CN214119346U - 一种防真空泄污管道疲劳破坏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道疲劳破坏装置领域，且公开了一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，包括管道本体，所述管道本体的顶部安装有固定盒，所述固定盒顶壁的左右两侧均安装有稳压阀，所述固定盒的内部滑动连接有调节活塞，所述固定盒的内顶壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与调节活塞的顶部固定连接。该防真空泄污管道疲劳破坏装置，当管道本体的内的压强因为污染物的流经而改变时，会带动调节活塞在固定盒内滑动，此时，伸缩杆的长度会死者调节活塞的移动而伸缩，对调节活塞提供支撑和缓冲，这样可以对管道本体内的压强进行缓冲，减小管道本体内的压强变化对管道本体的损伤，使得管道本体的受到压强变化的影响和损伤更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道疲劳破坏装置领域，具体为一种防真空泄污管道疲劳破坏装置。
背景技术
真空卸污系统管路较长，管路中多设有提升段，管内流体断续流动，管道多采用PE100、公称压力1MPa普通高密度聚乙烯管，当管路流向落差较小，此规格管能满足要求。
在长时间的使用过程中，流经管道的污泥或者污水会磨损管道内壁，同时，因为污染物的流动，使得管道内的压强产生改变，而且污染物的流速、种类都不是固定的，这就使得管道长期处于不稳定的压强下，使得真空泄污管道可能会因为疲劳而产生损坏，使得管道的使用寿命变低,为此我们设计了一种防真空泄污管道疲劳破坏装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，解决了因为污染物的流动，使得管道内的压强产生改变，而且污染物的流速、种类都不是固定的，这就使得管道长期处于不稳定的压强下，使得真空泄污管道可能会因为疲劳而产生损坏，使得管道的使用寿命变低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，包括管道本体，所述管道本体的顶部安装有固定盒，所述固定盒顶壁的左右两侧均安装有稳压阀，所述固定盒的内部滑动连接有调节活塞，所述固定盒的内顶壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与调节活塞的顶部固定连接。
所述管道本体的顶部开设有与固定盒的底部连通的通孔，所述通孔的左右两侧孔壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有水平弹簧，两个水平弹簧相对端之间固定连接有同一个移动板，所述通孔的内部安装有位于移动板上方的固定板，所述移动板的底部安装有推动板。
进一步的，所述伸缩杆由安装管、竖直弹簧、升降活塞和连接杆组成，所述安装管的顶部与固定盒的内顶壁固定连接，所述竖直弹簧的顶端与安装管的内顶壁固定连接，所述升降活塞设置在安装管的内部并与竖直弹簧的底端固定连接，所述连接杆的顶端与升降活塞的底部固定连接，连接杆的底部与调节活塞的顶部固定连接。
进一步的，所述安装管的右侧壁顶部开设有气孔；进一步的，所述推动板的底部延伸至管道本体的内部，且推动板的底部开设有穿过孔；
进一步的，所述移动板上开设有多个均匀分布的第一连接孔，所述固定板上开设有多个第二连接孔;
进一步的，所述第一连接孔的孔径小于第二连接孔的孔径。
本实用新型的有益效果为：
该实用新型，当管道本体的内的压强因为污染物的流经而改变时，会带动调节活塞在固定盒内滑动，此时，伸缩杆的长度会死者调节活塞的移动而伸缩，对调节活塞提供支撑和缓冲，这样可以对管道本体内的压强进行缓冲，减小管道本体内的压强变化对管道本体的损伤，使得管道本体的受到压强变化的影响和损伤更小。
该实用新型，当污染物流经管道本体的时候，会推着推动板和移动板移动，这个过程中，第一连接孔与第二连接孔产生交错，这样不仅可以保证固定盒与管道本体内气体的交换，还能避免污染物进入到固定盒内，使得固定盒与管道本体内的气体交换更加顺畅，这样对管道本体内气压变化的缓冲更加有效，能够大大的减少气压改变而对管道本体产生损伤，使得管道本体的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图中：1、管道本体；2、固定盒；3、稳压阀；4、调节活塞；5、伸缩杆；6、通孔；7、收纳槽；8、水平弹簧；9、移动板；10、固定板；11、推动板；12、安装管；13、竖直弹簧；14、升降活塞；15、连接杆；16、气孔；17、穿过孔；18、第一连接孔；19、第二连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-2：一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，包括管道本体1，管道本体1的顶部安装有固定盒2，固定盒2顶壁的左右两侧均安装有稳压阀3，固定盒2的内部滑动连接有调节活塞4，固定盒2的内顶壁安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底端与调节活塞4的顶部固定连接，当管道本体1的内的压强因为污染物的流经而改变时，会带动调节活塞4在固定盒2内滑动，此时，伸缩杆5的长度会死者调节活塞4的移动而伸缩，对调节活塞4提供支撑和缓冲，这样可以对管道本体1内的压强进行缓冲，减小管道本体1内的压强变化对管道本体1的损伤，使得管道本体1的受到压强变化的影响和损伤更小，两个稳压阀3的设置，可以避免一个稳压阀3受损或者堵塞而导致固定盒2内外无法完成气体交换。
管道本体1的顶部开设有与固定盒2的底部连通的通孔6，通孔6的左右两侧孔壁均开设有收纳槽7，收纳槽7的内部固定连接有水平弹簧8，两个水平弹簧8相对端之间固定连接有同一个移动板9，通孔6的内部安装有位于移动板9上方的固定板10，移动板9的底部安装有推动板11，推动板11的底部延伸至管道本体1的内部，且推动板11的底部开设有穿过孔17，移动板9上开设有多个均匀分布的第一连接孔18，固定板10上开设有多个第二连接孔19，第一连接孔18的孔径小于第二连接孔19的孔径，当污染物流经管道本体1的时候，会推着推动板11和移动板9移动，这个过程中，第一连接孔18与第二连接孔19产生交错，这样不仅可以保证固定盒2与管道本体1内气体的交换，还能避免污染物进入到固定盒2内，使得固定盒2与管道本体1内的气体交换更加顺畅，这样对管道本体1内气压变化的缓冲更加有效，能够大大的减少气压改变而对管道本体1产生损伤，使得管道本体1的使用寿命更长。
伸缩杆5伸缩的时候会对调节活塞4的移动进行缓冲，伸缩杆5由安装管12、竖直弹簧13、升降活塞14和连接杆15组成，安装管12的顶部与固定盒2的内顶壁固定连接，竖直弹簧13的顶端与安装管12的内顶壁固定连接，升降活塞14设置在安装管12的内部并与竖直弹簧13的底端固定连接，连接杆15的顶端与升降活塞14的底部固定连接，连接杆15的底部与调节活塞4的顶部固定连接，安装管12的右侧壁顶部开设有气孔16，调节活塞4上升的时候会推着连接杆15和升降活塞14上升，此时，竖直弹簧13被压缩，而当调节活塞4下降的时候会拉着连接杆15和升降活塞14下降，这个时候，竖直弹簧13被拉伸，与此同时，外界的空气会穿过稳压阀3在固定盒2的内外进行交换，使得调节活塞4上方的气压保持稳定，而气孔16的设置，使得安装管12内外的气压稳定，使得升降活塞14的升降更加顺畅，以便更加有效的对管道本体1内的气压变化进行缓冲和调节，保证管道本体1内的气压稳定。
综上，本实用新型在使用时，当污染物流经管道本体1的时候，会推着推动板11和移动板9移动，这个过程中，第一连接孔18与第二连接孔19产生交错，这样不仅可以保证固定盒2与管道本体1内气体的交换，若管道本体1内的气压发生改变，当管道本体1内的气压升高时，调节活塞4上升，调节活塞4上升的时候会推着连接杆15和升降活塞14上升，此时，竖直弹簧13被压缩，而当管道本体1内的气压减小时，调节活塞4会下降，调节活塞4下降的时候会拉着连接杆15和升降活塞14下降，这个时候，竖直弹簧13被拉伸，与此同时，外界的空气会穿过稳压阀3在固定盒2的内外进行交换，使得调节活塞4上方的气压保持稳定，而气孔16的设置，使得安装管12内外的气压稳定，使得升降活塞14的升降更加顺畅，以便更加有效的对管道本体1内的气压变化进行缓冲和调节，保证管道本体1内的气压稳定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）的顶部安装有固定盒（2），所述固定盒（2）顶壁的左右两侧均安装有稳压阀（3），所述固定盒（2）的内部滑动连接有调节活塞（4），所述固定盒（2）的内顶壁安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底端与调节活塞（4）的顶部固定连接；
所述管道本体（1）的顶部开设有与固定盒（2）的底部连通的通孔（6），所述通孔（6）的左右两侧孔壁均开设有收纳槽（7），所述收纳槽（7）的内部固定连接有水平弹簧（8），两个水平弹簧（8）相对端之间固定连接有同一个移动板（9），所述通孔（6）的内部安装有位于移动板（9）上方的固定板（10），所述移动板（9）的底部安装有推动板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，其特征在于：所述伸缩杆（5）由安装管（12）、竖直弹簧（13）、升降活塞（14）和连接杆（15）组成，所述安装管（12）的顶部与固定盒（2）的内顶壁固定连接，所述竖直弹簧（13）的顶端与安装管（12）的内顶壁固定连接，所述升降活塞（14）设置在安装管（12）的内部并与竖直弹簧（13）的底端固定连接，所述连接杆（15）的顶端与升降活塞（14）的底部固定连接，连接杆（15）的底部与调节活塞（4）的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，其特征在于：所述安装管（12）的右侧壁顶部开设有气孔（16）。
4.根据权利要求1所述的一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，其特征在于：所述推动板（11）的底部延伸至管道本体（1）的内部，且推动板（11）的底部开设有穿过孔（17）。
5.根据权利要求1所述的一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，其特征在于：所述移动板（9）上开设有多个均匀分布的第一连接孔（18），所述固定板（10）上开设有多个第二连接孔（19）。
6.根据权利要求5所述的一种防真空泄污管道疲劳破坏装置，其特征在于：所述第一连接孔（18）的孔径小于第二连接孔（19）的孔径。
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