CN213395563U - 一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体 - Google Patents

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王世平
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Abstract

本实用新型公开了一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体,属于电加热器设备技术领域,解决了现有电加热器壳体的高能耗、低效率和不安全,散热部分使用材料和结构不利于热能散发的问题,其技术要点是:包括散热面板,所述散热面板外侧设置有散热板外侧散热齿,所述散热板外侧散热齿均匀分布在散热面板外侧,所述散热面板内侧设置有散热板内侧槽,所述散热面板固定连接散热边框,所述散热面板关于散热边框上下对称设置,具有低能耗、高效率和安全,散热部分使用材料和结构利于热能散发的优点。

Description

一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体
技术领域
本实用新型涉及电加热器设备技术领域,具体是涉及一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体。
背景技术
室内电加热器作为一种新型采暖设备近年来应用较广,目前现有产品主要有油汀式、小太阳式和热风机式等加热器,发热体主要以电热管和电热丝等为主。散热部分多采用环氧树脂、钢板等材料制成。
现有的电加热器壳体装置,存在的主要弊端有高能耗、低效率和不安全等;散热部分使用材料和结构不利于热能散发,也有部分散热板采用铝合金等材料制成,但是结构不合理,不能有效利用热能,难以得到推广应用。
因此,需要提供一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体,包括散热面板,所述散热面板外侧设置有散热板外侧散热齿,所述散热板外侧散热齿均匀分布在散热面板外侧,所述散热面板内侧设置有散热板内侧槽,所述散热面板固定连接散热边框,所述散热面板关于散热边框上下对称设置,通过散热板外侧散热齿设置的多齿状散热表面,可以有效的增大散热面积提高散热效率,提高散热效率,通过散热板内侧槽上开槽设计,可以用来安装发热体,或者配合散热板外侧散热齿增大散热面积。
作为本实用新型进一步的方案,所述散热面板和散热边框关于散热面板远离散热边框一端对称设置,所述散热面板连接处设置有对接插口,所述散热面板固定连接对接插口,通过对接插口可以有效的固定散热面板,防止散热面板松动脱落。
作为本实用新型进一步的方案,所述散热边框上设置有散热孔,所述散热孔均匀分布在散热边框外侧,所述散热孔至少设置有四个,所述散热孔贯穿散热边框,通过散热边框,提升装置的散热效果。
作为本实用新型进一步的方案,所述散热面板和散热边框内设置有空腔,所述空腔内设置发热体及控制电源器件,通过空腔可以形成上下贯通的热对流通道,保证散热效果。
作为本实用新型进一步的方案,所述散热边框内侧为开槽结构,用来卡散热面板,所述散热边框外侧设置为多齿状散热形状,用来提高散热效率。
作为本实用新型进一步的方案,所述散热面板、散热边框、对接插口、散热板外侧散热齿和散热板内侧槽采用铝合金型材为原材料,其导热性能明显优于钢材等材料;铝合金材料的散热系数为普通钢板的3倍多。使用铝合金材料作为壳体,其发热源材料的温度需求和功率选择对比钢材散热的加热器可降低2倍以上,能耗降低倍以上。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过散热板外侧散热齿设置的多齿状散热表面,可以有效的增大散热面积提高散热效率,提高散热效率,通过散热板内侧槽上开槽设计,可以用来安装发热体,或者配合散热板外侧散热齿增大散热面积,通过对接插口可以有效的固定散热面板,防止散热面板松动脱落,通过空腔可以形成上下贯通的热对流通道,保证散热效果,通过散热边框外侧设置为多齿状散热形状,用来提高散热效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中装置的结构示意图。
附图标记:1-散热面板、2-散热边框、3-对接插口、4-散热板外侧散热齿、5-散热板内侧槽、6-空腔、7-散热孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1~图2,一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体,包括散热面板1,所述散热面板1外侧设置有散热板外侧散热齿4,所述散热板外侧散热齿4均匀分布在散热面板1外侧,所述散热面板1内侧设置有散热板内侧槽5,所述散热面板1固定连接散热边框2,所述散热面板1关于散热边框2上下对称设置,通过散热板外侧散热齿4设置的多齿状散热表面,可以有效的增大散热面积提高散热效率,提高散热效率,通过散热板内侧槽5上开槽设计,可以用来安装发热体,或者配合散热板外侧散热齿4增大散热面积。
所述散热面板1和散热边框2关于散热面板1远离散热边框2一端对称设置,所述散热面板1连接处设置有对接插口3,所述散热面板1固定连接对接插口3,通过对接插口3可以有效的固定散热面板1,防止散热面板1松动脱落。
所述散热边框2上设置有散热孔7,所述散热孔7均匀分布在散热边框2外侧,所述散热孔7至少设置有四个,所述散热孔7贯穿散热边框2,通过散热边框2,提升装置的散热效果。
所述散热面板1和散热边框2内设置有空腔6,所述空腔6内设置发热体及控制电源器件,通过空腔6可以形成上下贯通的热对流通道,保证散热效果。
优选的,在本实施例中,所述散热边框2内侧为开槽结构,用来卡散热面板1,所述散热边框2外侧设置为多齿状散热形状,用来提高散热效率。
实施例2
请参阅图1~图2,一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体,包括散热面板1,还包括散热边框2,所述散热面板1,所述散热面板1外侧设置有散热板外侧散热齿4,所述散热板外侧散热齿4均匀分布在散热面板1外侧,所述散热面板1内侧设置有散热板内侧槽5,所述散热面板1固定连接散热边框2,所述散热面板1关于散热边框2上下对称设置,通过散热板外侧散热齿4设置的多齿状散热表面,可以有效的增大散热面积提高散热效率,提高散热效率,通过散热板内侧槽5上开槽设计,可以用来安装发热体,或者配合散热板外侧散热齿4增大散热面积。
所述散热面板1和散热边框2关于散热面板1远离散热边框2一端对称设置,所述散热面板1连接处设置有对接插口3,所述散热面板1固定连接对接插口3,通过对接插口3可以有效的固定散热面板1,防止散热面板1松动脱落。
所述散热边框2上设置有散热孔7,所述散热孔7均匀分布在散热边框2外侧,所述散热孔7至少设置有四个,所述散热孔7贯穿散热边框2,通过散热边框2,提升装置的散热效果。
所述散热面板1和散热边框2内设置有空腔6,所述空腔6内设置发热体及控制电源器件,通过空腔6可以形成上下贯通的热对流通道,保证散热效果。
与实施例1不同的是,所述散热面板1、散热边框2、对接插口3、散热板外侧散热齿4和散热板内侧槽5采用铝合金型材为原材料,其导热性能明显优于钢材等材料;铝合金材料的散热系数为普通钢板的3倍多。使用铝合金材料作为壳体,其发热源材料的温度需求和功率选择对比钢材散热的加热器可降低2倍以上,能耗降低2倍以上。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
需要特别说明的是,本实用新型通过散热面板1外侧散热齿设置的多齿状散热表面,可以有效的增大散热面积提高散热效率,提高散热效率,通过散热板内侧槽5上开槽设计,可以用来安装发热体,或者配合散热板外侧散热齿4增大散热面积,通过对接插口3可以有效的固定散热面板1,防止散热面板1松动脱落,通过空腔6可以形成上下贯通的热对流通道,保证散热效果,通过散热边框5外侧设置为多齿状散热形状,用来提高散热效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率铝合金散热室内电加热器壳体,包括散热面板(1),其特征在于,所述散热面板(1)外侧设置有散热板外侧散热齿(4),所述散热板外侧散热齿(4)均匀分布在散热面板(1)外侧,所述散热面板(1)内侧设置有散热板内侧槽(5),所述散热面板(1)固定连接散热边框(2),所述散热面板(1)关于散热边框(2)上下对称设置。
2.根据权利要求1所述的高效率铝合金散热室内电加热器壳体,其特征在于,所述散热面板(1)和散热边框(2)关于散热面板(1)远离散热边框(2)一端对称设置,所述散热面板(1)连接处设置有对接插口(3),所述散热面板(1)固定连接对接插口(3)。
3.根据权利要求2所述的高效率铝合金散热室内电加热器壳体,其特征在于,所述散热边框(2)上设置有散热孔(7),所述散热孔(7)均匀分布在散热边框(2)外侧,所述散热孔(7)至少设置有四个,所述散热孔(7)贯穿散热边框(2)。
4.根据权利要求3所述的高效率铝合金散热室内电加热器壳体,其特征在于,所述散热面板(1)和散热边框(2)内设置有空腔(6),所述空腔(6)内设置发热体及控制电源器件。
5.根据权利要求4所述的高效率铝合金散热室内电加热器壳体,其特征在于,所述散热边框(2)内侧为开槽结构,所述散热边框(2)外侧设置为多齿状散热形状。
6.根据权利要求1所述的高效率铝合金散热室内电加热器壳体,其特征在于,所述散热面板(1)、散热边框(2)、对接插口(3)、散热板外侧散热齿(4)和散热板内侧槽(5)采用铝合金型材为原材料。
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