-7)。

8.根据权利要求5所述的面板框架，其特征在于，安装于所述支撑框顶端的所述面板为顶盖(1-5)，所述支撑凸起包括第三支撑凸起(1-1-8)，形成所述支撑框的所述面板顶端设有第一顶端向内翻转折痕(o)，所述第一顶端向内翻转折痕(o)上端所述面板设有第一顶端向外翻转折痕(p)；

所述第一顶端向内翻转折痕(o)和所述第一顶端向外翻转折痕(p)之间的面板形成所述面板的第一中间连接部(1-1-9)，所述第一顶端向外翻转折痕(p)与所述面板的顶端边缘(q)之间的所述面板形成所述第三支撑凸起(1-1-8)，所述第三支撑凸起(1-1-8)下表面与所述第一中间连接部(1-1-9)上表面抵接，所述第三支撑凸起(1-1-8)和所述第一中间连接部(1-1-9)与所述顶盖(1-5)连接，所述顶盖(1-5)下表面、所述第一中间连接部(1-1-9)上表面和所述第三支撑凸起(1-1-8)侧部形成所述安装间隙，所述密封条包括设置在所述第一支撑凸起(1-4-3)外侧的第二密封条(2-2)。

9.根据权利要求8所述的面板框架，其特征在于，所述顶盖(1-5)的主体板面(1-5-1)侧部设有第一向下翻转折痕(r)，所述第一向下翻转折痕(r)下侧所述顶盖(1-5)上设有第二向下翻转折痕(s)，所述第一向下翻转折痕(r)和所述第二向下翻转折痕(s)之间的所述顶盖(1-5)形成第二中间连接部(1-5-3)，所述第二向下翻转折痕(s)与所述顶盖(1-5)的底端边缘(t)之间形成第三凸起安装部(1-5-2)，所述第三凸起安装部(1-5-2)与所述支撑框连接。

10.根据权利要求3所述的面板框架，其特征在于，安装于所述支撑框底端的所述面板为底座(1-6)，所述支撑框底端向内折弯形成与所述底座(1-6)连接的底部连接部，所述底座(1-6)上设有盲孔螺母，所述框架和所述底座(1-6)通过连接于所述盲孔螺母的第一连接件(3)连接。

11.根据权利要求10所述的面板框架，其特征在于，所述底座(1-6)和所述支撑框连接位置外侧设有密封胶(10)。

12.根据权利要求10所述的面板框架，其特征在于，还包括进风口结构(5)和出风口结构(6)，所述进风口结构(5)和所述出风口结构(6)一者设置在底座(1-6)上，另一者设置在支撑框上。

13.一种机箱柜，包括面板框架及安装在所述面板框架上的门体，其特征在于，所述面板框架为权利要求1-12中任一项所述的面板框架。

14.根据权利要求13所述的机箱柜，其特征在于，所述门体包括前门(8)和后门(7)，所述前门(8)和所述后门(7)分别设置在所述面板框架对向设置的两个所述面板上。

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