CN214118438U - 一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体压缩机缸头技术领域，且公开了一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，包括压缩机本体，所述压缩机本体的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有缸头本体，所述缸头本体底部的两侧均固定连接有连接板。该用于往复活塞式气体压缩机的缸头，通过密封圈和限位槽对固定板与安装板的连接处进行密封，避免异物及水滴渗透进螺纹杆的表面，造成其损坏，然后将防护箱安装在安装槽的内部，使得橡胶圈的底部与固定板的顶部接触，通过防护箱对固定块和螺纹杆进行防护，避免过多的异物和水滴对其发生腐蚀，从而达到了安装更为便利和稳固，防护效果更加好且使用寿命更加高的目的。

Description

一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头

技术领域

本实用新型涉及气体压缩机缸头技术领域，具体为一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头。

背景技术

气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质，按排气压力不同压缩机可分为低压压缩机—排气压力小于1.0MPa；中压压缩机—排气压力1.0MPa～10MPa；高压压缩机—排气压力10MPa～100MPa；超高压压缩机—排气压力大于100MPa等等，气体压缩机在使用时都会配有一个缸头。

现有技术中的缸头一般是通过螺钉固定在压缩机的顶部，而螺钉在长时间的使用过程中容易受到空气的腐蚀，或渗水导致其发生生锈或滑丝等现象，影响其稳固性，造成较大的不便和安全隐患，所以现在提出一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，具备安装更为便利和稳固，防护效果更加好且使用寿命更加高等优点，解决了现有技术中的缸头一般是通过螺钉固定在压缩机的顶部，而螺钉在长时间的使用过程中容易受到空气的腐蚀，或渗水导致其发生生锈或滑丝等现象，影响其稳固性，造成较大的不便和安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装更为便利和稳固，防护效果更加好且使用寿命更加高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，包括压缩机本体，所述压缩机本体的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有缸头本体，所述缸头本体底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述安装板的顶部开设有与螺纹杆对应的螺纹槽，所述螺纹杆的底端螺纹连接于螺纹槽的内部，所述螺纹杆的顶端并位于固定板的上方固定连接有固定块，所述固定板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部并位于螺纹杆的表面固定连接有密封圈，所述固定板的顶部并位于螺纹杆的外侧活动连接有防护箱，所述固定块位于防护箱的内部，所述固定板的顶部开设有与防护箱对应的安装槽，所述防护箱的底部位于安装槽的内部，所述防护箱表面的底部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与固定板的顶部接触。

优选的，所述防护箱的内壁固定连接有第二内螺纹，所述安装槽的内壁开设有与第二内螺纹对应的第一内螺纹，所述防护箱与固定板之间通过第二内螺纹和第一内螺纹螺纹连接。

优选的，所述防护箱的内顶壁固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆的底端与固定块的顶部接触。

优选的，所述固定块的底部并位于螺纹杆的表面固定连接有防护垫，所述防护垫的底部与固定板接触。

优选的，所述固定板的底部并位于限位槽的外侧固定连接有固定环，所述安装板的顶部开设有与固定环对应的固定槽，所述固定环插接于固定槽的内部。

优选的，所述连接板的底部固定连接有定位块，所述安装板的顶部开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块插接于定位槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，具备以下有益效果：

1、该用于往复活塞式气体压缩机的缸头，通过密封圈和限位槽对固定板与安装板的连接处进行密封，避免异物及水滴渗透进螺纹杆的表面，造成其损坏，然后将防护箱安装在安装槽的内部，使得橡胶圈的底部与固定板的顶部接触，通过防护箱对固定块和螺纹杆进行防护，避免过多的异物和水滴对其发生腐蚀，同时通过橡胶圈提高防护箱的密封性，使其防护效果更加好，极大的避免了因螺纹杆发生锈蚀造成缸头本体拆卸不便和松动，从而达到了安装更为便利和稳固，防护效果更加好且使用寿命更加高的目的。

2、该用于往复活塞式气体压缩机的缸头，通过第二内螺纹和第一内螺纹使得防护箱的安装更为便利和稳固，通过固定杆对固定块进行支撑，防止螺纹杆在使用过程中因振动发生脱落，通过防护垫对固定块进行防护，避免其底部长时间与固定板接触而发生损坏，然后通过固定环和固定槽进一步对固定板与安装板的连接处进行密封，提高其密封效果，通过定位块和定位槽对连接板进行定位，使其安装更为便利和稳固。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装板与固定板连接正面剖视图；

图3为本实用新型图2内A部放大图；

图4为本实用新型固定板立体示意图。

图中：1、压缩机本体；2、缸头本体；3、安装板；4、固定板；5、防护箱；6、连接板；7、防护垫；8、固定块；9、固定杆；10、密封圈；11、固定槽；12、定位块；13、定位槽；14、限位槽；15、螺纹杆；16、螺纹槽；17、固定环；18、安装槽；19、第一内螺纹；20、第二内螺纹；21、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，包括压缩机本体1，压缩机本体1的顶部固定连接有安装板3，安装板3的顶部活动连接有缸头本体2，缸头本体2底部的两侧均固定连接有连接板6，连接板6的外侧固定连接有固定板4，固定板4的顶部螺纹连接有螺纹杆15，安装板3的顶部开设有与螺纹杆15对应的螺纹槽16，螺纹杆15的底端螺纹连接于螺纹槽16的内部，螺纹杆15的顶端并位于固定板4的上方固定连接有固定块8，固定板4的底部开设有限位槽14，限位槽14的内部并位于螺纹杆15的表面固定连接有密封圈10，固定板4的顶部并位于螺纹杆15的外侧活动连接有防护箱5，固定块8位于防护箱5的内部，固定板4的顶部开设有与防护箱5对应的安装槽18，防护箱5的底部位于安装槽18的内部，防护箱5表面的底部固定连接有橡胶圈21，橡胶圈21的底部与固定板4的顶部接触，在使用时，将缸头本体2放置在安装板3的顶部，使得固定板4的底部与安装板3的顶部接触，然后将螺纹杆15安装在螺纹槽16的内部，通过螺纹杆15对固定板4进行固定，使其安装更为便利和稳固，此时通过密封圈10和限位槽14对固定板4与安装板3的连接处进行密封，避免异物及水滴渗透进螺纹杆15的表面，造成其损坏，然后将防护箱5安装在安装槽18的内部，使得橡胶圈21的底部与固定板4的顶部接触，通过防护箱5对固定块8和螺纹杆15进行防护，避免过多的异物和水滴对其发生腐蚀，同时通过橡胶圈21提高防护箱5的密封性，使其防护效果更加好，极大的避免了因螺纹杆15发生锈蚀造成缸头本体2拆卸不便和松动，从而达到了安装更为便利和稳固，防护效果更加好且使用寿命更加高的目的。

请参阅图2和3，防护箱5的内壁固定连接有第二内螺纹20，安装槽18的内壁开设有与第二内螺纹20对应的第一内螺纹19，防护箱5与固定板4之间通过第二内螺纹20和第一内螺纹19螺纹连接，通过第二内螺纹20和第一内螺纹19使得防护箱5的安装更为便利和稳固。

请参阅图2，防护箱5的内顶壁固定连接有均匀分布的固定杆9，固定杆9的底端与固定块8的顶部接触，通过固定杆9对固定块8进行支撑，防止螺纹杆15在使用过程中因振动发生脱落。

请参阅图2，固定块8的底部并位于螺纹杆15的表面固定连接有防护垫7，防护垫7的底部与固定板4接触，通过防护垫7对固定块8进行防护，避免其底部长时间与固定板4接触而发生损坏。

请参阅图2和4，固定板4的底部并位于限位槽14的外侧固定连接有固定环17，安装板3的顶部开设有与固定环17对应的固定槽11，固定环17插接于固定槽11的内部，通过固定环17和固定槽11进一步对固定板4与安装板3的连接处进行密封，提高其密封效果。

请参阅图2，连接板6的底部固定连接有定位块12，安装板3的顶部开设有与定位块12对应的定位槽13，定位块12插接于定位槽13的内部，通过定位块12和定位槽13对连接板6进行定位，使其安装更为便利和稳固。

工作原理：在使用时，将缸头本体2放置在安装板3的顶部，使得固定板4的底部与安装板3的顶部接触，然后将螺纹杆15安装在螺纹槽16的内部，通过螺纹杆15对固定板4进行固定，使其安装更为便利和稳固，此时通过密封圈10和限位槽14对固定板4与安装板3的连接处进行密封，避免异物及水滴渗透进螺纹杆15的表面，造成其损坏，然后将防护箱5安装在安装槽18的内部，使得橡胶圈21的底部与固定板4的顶部接触，通过防护箱5对固定块8和螺纹杆15进行防护，避免过多的异物和水滴对其发生腐蚀，同时通过橡胶圈21提高防护箱5的密封性，使其防护效果更加好，极大的避免了因螺纹杆15发生锈蚀造成缸头本体2拆卸不便和松动，从而达到了安装更为便利和稳固，防护效果更加好且使用寿命更加高的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，包括压缩机本体(1)，其特征在于：所述压缩机本体(1)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部活动连接有缸头本体(2)，所述缸头本体(2)底部的两侧均固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述安装板(3)的顶部开设有与螺纹杆(15)对应的螺纹槽(16)，所述螺纹杆(15)的底端螺纹连接于螺纹槽(16)的内部，所述螺纹杆(15)的顶端并位于固定板(4)的上方固定连接有固定块(8)，所述固定板(4)的底部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部并位于螺纹杆(15)的表面固定连接有密封圈(10)，所述固定板(4)的顶部并位于螺纹杆(15)的外侧活动连接有防护箱(5)，所述固定块(8)位于防护箱(5)的内部，所述固定板(4)的顶部开设有与防护箱(5)对应的安装槽(18)，所述防护箱(5)的底部位于安装槽(18)的内部，所述防护箱(5)表面的底部固定连接有橡胶圈(21)，所述橡胶圈(21)的底部与固定板(4)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，其特征在于：所述防护箱(5)的内壁固定连接有第二内螺纹(20)，所述安装槽(18)的内壁开设有与第二内螺纹(20)对应的第一内螺纹(19)，所述防护箱(5)与固定板(4)之间通过第二内螺纹(20)和第一内螺纹(19)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，其特征在于：所述防护箱(5)的内顶壁固定连接有均匀分布的固定杆(9)，所述固定杆(9)的底端与固定块(8)的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，其特征在于：所述固定块(8)的底部并位于螺纹杆(15)的表面固定连接有防护垫(7)，所述防护垫(7)的底部与固定板(4)接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，其特征在于：所述固定板(4)的底部并位于限位槽(14)的外侧固定连接有固定环(17)，所述安装板(3)的顶部开设有与固定环(17)对应的固定槽(11)，所述固定环(17)插接于固定槽(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于往复活塞式气体压缩机的缸头，其特征在于：所述连接板(6)的底部固定连接有定位块(12)，所述安装板(3)的顶部开设有与定位块(12)对应的定位槽(13)，所述定位块(12)插接于定位槽(13)的内部。

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