CN214124181U - Fakra90°弯头连接器组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及Fakra90°弯头连接器组装结构，包括Fakra90°弯头连接器和同轴线缆。其中，Fakra90°弯头连接器包括金属导电体壳体、塑胶绝缘体、导电端子和胶成型体。金属导电体壳体由主体段和线缆插配段呈90°角接而成。主体段内设有上置容纳腔、下置容纳腔。导电端子由接线段和插装段连接而成。塑胶绝缘体内设有一供插装段进行装入的插配孔。接线段直接由插装段延伸而成，且直至延伸至下置容纳腔内。线缆插配段内设有与下置容纳腔相互沟通的横置容纳腔。同轴线缆的中心导体被插入至横置容纳腔内，且与接线段进行电导通。胶成型体成型于下置容纳腔中，且将接线段包裹于其内，以使得中心导体始终与接线段保持于顶触状态。

Description

Fakra90°弯头连接器组装结构

技术领域

本实用新型涉及连接器制造技术领域，尤其是一种Fakra90°弯头连接器组装结构。

背景技术

Fakra连接器属于同轴信号传输连接器,起初主要应用于射频信号的传输,市场出现同轴和LVDS信号转换C后,应用范围扩大到视频信号传输领域,广泛应用于汽车电子娱乐系统领域,是属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。Fakra连接器具有良好的屏蔽性和信号稳定性,传输速率快,性价比高,体积小等特点。产品用途:车载导航,车载电子仪表,360全景系统,车载自动驾驶系统等。

Fakra连接器与同轴线缆进行插配应用，在现有技术中，Fakra连接器主要由金属导电体壳体、塑胶绝缘体以及导电端子等几部分构成。导电端子插装于塑胶绝缘体内，其整体装配至金属导电体壳体内。同轴线缆的中心导体采用锡焊方式以实现与导电端子的牢靠固定，且电导通性较为稳定。然而，上述技术方案实施困难度较高，究其原因在于：金属导电体壳体中用来容纳导电端子的空腔体积相对有限，不利于进行施焊操作，且难以进行焊后质量检测；另外，焊接进程中视线以及动作路线极易受到阻挡，导致虚焊现象时常发生，在实际应用过程中，中心导体受到极小拉扯力的作用即可能由导电端子上挣脱，从而使得电导通进程中断。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该Fakra90°弯头连接器组装结构的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种Fakra90°弯头连接器组装结构，其包括有相互插配的Fakra90°弯头连接器和同轴线缆。Fakra90°弯头连接器包括有金属导电体壳体、塑胶绝缘体、导电端子以及胶成型体。金属导电体壳体由主体段和线缆插配段呈90°角接而成。其中，在主体段内设有一隔板，以将其内腔分隔为上置容纳腔、下置容纳腔。塑胶绝缘体由限位座和插配柱连接而成。限位座内置于下置容纳腔中，且借由隔板进行轴向位移限定。插配柱由限位座的顶壁向上继续延伸而成，且穿越隔板。导电端子由接线段和插装段连接而成。在塑胶绝缘体内设有一供插装段进行装入、且同时贯穿限位座和插配柱的插配孔。接线段直接由插装段延伸而成，且直至延伸至下置容纳腔内。在线缆插配段内设有一与下置容纳腔相互沟通的横置容纳腔。同轴线缆由中心导体、内绝缘层、屏蔽网层以及外护套层由内而外依序套合而成。中心导体和内绝缘层被同时插入至横置容纳腔内，且中心导体与接线段进行电导通。胶成型体成型于下置容纳腔中，且将接线段包裹于其内，以使得中心导体始终与接线段保持于顶触状态。在主体段上开设有与下置容纳腔相沟通的注胶口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，接线段由第一弹性臂、第一基础臂以及第二弹性臂依序连接而成。第一基础臂由插装段继续延伸而成。第一弹性臂、第二弹性臂均由第一基础臂继续延伸而成，且相对而置。在中心导体插入到接线段的进程中，第一弹性臂、第二弹性臂受到侧向力作用而发生自适应性弹性形变。

当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，接线段由第一施压臂、第二基础臂以及第二施压臂依序连接而成。第二基础臂由插装段继续延伸而成。第一施压臂、第二施压臂均由第二基础臂继续延伸而成，且相对而置。当中心导体相对于接线段被置放到位后，第一施压臂和第二施压臂同时受到侧向挤压力的作用而发生塑性形变对中心导体进行抱紧。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，由插装段的侧壁向外延伸出有限位卡翅。当插装段相对于插配孔装配到位后，限位卡翅被限位座的底壁所阻挡。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，胶成型体同时对限位座和下置容纳腔之间以及内绝缘层和横置容纳腔之间的空隙进行填充。

相较于传统设计结构的Fakra连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，首先其金属导电体壳体进行了90°弯形设计，从而有效地降低了对安装空间的要求，利于执行Fakra90°弯头连接器的安装操作；另外，同轴线缆的中心导体和导电端子的接线段之间采用非焊接的方式的固定，而是借由胶成型体的包裹力将两者紧密压靠于一起，进而实现了电导通的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中Fakra90°弯头连接器组装结构的立体装配示意图。

图2是本实用新型中Fakra90°弯头连接器组装结构的爆炸示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型Fakra90°弯头连接器组装结构中金属导电体壳体的立体示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是本实用新型Fakra90°弯头连接器组装结构中塑胶绝缘体的立体示意图。

图9是图8的侧视图。

图10是图9的C-C剖视图。

图11是本实用新型Fakra90°弯头连接器组装结构中导电端子第一种实施方式的立体示意图。

图12是本实用新型Fakra90°弯头连接器组装结构中导电端子第二种实施方式的立体示意图。

1-Fakra90°弯头连接器；11-金属导电体壳体；111-主体段；1111-隔板；1112-上置容纳腔；1113-下置容纳腔；1114-注胶口；112-线缆插配段；1121-横置容纳腔；12-塑胶绝缘体；121-限位座；122-插配柱；1221-插配孔；13-导电端子；131-接线段；1311-第一弹性臂；1312-第一基础臂；1313-第二弹性臂；1314-第一施压臂；1315-第二基础臂；1316-第二施压臂；132-插装段；1321-限位卡翅；14-胶成型体；2-同轴线缆；21-中心导体；22-内绝缘层；23-屏蔽网层；24-外护套层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中Fakra90°弯头连接器组装结构的立体装配示意图及其爆炸示意图，可知，其主要由相互插配的Fakra90°弯头连接器1和同轴线缆2构成。其中，Fakra90°弯头连接器1包括有金属导电体壳体11、塑胶绝缘体12以及导电端子13。金属导电体壳体11由主体段111和线缆插配段112呈90°角接而成。导电端子13插入至塑胶绝缘体12内，且作为一个整体插配于主体段111内。同轴线缆2插装于线缆插配段112内，且与导电端子13相连接，且进行电导通。通过对金属导电体壳体11进行了90°弯形设计，从而有效地降低了对安装空间的要求，利于执行Fakra90°弯头连接器1的安装操作。

如图2-12中所示，在主体段111内设有一隔板1111，以将其内腔分隔为上置容纳腔1112、下置容纳腔1113。塑胶绝缘体12由限位座121和插配柱122连接而成。限位座121内置于下置容纳腔1113中，且借由隔板1111进行轴向位移限定。插配柱122由限位座121的顶壁向上继续延伸而成，且穿越隔板1111。导电端子13由接线段131和插装段132连接而成。在插配柱122内设有一供插装段132进行装入、且同时贯穿限位座121的插配孔1221。接线段131直接由插装段132延伸而成，且直至延伸至下置容纳腔1113内。在线缆插配段112内设有一与下置容纳腔1113相互沟通的横置容纳腔1121。同轴线缆2由中心导体21、内绝缘层22、屏蔽网层23以及外护套层24由内而外依序套合而成。中心导体21和内绝缘层22被同时插入至横置容纳腔1121内，且中心导体21与接线段131进行电导通。胶成型体14成型于下置容纳腔1113中，且将接线段131包裹于其内，以使得中心导体21始终与接线段131保持于顶触状态。在主体段111上开设有与下置容纳腔1113相沟通的注胶口1114。通常采用上述技术方案进行设置，同轴线缆2的中心导体21和导电端子13的接线段131之间采用非焊接的方式的固定，而是借由胶成型体14的包裹力将两者紧密压靠于一起，不但省了焊接工序，降低了实施所需耗费总时长，且确保了中心导体21和导电端子13之间电导通的稳定性、可靠性。

另外，在此还需要说明的是，胶成型体14在成型进程中还可以同时对限位座121和下置容纳腔1113之间以及内绝缘层22和横置容纳腔1121之间的空隙进行填充(如图3、4中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，还使得胶成型体14兼具有密封防水功能，杜绝了外部的水或水蒸气经由同轴线缆2而进入到Fakra90°弯头连接器1的内部，进而确保信号以及电流的传输稳定性、可靠性。

如图3、4、11中所示，接线段131优选由第一弹性臂1311、第一基础臂1312以及第二弹性臂1313依序连接而成。其中，第一基础臂1312由插装段132继续延伸而成。第一弹性臂1311、第二弹性臂1313均由第一基础臂1312继续延伸而成，且相对而置。在中心导体21插入到接线段131的进程中，第一弹性臂1311、第二弹性臂1313受到侧向力作用而发生自适应性弹性形变。当同轴线缆2相对于Fakra90°弯头连接器1插配完成后，第一弹性臂1311、第二弹性臂1313均施加一定的弹性力至中心导体21上，如此一来，有效地避免了在注胶进程中中心导体21和接线段131之间相对位置关系发生变动，进而确保了中心导体21在后续胶成型体14包裹力的作用下始终与接线段131保持于可靠、稳定顶触状态。

当然，如图12中所示，作为上述接线段131的另一种改型设计，其优选由第一施压臂1314、第二基础臂1315以及第二施压臂1316依序连接而成。第二基础臂1315由插装段132继续延伸而成。第一施压臂1314、第二施压臂1316均由第二基础臂1315继续延伸而成，且相对而置。当中心导体21相对于接线段131被置放到位后，第一施压臂1314和第二施压臂1316同时受到侧向挤压力的作用而发生塑性形变对中心导体21进行抱紧。当中心导体21相对于接线段131被插配到位后，同时施加相对侧向力至第一施压臂1314、第二施压臂1316上直至发生足够的塑性形变，以实现了对中心导体21的稳性抱持，随后执行胶成型体14的注胶工序。

经过实际实验验证，在正常应用状态下，胶成型体14所产生的包裹力足以使得中心导体21和接线段131稳定地顶触于一起。然而，在某些极端应用场景下，当执行Fakra90°弯头连接器组装结构的插装操作时，导电端子13由于受到过大轴向力作用而极易由插配孔1221中脱出，进而导致其由中心导体21被强行扯离的现象时常发生，鉴于此，如图11、12中所示，还可以由插装段132的侧壁向外延伸出有限位卡翅1321。当插装段132相对于插配孔1221装配到位后，限位卡翅1321被限位座121的底壁所阻挡。限位卡翅1321的存在可以有效地抵抗导电端子13所受到的轴向力，避免其因发生轴向位置窜动而与中心导体21相脱离现象的发生，最终确保了同轴线缆2相对于Fakra90°弯头连接器1的插配稳定性、可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.Fakra90°弯头连接器组装结构，其包括有相互插配的Fakra90°弯头连接器和同轴线缆，其特征在于，所述Fakra90°弯头连接器包括有金属导电体壳体、塑胶绝缘体、导电端子以及胶成型体；所述金属导电体壳体由主体段和线缆插配段呈90°角接而成；其中，在所述主体段内设有一隔板，以将其内腔分隔为上置容纳腔、下置容纳腔；所述塑胶绝缘体由限位座和插配柱连接而成；所述限位座内置于所述下置容纳腔中，且借由所述隔板进行轴向位移限定；所述插配柱由所述限位座的顶壁向上继续延伸而成，且穿越所述隔板；所述导电端子由接线段和插装段连接而成；在所述塑胶绝缘体内设有一供所述插装段进行装入、且同时贯穿所述限位座和所述插配柱的插配孔；所述接线段直接由所述插装段延伸而成，且直至延伸至所述下置容纳腔内；在所述线缆插配段内设有一与所述下置容纳腔相互沟通的横置容纳腔；所述同轴线缆由中心导体、内绝缘层、屏蔽网层以及外护套层由内而外依序套合而成；所述中心导体和所述内绝缘层被同时插入至所述横置容纳腔内，且所述中心导体与所述接线段进行电导通；所述胶成型体成型于所述下置容纳腔中，且将所述接线段包裹于其内，以使得所述中心导体始终与所述接线段保持于顶触状态；在所述主体段上开设有与所述下置容纳腔相沟通的注胶口。

2.根据权利要求1所述的Fakra90°弯头连接器组装结构，其特征在于，所述接线段由第一弹性臂、第一基础臂以及第二弹性臂依序连接而成；所述第一基础臂由所述插装段继续延伸而成；所述第一弹性臂、所述第二弹性臂均由所述第一基础臂继续延伸而成，且相对而置；在所述中心导体插入到所述接线段的进程中，所述第一弹性臂、所述第二弹性臂受到侧向力作用而发生自适应性弹性形变。

3.根据权利要求1所述的Fakra90°弯头连接器组装结构，其特征在于，所述接线段由第一施压臂、第二基础臂以及第二施压臂依序连接而成；所述第二基础臂由所述插装段继续延伸而成；所述第一施压臂、所述第二施压臂均由所述第二基础臂继续延伸而成，且相对而置；当所述中心导体相对于所述接线段被置放到位后，所述第一施压臂和所述第二施压臂同时受到侧向挤压力的作用而发生塑性形变对所述中心导体进行抱紧。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的Fakra90°弯头连接器组装结构，其特征在于，由所述插装段的侧壁向外延伸出有限位卡翅；当所述插装段相对于所述插配孔装配到位后，所述限位卡翅被所述限位座的底壁所阻挡。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的Fakra90°弯头连接器组装结构，其特征在于，所述胶成型体同时对所述限位座和所述下置容纳腔之间以及所述内绝缘层和所述横置容纳腔之间的空隙进行填充。

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