CN214120206U - 一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,属于电暖器设备技术领域,解决了现有室内电暖器壳体的高能耗、低效率、热损失严重,散热部分使用材料和结构不利于热能散发的问题,其技术要点是:包括散热面板,所述散热面板设置有四个,所述散热面板四个固定连接,所述散热面板远离竖直连接处一端固定连接边框,所述散热面板上设置有对插卡口,所述散热面板内设置有内腔体,具有快速升温的效果,节能效果明显,大大提高了加热器辐射散热效果,大大提高了热能的散发效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电暖器设备技术领域,具体是涉及一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体。
背景技术
电暖器作为一种新型采暖设备近年来应用较广,目前现有产品主要有油汀式和风扇式等加热器;发热体主要以电热管和电热丝等为主。散热原理通常以辐射对流为主。
现有的室内电暖器壳体,存在的主要弊端有高能耗、低效率、热损失严重等;散热部分使用材料、结构不利于热能散发,也有部分散热板采用铝合金等材料制成,但是结构不合理,不能有效利用热能,难以得到推广应用。
因此,需要提供一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,包括散热面板,所述散热面板设置有四个,所述散热面板四个固定连接,所述散热面板远离竖直连接处一端固定连接边框,所述散热面板上设置有对插卡口,所述散热面板内设置有内腔体,通过散热面板上设置的对插卡口,可根据实际产品尺寸选择数量灵活对插组合,组合后结构牢靠,不易损坏,通过内腔体对流散热和缓冲外表高温,增加了热对流通道和提升了冷热空气对流效率,大大提高了热能的散发,提升散热效果。
作为本实用新型进一步的方案,所述所述散热面板正面设置有散热面,所述散热面至少设置有三个,所述散热面均匀分布在散热面正面,所述散热面为圆弧状散热表面,所述散热面用来安装碳纤维发热线或发热涂层等,不仅美观,而且增大辐射散热面积,其散热面积是同尺寸平面积的3-4倍,大大提高了加热器辐射散热效果。
作为本实用新型进一步的方案,所述散热面板反面设置有安装线槽,所述安装线槽至少设置有三个,所述安装线槽均匀分布在散热面板反面,所述安装线槽用来安装碳纤维发热线或发热涂层等,所述发热涂层工作发热,热量无损耗传导给双面散热面板,达到散热面板自发热的理想效果。
作为本实用新型进一步的方案,所述内腔体内设置有发热体,所述散热面板两两组合,在其中一个面的散热板上设置的安装线槽安装碳纤维发热线,或在平面部位喷涂发热涂层。
作为本实用新型进一步的方案,所述散热面板采用正反面散热面板,基本达到立体散热效果,使得室内冷空气快速加热升温,大大提高了热能利用和热量散发的效果。
作为本实用新型进一步的方案,所述散热面板和边框采用高散热性铝合金材料,其导热性能明显优于钢材等材料;铝合金材料的散热系数为普通钢板的倍多。使用铝合金材料作为发热散热壳体的加热器,其热损失小,对发热体材料电功率配置要求低,对比钢材散热的加热器可降低倍以上;散热面板同时发热散热,缩短发热体工作时间;通过优化材料和结构,该专利产品加热器能耗降低3-4倍以上。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过装置共用一套发热体发热,发热体与散热面板之间结构紧凑,热能传导损失较小,散热面板升温时间短暂,能达到快速升温的效果,节能效果明显。散热面板外侧表面为圆弧状设计,不仅美观,而且增大辐射散热面积,其散热面积是同尺寸平面积的3-4倍,大大提高了加热器辐射散热效果;内部采用空腔设计,增加了热对流通道和提升了冷热空气对流效率,大大提高了热能的散发效果。该专利产品为正反面散热面板,基本达到立体散热效果,使得室内冷空气快速加热升温,大大提高了热能利用和热量散发的效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中装置的结构示意图。
附图标记:1-散热面板、2-边框、3-散热面、4-安装线槽、5-发热涂层、6-内腔体、7-发热体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1~图2,一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,包括散热面板1,所述散热面板1设置有四个,所述散热面板1四个固定连接,所述散热面板1远离竖直连接处一端固定连接边框2,所述散热面板1上设置有对插卡口,所述散热面板1内设置有内腔体6,通过散热面板1上设置的对插卡口,可根据实际产品尺寸选择数量灵活对插组合,组合后结构牢靠,不易损坏,通过内腔体6对流散热和缓冲外表高温,增加了热对流通道和提升了冷热空气对流效率,大大提高了热能的散发,提升散热效果。
所述散热面板1正面设置有散热面3,所述散热面3至少设置有三个,所述散热面3均匀分布在散热面3正面,所述散热面3为圆弧状散热表面,所述散热面3用来安装碳纤维发热线或发热涂层等,不仅美观,而且增大辐射散热面积,其散热面积是同尺寸平面积的3-4倍,大大提高了加热器辐射散热效果。
所述散热面板1反面设置有安装线槽4,所述安装线槽4至少设置有三个,所述安装线槽4均匀分布在散热面板1反面,所述安装线槽4用来安装碳纤维发热线或发热涂层5等,所述发热涂层5工作发热,热量无损耗传导给双面散热面板1,达到散热面板自发热的理想效果。
优选的,在本实施例中,所述内腔体6内设置有发热体7,所述散热面板1两两组合,在其中一个面的散热板1上设置的安装线槽4安装碳纤维发热线,或在平面部位喷涂发热涂层5。
优选的,在本实施例中,所述散热面板1采用正反面散热面板,基本达到立体散热效果,使得室内冷空气快速加热升温,大大提高了热能利用和热量散发的效果。
实施例2
请参阅图1~图2,一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,包括散热面板1,还包括边框2,所述散热面板1设置有四个,所述散热面板1四个固定连接,所述散热面板1远离竖直连接处一端固定连接边框2,所述散热面板1上设置有对插卡口,所述散热面板1内设置有内腔体6,通过散热面板1上设置的对插卡口,可根据实际产品尺寸选择数量灵活对插组合,组合后结构牢靠,不易损坏,通过内腔体6对流散热和缓冲外表高温,增加了热对流通道和提升了冷热空气对流效率,大大提高了热能的散发,提升散热效果。
所述散热面板1正面设置有散热面3,所述散热面3至少设置有三个,所述散热面3均匀分布在散热面3正面,所述散热面3为圆弧状散热表面,所述散热面3用来安装碳纤维发热线或发热涂层等,不仅美观,而且增大辐射散热面积,其散热面积是同尺寸平面积的3-4倍,大大提高了加热器辐射散热效果。
所述散热面板1反面设置有安装线槽4,所述安装线槽4至少设置有三个,所述安装线槽4均匀分布在散热面板1反面,所述安装线槽4用来安装碳纤维发热线或发热涂层5等,所述发热涂层5工作发热,热量无损耗传导给双面散热面板1,达到散热面板自发热的理想效果。
与实施例1不同的是,所述散热面板1和边框2采用高散热性铝合金材料,其导热性能明显优于钢材等材料;铝合金材料的散热系数为普通钢板的3倍多。使用铝合金材料作为发热散热壳体的加热器,其热损失小,对发热体材料电功率配置要求低,对比钢材散热的加热器可降低2倍以上;散热面板同时发热散热,缩短发热体工作时间;通过优化材料和结构,该专利产品加热器能耗降低3-4倍以上。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
需要特别说明的是,边框2与散热面板1均为铝合金型材,加工工艺简单成熟;尺寸数量可灵活选择加工,边框2与散热面板1之间为对插卡口结构,组装灵活快速,大大提高了产品成型生产组装的效率和对产品不同需求选择的灵活性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,包括散热面板(1),其特征在于,所述散热面板(1)设置有四个,所述散热面板(1)四个固定连接,所述散热面板(1)远离竖直连接处一端固定连接边框(2),所述散热面板(1)上设置有对插卡口,所述散热面板(1)内设置有内腔体(6)。
2.根据权利要求1所述的可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,其特征在于,所述散热面板(1)正面设置有散热面(3),所述散热面(3)至少设置有三个,所述散热面(3)均匀分布在散热面(3)正面,所述散热面(3)为圆弧状散热表面,所述散热面(3)安装碳纤维发热线或发热涂层(5)。
3.根据权利要求2所述的可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,其特征在于,所述散热面板(1)反面设置有安装线槽(4),所述安装线槽(4)至少设置有三个,所述安装线槽(4)均匀分布在散热面板(1)反面,所述安装线槽(4)用来安装碳纤维发热线或发热涂层(5),所述发热涂层(5)工作发热。
4.根据权利要求3所述的可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,其特征在于,所述内腔体(6)内设置有发热体(7),所述散热面板(1)两两组合。
5.根据权利要求4所述的可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,其特征在于,所述散热面板(1)采用正反面散热面板。
6.根据权利要求1所述的可应用于自发热散热的室内电暖器壳体,其特征在于,所述散热面板(1)和边框(2)采用高散热性铝合金材料。
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