CN214114686U - 一种主轴吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主轴吊装装置，涉及试验装置技术领域，包括龙门架、夹持机构和卷扬机；夹持机构包括安装架、驱动件和两个夹爪，两个夹爪布置于驱动件的两侧且其中部均转动连接于安装架，两个夹爪的一端均与驱动件相连且其另一端设有圆弧部，其中任一夹爪上固设有用以限制主轴轴向窜动的限位块，驱动件用以驱动各夹爪绕着各自的转动轴线转动，夹持机构的数量至少为两个；卷扬机安装于龙门架上，卷扬机与夹持机构通过钢丝绳相连；其解决了现有技术中效率低下的问题。

Description

一种主轴吊装装置

技术领域

本实用新型涉及试验装置技术领域，尤其是涉及一种主轴吊装装置。

背景技术

主轴为机床之心脏，须严格审视其性能，为保证主轴的质量，需要将其安装到跑合台上进行跑合并监控，主轴跑合监控，可以确保滚动体与轨道之间的有效磨润，并借此判断轴承的动态运转精度，同时确认轴承预压及螺帽锁紧力的效果；现有技术中，往往是人工将主轴搬运到跑合台上进行跑合实验，导致工人劳动量较大且效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种主轴吊装装置，其解决了现有技术中人工将主轴搬运到跑合台上导致效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种主轴吊装装置，包括龙门架、夹持机构和卷扬机；

所述夹持机构包括安装架、驱动件和两个夹爪，两个所述夹爪布置于所述驱动件的两侧且其中部均转动连接于所述安装架上，两个所述夹爪的一端均与所述驱动件相连且其另一端设有用于夹持主轴的圆弧部，其中任一所述夹爪上固设有用以限制主轴轴向窜动的限位块，所述驱动件用以驱动各所述夹爪绕着各自的转动轴线转动，所述夹持机构的数量至少为两个；所述卷扬机安装于所述龙门架上，所述卷扬机与所述夹持机构通过钢丝绳相连并用以起吊所述夹持机构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将两个夹爪的中部转动连接于安装架上、将夹爪的一端与驱动件相连且另一端设有用于夹持圆弧的圆弧部、实现驱动件驱动两个夹爪绕着其自身的转动轴线转动从而将主轴夹持；通过在其中任一夹爪上固设有用于限制主轴轴向窜动的限位块，并将夹持机构设置为至少两个，实现夹持机构能稳定的夹持主轴移动；将卷扬机与夹持机构通过钢丝绳相连，实现卷扬机将夹持机构吊起从而实现主轴的吊装；因此，采用上述方案，装置的机械化程度较高，替代了传统的人工上料的方式，减轻了工人劳动强度并提升了效率。

进一步的，所述安装架为门形架，两个所述夹爪的中部分别转动连接于所述安装架的两条竖直边上，各所述夹爪朝向所述驱动件的一端均向内弯折，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的电机端固设于所述安装架的顶端上，且其推杆端穿过所述安装架的顶部并与所述安装架滑动连接，所述电动推杆的推杆端与各所述夹爪朝向所述驱动件的一端均滑动连接。

进一步的，所述电动推杆的推杆端固设有两个横向的滑杆，各所述夹爪朝向所述电动推杆的一端均固设有通槽，各所述滑杆分别滑动连接于各所述通槽内。

进一步的，各所述夹持机构之间通过连接块固定连接，所述连接块上固设有吊耳，所述龙门架的顶部内侧设有第一安装块和第二安装块，所述第二安装块上转动连接有第一定滑轮，所述钢丝绳的一端固定连接于所述第一安装块上且其另一端绕过所述第一定滑轮并与所述卷扬机固定连接，所述钢丝绳上还设有动滑轮，所述动滑轮位于所述第一安装块和所述第二安装块之间，所述动滑轮上固设有用于勾住所述吊耳的吊钩。

进一步的，所述动滑轮上设有U形的勾座，所述勾座的两侧分别固定连接于所述动滑轮的两个端面上，所述吊钩固设于所述勾座的底端面上。

进一步的，所述龙门架的内侧立壁上固设有第三安装块，所述第三安装块上转动连接有第二定滑轮，所述卷扬机转动连接于所述龙门架上且其位于所述第三安装块的下方，所述钢丝绳绕过所述第二定滑轮并与所述卷扬机固定连接。

进一步的，所述第一安装块与所述第二安装块均横向滑动连接于所述龙门架上。

进一步的，各所述夹爪的圆弧部上均固设有与主轴的外表面相匹配的橡胶垫。

进一步的，所述限位块固设于靠近主轴端面的所述夹爪上，所述限位块朝向所述夹爪的一端抵靠在主轴的端面上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图4为图3的右视图。

上述附图中：1、龙门架；2、卷扬机；3、安装架；4、夹爪；401、圆弧部；402、通槽；5、限位块；6、钢丝绳；7、电动推杆；8、滑杆；9、连接块；10、吊耳；11、第一安装块；12、第二安装块；13、第一定滑轮；14、动滑轮；15、吊钩；16、勾座；17、第三安装块；18、第二定滑轮；19、主轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，包括龙门架1、夹持机构和卷扬机2；所述夹持机构包括安装架3、驱动件和两个夹爪4，两个所述夹爪4布置于所述驱动件的两侧且其中部均转动连接于所述安装架3上，两个所述夹爪4的一端均与所述驱动件相连且其另一端设有用于夹持主轴19的圆弧部401，其中任一所述夹爪4上固设有用以限制主轴19轴向窜动的限位块5，所述驱动件用以驱动各所述夹爪4绕着各自的转动轴线转动，所述夹持机构的数量至少为两个；所述卷扬机2安装于所述龙门架1上，所述卷扬机2与所述夹持机构通过钢丝绳6相连并用以起吊所述夹持机构；应当理解的是，所述卷扬机2为普通的用于收卷钢丝绳6的卷扬机2。

通过将两个夹爪4的中部转动连接于安装架3上、将夹爪4的一端与驱动件相连且另一端设有用于夹持圆弧的圆弧部401、实现驱动件驱动两个夹爪4绕着其自身的转动轴线转动从而将主轴19夹持；通过在其中任一夹爪4上固设有用于限制主轴19轴向窜动的限位块5，并将夹持机构设置为至少两个，实现夹持机构能稳定的夹持主轴19移动；将卷扬机2与夹持机构通过钢丝绳6相连，实现卷扬机2将夹持机构吊起从而实现主轴19的吊装；因此，采用上述方案，装置的机械化程度较高，替代了传统的人工上料的方式，减轻了工人劳动强度并提升了效率。

如图3及图4所示，本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，所述安装架3为门形架，两个所述夹爪4的中部分别转动连接于所述安装架3的两条竖直边上，为便于所述驱动件驱动各所述夹爪4绕着自身转动轴线转动，各所述夹爪4朝向所述驱动件的一端均向内弯折，所述驱动件为电动推杆7，所述电动推杆7的电机端固设于所述安装架3的顶端上，且其推杆端穿过所述安装架3的顶部并与所述安装架3滑动连接，所述电动推杆7的推杆端与各所述夹爪4朝向所述驱动件的一端均滑动连接；采用上述方案，电动推杆7的推杆端上下运动即可带动与之相连的夹爪4转动从而将主轴19夹起或放下，应当理解的是，所述驱动件也可以是其他能驱动各夹爪4转动的驱动机构，例如液压缸、气缸等。

如图3及图4所示，本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，为简单有效的实现电动推杆7和各夹爪4的滑动连接，所述电动推杆7的推杆端固设有两个横向的滑杆8，各所述夹爪4朝向所述电动推杆7的一端均固设有通槽402，各所述滑杆8分别滑动连接于各所述通槽402内。

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，为便于起吊所述夹持机构，各所述夹持机构之间通过连接块9固定连接，所述连接块9上固设有吊耳10，为减少所述卷扬机2起吊所述夹持机构以及所述主轴19时所需的驱动力，所述龙门架1的顶部内侧设有第一安装块11和第二安装块12，所述第二安装块12上转动连接有第一定滑轮13，所述钢丝绳6的一端固定连接于所述第一安装块11上且其另一端绕过所述第一定滑轮13并与所述卷扬机2固定连接，所述钢丝绳6上还设有动滑轮14，所述动滑轮14位于所述第一安装块11和所述第二安装块12之间，所述动滑轮14上固设有用于勾住所述吊耳10的吊钩15；采用上述方案，由于在钢丝绳6上设置了动滑轮14且动滑轮14位于第一安装块11和第二安装块12之间，动滑轮14起到了省力的作用，减少了卷扬机2起吊时所需驱动力。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，所述动滑轮14上设有U形的勾座16，所述勾座16的两侧分别固定连接于所述动滑轮14的两个端面上，所述吊钩15固设于所述勾座16的底端面上；U形的勾座16便于吊钩15的安装且能防止钢丝绳6从动滑轮14上滑出。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，为便于卷扬机2的安装与维护，所述龙门架1的内侧立壁上固设有第三安装块17，所述第三安装块17上转动连接有第二定滑轮18，所述卷扬机2转动连接于所述龙门架1上且其位于所述第三安装块17的下方，所述钢丝绳6绕过所述第二定滑轮18并与所述卷扬机2固定连接；采用上述方案，利用第二定滑轮18的导向作用，实现了卷扬机2的下置，实际使用过程中还可以通过调节第二定滑轮18与龙门架1的侧壁的间距来调节钢丝绳6与卷扬机2的角度，减少钢丝绳6的磨损以及卷扬机2所需的驱动力。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，为便于横向移动夹持机构使其将主轴19吊装到跑合台的正上方，所述第一安装块11与所述第二安装块12均横向滑动连接于所述龙门架1上，上述滑动连接可以是采用燕尾槽状的滑轨和与之配合的滑块进行滑动连接。

本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，为防止所述夹爪4夹持主轴19时刮伤主轴19外表面以及防止所述主轴19吊起过程中轴向窜动，由于橡胶垫具有较大的摩擦系数和较为柔软的表面，各所述夹爪4的圆弧部401上均固设有与主轴19的外表面相匹配的橡胶垫(图中未示出)。

如图3及图4所示，本实用新型实施例提出了一种主轴吊装装置，所述限位块5固设于靠近主轴19端面的所述夹爪4上，所述限位块5朝向所述夹爪4的一端抵靠在主轴19的端面上，采用上述方案，限位块5的尺寸较小且能有效的防止主轴19轴向窜动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种主轴吊装装置，其特征在于：包括龙门架(1)、夹持机构和卷扬机(2)；

所述夹持机构包括安装架(3)、驱动件和两个夹爪(4)，两个所述夹爪(4)布置于所述驱动件的两侧且其中部均转动连接于所述安装架(3)上，两个所述夹爪(4)的一端均与所述驱动件相连且其另一端设有用于夹持主轴(19)的圆弧部(401)，其中任一所述夹爪(4)上固设有用以限制主轴(19)轴向窜动的限位块(5)，所述驱动件用以驱动各所述夹爪(4)绕着各自的转动轴线转动，所述夹持机构的数量至少为两个；

所述卷扬机(2)安装于所述龙门架(1)上，所述卷扬机(2)与所述夹持机构通过钢丝绳(6)相连并用以起吊所述夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种主轴吊装装置，其特征在于：所述安装架(3)为门形架，两个所述夹爪(4)的中部分别转动连接于所述安装架(3)的两条竖直边上，各所述夹爪(4)朝向所述驱动件的一端均向内弯折，所述驱动件为电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的电机端固设于所述安装架(3)的顶端上，且其推杆端穿过所述安装架(3)的顶部并与所述安装架(3)滑动连接，所述电动推杆(7)的推杆端与各所述夹爪(4)朝向所述驱动件的一端均滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种主轴吊装装置，其特征在于：所述电动推杆(7)的推杆端固设有两个横向的滑杆(8)，各所述夹爪(4)朝向所述电动推杆(7)的一端均固设有通槽(402)，各所述滑杆(8)分别滑动连接于各所述通槽(402)内。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种主轴吊装装置，其特征在于：各所述夹持机构之间通过连接块(9)固定连接，所述连接块(9)上固设有吊耳(10)，所述龙门架(1)的顶部内侧设有第一安装块(11)和第二安装块(12)，所述第二安装块(12)上转动连接有第一定滑轮(13)，所述钢丝绳(6)的一端固定连接于所述第一安装块(11)上且其另一端绕过所述第一定滑轮(13)并与所述卷扬机(2)固定连接，所述钢丝绳(6)上还设有动滑轮(14)，所述动滑轮(14)位于所述第一安装块(11)和所述第二安装块(12)之间，所述动滑轮(14)上固设有用于勾住所述吊耳(10)的吊钩(15)。

5.如权利要求4所述的一种主轴吊装装置，其特征在于：所述动滑轮(14)上设有U形的勾座(16)，所述勾座(16)的两侧分别固定连接于所述动滑轮(14)的两个端面上，所述吊钩(15)固设于所述勾座(16)的底端面上。

6.如权利要求4所述的一种主轴吊装装置，其特征在于：所述龙门架(1)的内侧立壁上固设有第三安装块(17)，所述第三安装块(17)上转动连接有第二定滑轮(18)，所述卷扬机(2)转动连接于所述龙门架(1)上且其位于所述第三安装块(17)的下方，所述钢丝绳(6)绕过所述第二定滑轮(18)并与所述卷扬机(2)固定连接。

7.如权利要求4所述的一种主轴吊装装置，其特征在于：所述第一安装块(11)与所述第二安装块(12)均横向滑动连接于所述龙门架(1)上。

8.如权利要求1所述的一种主轴吊装装置，其特征在于：各所述夹爪(4)的圆弧部(401)上均固设有与主轴(19)的外表面相匹配的橡胶垫。

9.如权利要求1所述的一种主轴吊装装置，其特征在于：所述限位块(5)固设于靠近主轴(19)端面的所述夹爪(4)上，所述限位块(5)朝向所述夹爪(4)的一端抵靠在主轴(19)的端面上。

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