CN114346005A

CN114346005A - 一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺

Info

Publication number: CN114346005A
Application number: CN202210028925.1A
Authority: CN
Inventors: 宁尤军; 喻付义
Original assignee: Dongguan Deyun Industrial Co ltd
Current assignee: Dongguan Deyun Industrial Co ltd
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2042-01-11
Also published as: CN114346005B

Abstract

本发明涉及冲压技术领域，尤其是指一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，包括以下步骤：A.把板件折弯90°形成第一折弯部；B.把板件折弯40‑50°形成第二折弯部，该第二折弯部位于板件与第一折弯部之间，且第一折弯部位于板件的下方；C.把第一折弯部靠近第二折弯部的一端折弯180°以形成第三折弯部；D.把第二折弯部折弯40‑50°以使得第一折弯部位于本体的正下方。本发明通过让改变工序步骤和动作，即通过把第二折弯部弯折40‑50°后，再进行拍平动作，从而让板件避免因折弯角度过大在拍平而导致断裂现象的发生，提升了效率和品质。

Description

一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其是指一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺。

背景技术

对于全面屏电视机所使用的的金属中壳，其加工工艺一般如图1所示，即至少包括四个步骤，把金属板件进行两次弯折以后，第三次弯折即把折弯部的一部分与板件本体进行抵触(也称为拍平步骤)后，再最后弯折成型。在上述过程中，需要采用四套模具分别实现四次弯折，这不仅导致成本高，且在第三次和第四次动作时板件因折弯而较为脆弱，容易在这两个步骤中发生断裂而损坏，从而影响了效率。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，改变了工序以避免损坏。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，包括以下步骤：

A.把板件折弯90°形成第一折弯部；

B.把板件折弯40-50°形成第二折弯部，该第二折弯部位于板件与第一折弯部之间，且第一折弯部位于板件的下方；

C.把第一折弯部靠近第二折弯部的一端折弯180°以形成第三折弯部；

D.把第二折弯部折弯40-50°以使得第一折弯部位于本体的正下方。

进一步的，提供第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具用于执行步骤A，所述第二模具用于执行步骤B和步骤C，所述第三模具用于执行步骤D。

更进一步的，所述第二模具包括支撑件、下压件和上压件，所述支撑件的一侧设置有成型部，该成型部的顶部和底部分别设置有第一斜面和第二斜面。第一斜面和第二斜面之间的夹角为90°；所述下压件的底部设置有第三斜面，所述第三斜面的形状与所述第一斜面的形状相适应；所述上压件的顶部设置有第四斜面，所述第四斜面的形状与所述第二斜面的形状相适应，所述支撑件用于托住板件，所述下压件用于下压板件以形成第二折弯部，所述上压件用于上压第一折弯部以形成第三折弯部。

优选的，所述第二模具还包括定位件，所述定位件用于下压板件以进行定位。

优选的，所述第四斜面设置于所述上压件顶部的一侧，所述上压件顶部的另一端设置有第五斜面，所述第五斜面用于迫使所述第三折弯部贴至所述第二折弯部。

优选的，所述第一模具包括托起件、限位件以及压型件，所述托起件用于托住板体，所述限位件用于把板体固定值所述托起件，所述压型件用于下压板体的一端以迫使其弯折形成第一折弯部。

优选的，所述压型件的底部靠近所述托起件的一侧设置有第一弧面。

优选的，所述第三模具包括承托件、压位件以及折弯件，所述承托件用于承托板体，所述压位件用于把板体固定至所述承托件的顶部，所述折弯件用于迫使第二折弯部与所述压位件的一侧抵触。

优选的，所述折弯件靠近所述承托件的一侧底部设置有第二弧面。

本发明的有益效果：本发明通过让改变工序步骤和动作，即通过把第二折弯部弯折40-50°后，再进行拍平动作，从而让板件避免因折弯角度过大在拍平而导致断裂现象的发生，提升了效率和品质。

附图说明

图1为现有技术的步骤示意图。

图2为本发明的步骤示意图。

图3为本发明的第二模具的示意图。

图4为本发明的第一模具的示意图。

图5为本发明的第三模具的示意图。

附图标记：1—板件，2—第一模具，3—第二模具，4—第三模具，11—第一折弯部，12—第二折弯部，13—第三折弯部，14—槽，21—托起件，22—限位件，23—压型件，24—第一弧面，31—支撑件，32—下压件，33—上压件，34—定位件，41—承托件，42—压位件，43—折弯件，44—第二弧面，311—成型部，312—第一斜面，313—第二斜面，331—第三斜面，341—第四斜面，342—第五斜面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图5所示，本发明提供的一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，包括以下步骤：

A.把板件1折弯90°形成第一折弯部11；

B.把板件1折弯40-50°形成第二折弯部12，该第二折弯部12位于板件1与第一折弯部11之间，且第一折弯部11位于板件1的下方；

C.把第一折弯部11靠近第二折弯部12的一端折弯180°以形成第三折弯部13，该步骤也成拍平步骤；

D.把第二折弯部12折弯40-50°以使得第一折弯部11位于本体的正下方，成型金属壳。优选的，第二折弯部与板件之间垂直。

即本相较于现有技术，本发明更改了动作顺序：拍平动作由第四步移到了步骤C，且通过步骤B中仅折弯板体40-50°以成型第折弯部，使得板体在该步骤中不会因变形弯折过多而导致强度降低，从而保证了在步骤C和步骤D中不会发生断裂，保证了成型的质量和效率。

实际使用时，提供第一模具2、第二模具3和第三模具4，所述第一模具2用于执行步骤A，所述第二模具3用于执行步骤B和步骤C，所述第三模具4用于执行步骤D。即通过把步骤B和步骤C采用第二模具3连续动作而执行，即在二次弯折以后无需挪动板件1就立刻进行拍平动作，从而避免板件1在移动时因温度不断变化而导致容易断裂，从而避免了损坏现象的发生，让冲压生产具有更好的连续性。

具体的，所述第二模具3包括支撑件31、下压件32和上压件33，所述支撑件31的一侧设置有成型部311，该成型部311的顶部和底部分别设置有第一斜面312和第二斜面313。第一斜面312和第二斜面313之间的夹角为90°；所述下压件32的底部设置有第三斜面331，所述第三斜面331的形状与所述第一斜面312的形状相适应；所述上压件33的顶部设置有第四斜面341，所述第四斜面341的形状与所述第二斜面313的形状相适应，所述支撑件31用于托住板件1，所述下压件32用于下压板件1以形成第二折弯部12，所述上压件33用于上压第一折弯部11以形成第三折弯部13。

此外，第二模具3必然包括上模和下模，且下压件32与上压件33分别由对应的驱动机构进行驱动，上述均为本领域的常规手段，不进行描述和展示也不会影响到本领域技术人员对于其的理解。

即第二模具3动作如下：当经形成了第一折弯部11的板件1被移送至第二模具3时，板件1被定位至承托件41的顶部，然后下压件32下降，通过第三斜面331与板件1接触二把板件1弯折形成第二折弯部12，直至第二折弯部12与第一斜面312接触即代表完全成型，即第二折弯部12于第一斜面312与第三斜面331之间成型；然后由上压件33上升，通过第四斜面341与第一折弯部11接触后迫使第一折弯部11直至第一折弯部11与第二斜面313接触后，第一折弯部11的与第二折弯部12连接的一端会被弯折而形成第三折弯部13，以达到了通过第二模具3先后执行步骤B和C的效果。

优选的，所述第二模具3还包括定位件34，所述定位件34用于下压板件1以进行定位，以避免板件1在下压件32和上压件33分别动作的过程中发生偏移，从而保证了成型的稳定性。

优选的，所述第四斜面341设置于所述上压件33顶部的一侧，所述上压件33顶部的另一端设置有第五斜面342，所述第五斜面342用于迫使所述第三折弯部13贴至所述第二折弯部12。即在上压件33动作时，随着第四斜面341迫使第一折弯部11变形，第五斜面342也会一并上升直至与第三折弯部13接触，当上压件33上升至最高处时，第一折弯部11恰好完全与第四斜面341抵触，而第三折弯部13在第五斜面342的迫使下与第二折弯部12彼此贴在一起，从而达到了拍平的效果，保证了第三折弯部13成型的稳定。

优选的，所述第一模具2包括托起件21、限位件22以及压型件23，所述托起件21用于托住板体，所述限位件22用于把板体固定值所述托起件21，所述压型件23用于下压板体的一端以迫使其弯折形成第一折弯部11。即托起件21托住板件1后，由限位件22压住板件1以实现定位，再有压型件23在驱动装置的驱动下下降而把板件1的一端折弯形成第一折弯部11，从而完成了第一次弯折动作。

优选的，所述压型件23的底部靠近所述托起件21的一侧设置有第一弧面24。该弧面用于实现压型件23的导向，使得压型件23随着下降而逐渐与板件1进行接触，保证了板件1变形过程中不会因尖角存在而影响了成型效果。

优选的，所述第三模具4包括承托件41、压位件42以及折弯件43，所述承托件41用于承托板体，所述压位件42用于把板体固定至所述承托件41的顶部，所述折弯件43用于迫使第二折弯部12与所述压位件42的一侧抵触。

优选的，所述折弯件43靠近所述承托件41的一侧底部设置有第二弧面44。

该第三模具4与第一模具2的动作基本类似，唯一不同在于承托件41的厚度与成型金属壳的槽14的高度相适应，该方式属于常规手段，因此不再赘述。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A.把板件折弯90°形成第一折弯部；

2.根据权利要求1所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：提供第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具用于执行步骤A，所述第二模具用于执行步骤B和步骤C，所述第三模具用于执行步骤D。

3.根据权利要求2所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：所述第二模具包括支撑件、下压件和上压件，所述支撑件的一侧设置有成型部，该成型部的顶部和底部分别设置有第一斜面和第二斜面。第一斜面和第二斜面之间的夹角为90°；所述下压件的底部设置有第三斜面，所述第三斜面的形状与所述第一斜面的形状相适应；所述上压件的顶部设置有第四斜面，所述第四斜面的形状与所述第二斜面的形状相适应，所述支撑件用于托住板件，所述下压件用于下压板件以形成第二折弯部，所述上压件用于上压第一折弯部以形成第三折弯部。

4.根据权利要求3所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：所述第二模具还包括定位件，所述定位件用于下压板件以进行定位。

5.根据权利要求3所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：所述第四斜面设置于所述上压件顶部的一侧，所述上压件顶部的另一端设置有第五斜面，所述第五斜面用于迫使所述第三折弯部贴至所述第二折弯部。

6.根据权利要求3所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：所述第一模具包括托起件、限位件以及压型件，所述托起件用于托住板体，所述限位件用于把板体固定值所述托起件，所述压型件用于下压板体的一端以迫使其弯折形成第一折弯部。

7.根据权利要求6所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：所述压型件的底部靠近所述托起件的一侧设置有第一弧面。

8.根据权利要求3所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：所述第三模具包括承托件、压位件以及折弯件，所述承托件用于承托板体，所述压位件用于把板体固定至所述承托件的顶部，所述折弯件用于迫使第二折弯部与所述压位件的一侧抵触。

9.根据权利要求8所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：所述折弯件靠近所述承托件的一侧底部设置有第二弧面。