CN216203572U - 一种异形加热线圈盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形加热线圈盘，包括线圈盘本体，所述线圈盘本体的顶部开设有多组线圈槽，所述线圈槽的内部均绕接有磁条线圈，所述线圈盘本体的顶部前端开设有线圈出口，所述磁条线圈的另一端穿过线圈出口，所述线圈盘本体的顶部位于线圈槽之间的位置等间距开设有多组进风口，所述线圈盘本体的顶部外侧等间距开设有多组出风槽，所述线圈盘本体的顶部中端开设有多组安装槽，所述安装槽的内部均插接有磁条芯，所述线圈盘本体的底部开设有多组卡槽。本实用新型采用上述结构，位于内侧的进风口与位于外侧的出风槽相互配合，使得线圈盘本体的温度可以快速降低，从而降低电阻，使其本身发热小，从而达到能效高的效果。

Description

一种异形加热线圈盘

技术领域

本实用新型属于线圈盘领域，特别涉及一种异形加热线圈盘。

背景技术

线圈盘是电磁炉等设备的主要发热元件。是一个内嵌电发热管的铝合金圆盘。一般线圈盘都会有一圈圈的纹路。纹路可以增加线圈盘的表面积，从而增加表面的散热面积，使线圈盘的传热更加充分，均匀和快速。

目前市面上常见的线圈盘在使用时，其本身的散热效果都较差，在使用过程中容易出现过热的情况，这会导致对其他元件造成损坏，且常见的线圈盘在使用时，由于磁条线圈位置不够均匀，会导致发热不均匀，影响使用效果，不利于使用。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种异形加热线圈盘，以解决常见的线圈盘发热不够均匀，散热效果较差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形加热线圈盘，包括线圈盘本体，所述线圈盘本体的顶部开设有多组线圈槽，所述线圈槽的内部均绕接有磁条线圈，所述线圈盘本体的顶部前端开设有线圈出口，所述磁条线圈的另一端穿过线圈出口，所述线圈盘本体的顶部位于线圈槽之间的位置等间距开设有多组进风口，所述线圈盘本体的顶部外侧等间距开设有多组出风槽，所述线圈盘本体的顶部中端开设有多组安装槽，所述安装槽的内部均插接有磁条芯，所述线圈盘本体的底部开设有多组卡槽，所述卡槽的内部均卡接有磁条块。

通过采用上述技术方案，在线圈盘本体的顶部开设线圈槽，磁条线圈绕接在线圈槽的内部，磁条线圈通电即可散发出高热，以便起到加热的作用，开设线圈出口，磁条线圈的另一端穿过线圈出口，以便与外界电路系统进行连接，开设进风口与出风槽，位于内侧的进风口与位于外侧的出风槽相互配合，使得线圈盘本体的温度可以快速降低，从而降低电阻，使其本身发热小，从而达到能效高的效果，开设安装槽，安装槽用于安装磁条芯，磁条芯位于中心处，从而使得线圈盘本体的发热更加均匀，开设卡槽，卡槽用于安装磁条块，卡槽均匀分布在线圈盘本体底部，从而使得磁条块也可均匀分布，从而避免出现外部元件加热过度导致干烧的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述线圈盘本体的底部左右两侧均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，开设安装孔，安装孔用于将该装置安装在指定电器上，从而达到方便安装的目的。

进一步地，作为优选技术方案，所述线圈槽呈U形，所述磁条线圈同样呈U形。

通过采用上述技术方案，将线圈槽设成U形，使得绕在其上的磁条线圈同样呈U形，从而使得磁条线圈分布的更加均匀，以便提高其发热效果，使得加热更加均匀。

进一步地，作为优选技术方案，所述进风口排列成U形，所述进风口均呈矩形。

通过采用上述技术方案，将进风口排料成U形，使得进风口的排列与磁条线圈的排列形状相对应，以便达到为磁条线圈高效散热的目的，进风口呈矩形，使得空气可以均匀流通。

进一步地，作为优选技术方案，所述线圈盘本体的顶部中端位于安装槽的外侧等间距开设有多组透风口。

通过采用上述技术方案，开设透风口，透风口位于安装槽的外侧，透风口可以加强安装槽内部磁条芯的散热效果，以免磁条芯出现过热的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述线圈盘本体的顶部后端左右两侧均开设有限位孔。

通过采用上述技术方案，开设限位孔，限位孔用于保证线圈盘本体安装时的稳定性，避免线圈盘本体安装之后出现晃动的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述线圈盘本体由铝合金层、耐热层、防腐蚀层组成，所述铝合金层的外侧固定连接有耐热层，所述耐热层的外侧固定连接有防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，设置铝合金层，铝合金层为线圈盘本体的主体，用于提高线圈盘本体的强度，避免线圈盘本体出现弯折变形的情况，耐热层位于铝合金层的外侧，耐热层用于提高线圈盘本体的耐热性，避免线圈盘本体出现受热变形的情况，防腐蚀层位于耐热层的外侧，防腐蚀层用于提高线圈盘本体的耐腐蚀性，以免线圈盘本体在长时间的使用过程中出现腐蚀的情况。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过开设线圈槽，磁条线圈绕接在线圈槽的内部，磁条线圈通电即可散发出高热，线圈槽设成U形，使得绕在其上的磁条线圈同样呈U形，从而使得磁条线圈分布的更加均匀，以便提高其发热效果，使得发热更加均匀，磁条芯位于线圈盘本体的中心处，从而使得线圈盘本体的整体发热更加均匀，磁条块分布于线圈盘本体的底部，从而避免出现外部元件加热过度的情况；

第二、开设进风口与出风槽，位于内侧的进风口与位于外侧的出风槽相互配合，使得线圈盘本体的温度可以快速降低，从而降低电阻，使其本身发热小，从而达到能效高的效果，透风口位于安装槽的外侧，透风口可以加强安装槽内部磁条芯的散热效果，以便达到避免磁条芯出现过热情况的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的线圈盘本体部俯视图；

图3是本实用新型的磁条线圈部示意图；

图4是本实用新型的线圈盘本体底部示意图；

图5是本实用新型的线圈盘本体层结构示意图。

附图标记：1、线圈盘本体，101、铝合金层，102、耐热层，103、防腐蚀层，2、线圈槽，3、磁条线圈，4、线圈出口，5、进风口，6、出风槽，7、安装槽，8、磁条芯，9、卡槽，10、磁条块，11、安装孔，12、透风口，13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种异形加热线圈盘，包括线圈盘本体1，线圈盘本体1的顶部开设有多组线圈槽2，线圈槽2的内部均绕接有磁条线圈3，线圈盘本体1的顶部前端开设有线圈出口4，磁条线圈3的另一端穿过线圈出口4，线圈盘本体1的顶部位于线圈槽2之间的位置等间距开设有多组进风口5，线圈盘本体1的顶部外侧等间距开设有多组出风槽6，线圈盘本体1的顶部中端开设有多组安装槽7，安装槽7的内部均插接有磁条芯8，线圈盘本体1的底部开设有多组卡槽9，卡槽9的内部均卡接有磁条块10。

为了达到均匀发热，高效散热的目的，线圈槽2呈U形分布在线圈盘本体1上，磁条线圈3绕接在线圈槽2的内部，从而使得磁条线圈3也可均匀分布，磁条线圈3通电即可均匀的散发出高热，位于内侧的进风口5与位于外侧的出风槽6相互配合，使得线圈盘本体1的温度可以快速降低，从而降低电阻，使其本身发热小，从而达到能效高的效果。

实施例2

参考图4，在实施例1的基础上，为了达到便于安装的目的，本实施例对安装方式进行了创新设计，具体地，线圈盘本体1的底部左右两侧均开设有安装孔11，开设安装孔11，安装孔11用于将该装置安装在指定电器上，从而达到方便安装的目的。

参考图1-3，为了达到使发热更加均匀的目的，本实施例线圈槽2呈U形，磁条线圈3同样呈U形，将线圈槽2设成U形，使得绕在其上的磁条线圈3同样呈U形，从而使得磁条线圈3分布的更加均匀，以便提高其发热效果，使得加热更加均匀。

参考图1-2，为了达到均匀散热的目的，本实施例进风口5排列成U形，进风口5均呈矩形，将进风口5排料成U形，使得进风口5的排列与磁条线圈3的排列形状相对应，以便达到为磁条线圈3高效散热的目的，进风口5呈矩形，使得空气可以均匀流通。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到为磁条芯8进行散热的目的，本实施例对散热方式进行了创新设计，具体地，线圈盘本体1的顶部中端位于安装槽7的外侧等间距开设有多组透风口12，开设透风口12，透风口12位于安装槽7的外侧，透风口12可以加强安装槽7内部磁条芯8的散热效果，以免磁条芯8出现过热的情况。

参考图1-2，为了达到提高安装稳定性的目的，本实施例线圈盘本体1的顶部后端左右两侧均开设有限位孔13，开设限位孔13，限位孔13用于保证线圈盘本体1安装时的稳定性，避免线圈盘本体1安装之后出现晃动的情况。

参考图5，为了达到保证线圈盘本体1强度的目的，本实施例线圈盘本体1由铝合金层101、耐热层102、防腐蚀层103组成，铝合金层101的外侧固定连接有耐热层102，耐热层102的外侧固定连接有防腐蚀层103，设置铝合金层101，铝合金层101为线圈盘本体1的主体，用于提高线圈盘本体1的强度，避免线圈盘本体1出现弯折变形的情况，耐热层102位于铝合金层101的外侧，耐热层102用于提高线圈盘本体1的耐热性，避免线圈盘本体1出现受热变形的情况，防腐蚀层103位于耐热层102的外侧，防腐蚀层103用于提高线圈盘本体1的耐腐蚀性，以免线圈盘本体1在长时间的使用过程中出现腐蚀的情况。

使用原理及优点：线圈盘本体1的顶部开设线圈槽2，磁条线圈3绕接在线圈槽2的内部，磁条线圈3通电即可散发出高热，线圈槽2设成U形，使得绕在其上的磁条线圈3同样呈U形，从而使得磁条线圈3分布的更加均匀，以便提高其发热效果，使得发热更加均匀，磁条线圈3的另一端穿过线圈出口4，以便与外界电路系统进行连接，开设进风口5与出风槽6，位于内侧的进风口5与位于外侧的出风槽6相互配合，使得线圈盘本体1的温度可以快速降低，从而降低电阻，使其本身发热小，从而达到能效高的效果，安装槽7用于安装磁条芯8，磁条芯8位于中心处，从而使得线圈盘本体1的发热更加均匀，透风口12位于安装槽7的外侧，透风口12可以加强安装槽7内部磁条芯8的散热效果，以便达到避免磁条芯8出现过热情况的目的，卡槽9用于安装磁条块10，卡槽9均匀分布在线圈盘本体1底部，从而使得磁条块10也可均匀分布，从而避免出现外部元件加热过度导致干烧的情况，安装孔11用于将该装置安装在指定电器上，限位孔13用于保证线圈盘本体1安装时的稳定性，避免线圈盘本体1安装之后出现晃动的情况，线圈盘本体1由铝合金层101、耐热层102、防腐蚀层103组成，铝合金层101为线圈盘本体1的主体，用于提高线圈盘本体1的强度，避免线圈盘本体1出现弯折变形的情况，耐热层102位于铝合金层101的外侧，耐热层102用于提高线圈盘本体1的耐热性，避免线圈盘本体1出现受热变形的情况，防腐蚀层103位于耐热层102的外侧，防腐蚀层103用于提高线圈盘本体1的耐腐蚀性，以免线圈盘本体1在长时间的使用过程中出现腐蚀的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异形加热线圈盘，其特征在于：包括线圈盘本体（1），所述线圈盘本体（1）的顶部开设有多组线圈槽（2），所述线圈槽（2）的内部均绕接有磁条线圈（3），所述线圈盘本体（1）的顶部前端开设有线圈出口（4），所述磁条线圈（3）的另一端穿过线圈出口（4），所述线圈盘本体（1）的顶部位于线圈槽（2）之间的位置等间距开设有多组进风口（5），所述线圈盘本体（1）的顶部外侧等间距开设有多组出风槽（6），所述线圈盘本体（1）的顶部中端开设有多组安装槽（7），所述安装槽（7）的内部均插接有磁条芯（8），所述线圈盘本体（1）的底部开设有多组卡槽（9），所述卡槽（9）的内部均卡接有磁条块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种异形加热线圈盘，其特征在于：所述线圈盘本体（1）的底部左右两侧均开设有安装孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种异形加热线圈盘，其特征在于：所述线圈槽（2）呈U形，所述磁条线圈（3）同样呈U形。

4.根据权利要求1所述的一种异形加热线圈盘，其特征在于：所述进风口（5）排列成U形，所述进风口（5）均呈矩形。

5.根据权利要求1所述的一种异形加热线圈盘，其特征在于：所述线圈盘本体（1）的顶部中端位于安装槽（7）的外侧等间距开设有多组透风口（12）。

6.根据权利要求1所述的一种异形加热线圈盘，其特征在于：所述线圈盘本体（1）的顶部后端左右两侧均开设有限位孔（13）。

7.根据权利要求1所述的一种异形加热线圈盘，其特征在于：所述线圈盘本体（1）由铝合金层（101）、耐热层（102）、防腐蚀层（103）组成，所述铝合金层（101）的外侧固定连接有耐热层（102），所述耐热层（102）的外侧固定连接有防腐蚀层（103）。

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