CN214116683U - 等径人字形混凝土电杆预制基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供等径人字形混凝土电杆预制基础以及制作方法，其包括两个水平对称设置的基座，基座为矩形柱状结构，每个基座上均设置有一个用于安装混凝土电杆的安装插口，两个安装插口为直角梯形柱状结构，安装插口的大端与基座顶面相接，两个安装插口的倾斜面靠近设置；两个基座的顶面上设置有底梁；本方案为人字形电杆安装提供了预制基础，人字形电杆安装在预制基础稳定可靠；将等径人字形混凝土电杆预制基础由现场混凝土浇筑成型预留杯口工艺改变为工厂预制加工生产，工地施工便捷高效，节约人工成本；施工中电杆基座开挖面小，无污染及噪音扰民符合环保要求，工厂预制电杆基座，车间流水线作业方便快捷，质量可靠有保障。

Description

等径人字形混凝土电杆预制基础

技术领域

本实用新型涉及变电站电力设施技术领域，具体涉及等径人字形混凝土电杆预制基础。

背景技术

随着我国电力事业的迅猛发展，对电力输配电线路的技术要求越来越高，电杆是电的桥梁，用于电运输系统的主要组成部分，而对于变电站的设备，需要人字形电杆来承载，确保电杆上设备的稳定性，而现有的变电站人字电杆基座为混凝土现浇工艺的钢筋混凝土基座，施工中基础开挖面大，噪音扰民；现场人工钢筋绑扎、支模及商品混凝土浇筑工序繁杂、工效低、质量不能保证，且现浇工艺制作的钢筋混凝土基座施工周期长，每组基座从开挖到浇筑完成并回填用时约为7天，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了等径人字形混凝土电杆预制基础，解决了现有传统的混凝土现浇工艺的钢筋混凝土基座，施工周期长、作业噪音大、人工成本高的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：提供等径人字形混凝土电杆预制基础，其包括两个水平对称设置的基座，基座为矩形柱状结构，每个基座上均设置有一个用于安装混凝土电杆的安装插口，两个安装插口为直角梯形柱状结构，安装插口的大端与基座顶面相接，两个安装插口的倾斜面靠近设置；

两个基座的顶面均设置有一个卡槽，两个基座之间设置有一根与卡槽相匹配的底梁，底梁的两端分别设置于两个卡槽内。

每一个等径人字形混凝土电杆的预制基础都包括两个安装插口，安装插口内可以插入电杆，在插入电杆后，向安装插口内灌注C35微膨胀细石混凝土，将电杆固定在安装插口内；两个安装插口为直角梯形柱状结构，电杆装配在安装插口内，电杆外壁与安装插口的倾斜内壁接触，电杆形成人字形结构；底梁将两个基座固定连接为一个整体，增强等径人字形混凝土电杆的预制基础整体强度，提高了安全性；将等径人字形混凝土电杆的预制基础由现场混凝土浇筑成型预留杯口工艺改变为工厂预制加工生产，工地施工便捷高效，节约人工成本；施工中电杆基座开挖面小，无污染及噪音扰民符合环保要求，工厂预制电杆基座，车间流水线作业方便快捷，质量可靠有保障。

进一步地，为了方便底梁与两个基座固定连接，保障电杆基座的稳定性；两个所述卡槽内均设置有一个连接铁埋件，所述底梁两端均设置有一块预埋钢板，所述连接铁埋件与预埋钢板焊接。

进一步地，为了在转运基座的过程中方便固定和吊装基座，两个所述基座外壁中下部均对称设置有两个吊装孔，所述吊装孔的直径为40mm。

进一步地，等径人字形混凝土电杆的预制基础可以设置在垫层上，所述垫层设置于两个所述基座底面，两个基座均与垫层固定连接。垫层增加整个等径人字形混凝土电杆的预制基础底面与地面的接触面积，使其与地面接触更加牢固可靠，也增加了等径人字形混凝土电杆预制基础的整体刚度，提高了自身稳定性。

进一步地，两个所述基座的材料为C30等级的混凝土，垫层的材料为C20等级的混凝土。

进一步地，两个所述基座、所述底梁和所述垫层内部均设置有纵横交叉排列的加强钢筋。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：本方案为人字形电杆安装提供了预制基础，人字形电杆安装在预制基础稳定可靠；将等径人字形混凝土电杆预制基础由现场混凝土浇筑成型预留杯口工艺改变为工厂预制加工生产，工地施工便捷高效，节约人工成本；施工中电杆基座开挖面小，无污染及噪音扰民符合环保要求，工厂预制电杆基座，车间流水线作业方便快捷，质量可靠有保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为等径人字形混凝土电杆预制基础的正视结构示意图。

图2为等径人字形混凝土电杆预制基础的俯视结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图4为基座左视结构示意图。

图5为基座内部加强钢筋安装结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、基座；2、安装插口；3、卡槽；4、底梁；5、连接铁埋件；6、预埋钢板；7、吊装孔；8、垫层；9、加强钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～5所示，本实用新型提供的等径人字形混凝土电杆预制基础，其包括两个水平对称设置的基座1，基座1为矩形柱状结构，基座1的材料为C30等级的混凝土凝固形成，每个基座1上均设置有一个用于安装混凝土电杆的安装插口2，两个安装插口2为直角梯形柱状结构，安装插口2的大端与基座1顶面相接，两个安装插口2的倾斜面靠近设置；在安装人字形混凝土电杆时，采用起重设备将人字形混凝土电杆吊装入两个安装插口2内，使人字形混凝土电杆外壁与安装插口2的倾斜内壁接触，安装插口2内灌注C35微膨胀细石混凝土，等待混凝土凝固后，完成对人字形混凝土电杆的安装；

两个基座1的顶面均设置有一个卡槽3，两个基座1之间设置有一根与卡槽3相匹配的底梁4，底梁4的材料为C30等级的混凝土凝固形成，底梁4的两端分别设置于两个卡槽3内，底梁4将两个基座1固定连接为一个整体，增强等径人字形混凝土电杆预制基础整体强度，提高了安全性；两个卡槽3内均设置有一个连接铁埋件5，底梁4两端均设置有一块预埋钢板6，连接铁埋件5与预埋钢板6焊接。底梁4与两个基座1固定连接，保障让两个基座1之间形成稳定连接，避免出现两个基座1之间的水平距离增大，破坏人字形混凝土电杆的稳定性。

等径人字形混凝土电杆预制基础可以设置在垫层8上，垫层8的材料为C20等级的混凝土，垫层8设置于两个基座1底面，两个基座1均与垫层8固定连接。垫层8增加整个等径人字形混凝土电杆预制基础底面与地面的接触面积，使其与地面接触更加牢固可靠，也增加了等径人字形混凝土电杆预制基础的整体刚度，提高了自身稳定性。

两个基座1外壁中下部均对称设置有两个吊装孔7，吊装孔7的直径为40mm，可以在转运和安装基座1的过程中方便固定和吊装基座1。

为了增加基座1、底梁4和垫层8的自身强度，在基座1和底梁4的内部均设置有有纵横交叉排列的加强钢筋9。

将等径人字形混凝土电杆预制基础由现场混凝土浇筑成型预留杯口工艺改变为工厂预制加工生产，工地施工便捷高效，节约人工成本；施工中电杆基座1开挖面小，无污染及噪音扰民符合环保要求，工厂预制电杆基座1，车间流水线作业方便快捷，质量可靠有保障。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.等径人字形混凝土电杆预制基础，其特征在于，包括两个水平对称设置的基座(1)，所述基座(1)为矩形柱状结构，每个基座(1)上均设置有一个用于安装混凝土电杆的安装插口(2)，两个所述安装插口(2)为直角梯形柱状结构，安装插口(2)的大端与基座(1)顶面相接，两个安装插口(2)的倾斜面靠近设置；

两个基座(1)的顶面均设置有一个卡槽(3)，两个基座(1)之间设置有一根与所述卡槽(3)相匹配的底梁(4)，所述底梁(4)的两端分别设置于两个卡槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的等径人字形混凝土电杆预制基础，其特征在于，两个所述卡槽(3)内均设置有一个连接铁埋件(5)，所述底梁(4)两端均设置有一块预埋钢板(6)，所述连接铁埋件(5)与预埋钢板(6)焊接。

3.根据权利要求2所述的等径人字形混凝土电杆预制基础，其特征在于，两个所述基座(1)外壁中下部均对称设置有两个吊装孔(7)，所述吊装孔(7)的直径为40mm。

4.根据权利要求3所述的等径人字形混凝土电杆预制基础，其特征在于，两个所述基座(1)的材料为C30等级的混凝土。

5.根据权利要求4所述的等径人字形混凝土电杆预制基础，其特征在于，两个所述基座(1)和所述底梁(4)内部均设置有纵横交叉排列的加强钢筋(9)。

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