CN113829074B - 一种打桩机配件转盘轴承内齿切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打桩机配件转盘轴承内齿切削装置，包括安装座、通孔安装盘、传动杆、推料气缸、输出电机、旋转盘、移动块、调节板、压料气缸、切削打磨装置和辅助安装装置，所述安装座顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定有导轨，该打桩机配件转盘轴承内齿切削装置设置有旋转盘，通过传动杆带动通孔安装盘运动，通孔安装盘与清扫刷相对运动，并且通过安装盘与清扫刷相对运动过程中从而将散落于通孔安装盘表面的铁屑进行清扫于安装座内部下方，从而避免造成大量的铁屑的散落于设备表面，同时造成转盘轴承切削完毕后还需要对铁屑进行清扫处理，这样不仅麻烦还容易造成设备运行过程中铁屑掉落于设备间隙中从而依次缩短设备使用寿命。

Description

一种打桩机配件转盘轴承内齿切削装置
技术领域
本发明涉及打桩机技术领域，具体为一种打桩机配件转盘轴承内齿切削装置。
背景技术
打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升，桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层，打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等，打桩机在运行时是通过齿条和转盘轴承相互配合的连接进行运动和工作的，打桩机长时间使用过程中转盘轴承内齿容易损坏，从而需要对转盘轴承进行更换处理，但是现有的转盘轴承内齿加工过程中产生大量的铁屑，从而造成大量的铁屑的散落于设备表面，同时造成转盘轴承切削完毕后还需要对铁屑进行清扫处理，这样不仅麻烦还容易造成设备运行过程中铁屑掉落于设备间隙中依次缩短设备使用寿命，并且现有的转盘轴承内齿加工过程中均通过辅助设备进行吊装安装处理，从而造成转盘轴承吊装过程中不仅缠绕安装麻烦还造成转盘轴承安装后进行拆卸麻烦的情况，依次消耗安装和拆卸时间从而增加转盘轴承内齿切削时间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种打桩机配件转盘轴承内齿切削装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的转盘轴承内齿加工过程中产生大量的铁屑，从而造成大量的铁屑的散落于设备表面，同时造成转盘轴承切削完毕后还需要对铁屑进行清扫处理，这样不仅麻烦还容易造成设备运行过程中铁屑掉落于设备间隙中依次缩短设备使用寿命，并且现有的转盘轴承内齿加工过程中均通过辅助设备进行吊装安装处理，从而造成转盘轴承吊装过程中不仅缠绕安装麻烦还造成转盘轴承安装后进行拆卸麻烦的情况，依次消耗安装和拆卸时间从而增加转盘轴承内齿切削时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打桩机配件转盘轴承内齿切削装置，包括安装座、通孔安装盘、传动杆、推料气缸、输出电机、旋转盘、移动块、调节板、压料气缸、切削打磨装置和辅助安装装置，所述安装座顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定有导轨，所述通孔安装盘表面开设有第一滑槽，且通孔安装盘贯穿第一轴承内环，同时通孔安装盘与第一轴承内环固定连接，所述传动杆底部固定有第一从动皮带轮，且传动杆顶端贯穿第一轴承和通孔安装盘延伸于通孔安装盘顶端，所述推料气缸输出端固定有推料板，且推料气缸通过六角螺栓固定于安装座内部右侧，同时推料气缸通过电线与控制器电性连接，所述第一轴承外环与安装座凹槽内壁固定的连接，所述输出电机输出端固定有第一主动皮带轮，且输出电机通过安装板固定于安装座左侧下方，所述第一主动皮带轮通过第一皮带贯穿通孔与第一从动皮带轮滚动连接，所述输出电机通过电线与控制器电性连接；
所述旋转盘四周固定有清扫刷，且旋转盘通过安装轴承贯穿传动杆顶端，同时旋转盘安装于通孔安装盘顶端，所述移动块顶端开设有第二滑槽，且移动块底部固定有第一滑块，同时移动块右侧固定有承重块，所述移动块通过第一滑块与第一滑槽摩擦滑动连接，所述调节板底部固定有第二滑块，所述压料气缸输出端贯穿连接板，且压料气缸输出端固定有压块，同时压料气缸通过连接板固定于调节板顶端，所述调节板通过第二滑块与第二滑槽摩擦滑动连接安装于移动块顶端，所述压料气缸通过电线与控制器电性连接；
用于转盘轴承内齿切削打磨的所述切削打磨装置安装7于安装座右侧；
用于转盘轴承辅助安装固定的所述辅助安装装置安装于安装座顶端。
优选的，所述切削打磨装置包括有半框、滑轨、第一安装架、滑条、打磨盘、第二从动皮带轮、旋转电机、第二主动皮带轮、第二皮带、伸缩气缸、往复气缸、切削刀、滚珠螺母、丝杆、安装框和往复电机，所述半框内部固定有滑轨，所述第一安装架两侧固定有滑条，所述打磨盘左侧贯穿第二从动皮带轮，且打磨盘活动安装于第一安装架左侧，所述旋转电机输出端固定有第二主动皮带轮，且旋转电机通过六角螺栓固定于第一安装架内部上方左侧，所述第二主动皮带轮通过第二皮带与第二从动皮带轮滚动连接，所第一安装架顶端与伸缩气缸输出端固定连接，所述伸缩气缸底部通过六角螺栓固定于半框内部，所述第一安装架通过滑条与滑轨滑动连接，且第一安装框活动连接安装于半框内部，所述往复气缸输出端通过通孔与切削刀卡合固定连接，所述往复气缸通过连接板固定于半框右侧上方，所述滚珠螺母左侧通过安装柱与半框顶端固定连接，所述丝杆底部贯穿安装框顶端外壁和滚珠螺母延伸于安装框内部，且丝杆底部与安装框内部底端旋转连接，所述丝杆顶端与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过六角螺栓固定于安装框顶端，所述安装框固定于安装座右侧，所述旋转电机、伸缩气缸、往复气缸和往复电机均通过电线与控制器电性连接。
优选的，所述辅助安装装置包括有承重框、第一导轮、第二安装架、第二导轮、绞盘座、辊轴、绞盘、绞盘电机、钢丝绳、挂勾、电磁吸盘和牵引绳，所述承重框内部活动安装有第一导轮，且承重框顶端与第二安装架底部固定连接，所述第二安装架内部顶端通过连接件活动安装有第二导轮，所述第二安装架通过第一导轮与导轨滚动连接安装于安装座顶端，所述绞盘座通过连接板固定于第二安装架右侧上方，所述辊轴贯穿固定有绞盘，且辊轴左侧与绞盘座内部左侧旋转连接，同时辊轴右侧贯穿绞盘座内壁右侧延伸于绞盘座右侧外壁，所述辊轴右侧与绞盘电机输出端固定连接，所述绞盘电机通过六角螺栓固定于绞盘座右侧，所述钢丝绳右侧与绞盘表面固定缠绕连接，且钢丝绳左侧贯穿第二导轮与挂勾顶端固定连接，所述电磁吸盘两侧安装有牵引绳，且电磁吸盘通过链条与挂勾缠绕固定连接，所述绞盘电机和电磁吸盘均通过电线与控制器电性连接。
优选的，所述清扫刷设置有6个，且清扫刷关于旋转盘轴心线对称设置。
优选的，所述旋转电机、第二主动皮带轮、第二皮带、打磨盘和第二从动皮带轮构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。
优选的，所述伸缩气缸、滑轨、第一安装架和滑条构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm。
优选的，所述滚珠螺母、丝杆、安装框和往复电机构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-30cm。
优选的，所述第一导轮设置有4个，且第一导轮关于第二安装架中心线对称设置。
优选的，所述辊轴、绞盘、绞盘电机、钢丝绳、挂勾和电磁吸盘构成缠绕升降机构，且缠绕升降机构缠绕升降距离范围为0-40cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该打桩机配件转盘轴承内齿切削装置，
(1)设置有旋转盘，通过传动杆带动通孔安装盘运动，并且通过通孔安装盘与清扫刷相对运动，并且通过清扫刷相对运动过程中从而将散落于通孔安装盘表面的铁屑进行清扫于安装座内部下方，从而避免造成大量的铁屑的散落于设备表面，同时造成转盘轴承切削完毕后还需要对铁屑进行清扫处理，这样不仅麻烦还容易造成设备运行过程中铁屑掉落于设备间隙中依次缩短设备使用寿命；
(2)设置有推料气缸，通过控制器启动推料气缸，通过推料气缸运动过程中带动推料板运动，并且通过推料板运动过程中从而对散落于安装座内部下方的铁屑进行推料处理，从而避免铁屑一直堆积于安装座内部下方造成铁屑与第一皮带进行旋转摩接触，从而容易损坏和刮断第一皮带，依次通过推料气缸带动推料板运动过程中从而对安装座内部下方的铁屑进行快速清扫处理，从而避免人工手动对铁屑进行清扫处理的麻烦；
(3)设置有辅助安装装置，通过绞盘电机运动过程中带动辊轴运动，并且通过辊轴运动过程中带动绞盘运动，从而通过绞盘运动过程中从而对钢丝绳进行缠绕和放下处理，从而改变电磁吸盘与安装座之间的相对距离长度和高度，依次方便对需要加工的转盘轴承进行吸附固定处理，并且通过手动握住牵引绳从而改变和调节整体电磁吸盘的移动方向和移动角度，从而避免电磁吸盘向上运动过程中受到重力、倾斜力和摆动力的影响同时造成电磁吸盘摆动与第二安装架发生碰撞，依次损坏第二安装架和对转盘轴承表面有磨损，并且通过电磁吸盘对转盘轴承的吸附处理从而避免现有的转盘轴承内齿加工过程中均通过辅助设备进行吊装安装处理，从而造成转盘轴承吊装过程中不仅缠绕安装麻烦还造成转盘轴承安装后进行拆卸麻烦的情况，依次消耗安装和拆卸时间从而增加转盘轴承内齿切削时间的问题；
(4)设置有切削打磨装置，通过往复气缸带动切削刀上下往复运动处理，从而对转盘轴承内部进行切削处理，并且通过伸缩气缸工作过程中带动第一安装架于半框内部右侧运动，同时第一安装架运动过程中带动滑条与滑轨相对运动，依次通过第一安装架运动过程中改变打磨盘与转盘轴承内齿之间的相对距离，并且通过旋转电机工作过程中带动第二主动皮带轮运动，同时通过第二主动皮带轮运动过程中带动打磨盘运动，依次通过打磨盘运动过程中对切削完毕的转盘轴承内齿进行打磨处理，从而避免转盘轴承内齿切削后转盘轴承内齿存在切削毛刺，从而影响整体转盘轴承的质量和品质，还容易造成转盘轴承切削后需要人工手动进行打磨处理，这样不仅麻烦还增加人工使用成本，并且通过往复电机带动丝杆运动，同时通过丝杆上下运动过程中改变滚珠螺母与安装框之间相对距离和高度，从而避免电磁吸盘下料过程中与半框发生碰撞，依次容易损坏半框。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明安装座正视剖面结构示意图；
图3为本发明通孔安装盘俯视结构示意图；
图4为本发明旋转盘俯视结构示意图；
图5为本发明移动块左视结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明半框右视结构示意图；
图8为本发明第一安装架俯视结构示意图图；
图9为本发明往复气缸结构示意图；
图10为本发明安装框正视剖面结构示意图；
图11为本发明第二安装架正视剖面结构示意图；
图12为本发明第二安装架左视结构示意图。
图中：1、安装座，2、第一安装槽，3、导轨，4、通孔安装盘，5、第一滑槽，6、第一轴承，7、传动杆，8、第一从动皮带轮，9、推料气缸，10、推料板，11、输出电机，12、第一主动皮带轮，13、第一皮带，14、旋转盘，15、清扫刷，16、移动块，17、第二滑槽，18、第一滑块，19、承重块，20、调节板，21、第二滑块，22、压料气缸，23、压块，24、切削打磨装置，2401、半框，2402、滑轨，2403、第一安装架，2404、滑条，2405、打磨盘，2406、第二从动皮带轮，2407、旋转电机，2408、第二主动皮带轮，2409、第二皮带，2410、伸缩气缸，2411、往复气缸，2412、切削刀，2413、滚珠螺母，2414、丝杆，2415、安装框，2416、往复电机，25、辅助安装装置，2501、承重框，2502、第一导轮，2503、第二安装架，2504、第二导轮，2505、绞盘座，2506、辊轴，2507、绞盘，2508、绞盘电机，2509、钢丝绳，2510、挂勾，2511、电磁吸盘，2512、牵引绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种打桩机配件转盘轴承内齿切削装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，安装座1顶端开设有第一安装槽2，第一安装槽2内部固定有导轨3，通孔安装盘4表面开设有第一滑槽5，且通孔安装盘4贯穿第一轴承6内环，同时通孔安装盘4与第一轴承6内环固定连接，传动杆7底部固定有第一从动皮带轮8，且传动杆7顶端贯穿第一轴承6和通孔安装盘4延伸于通孔安装盘4顶端，推料气缸9输出端固定有推料板10，且推料气缸9通过六角螺栓固定于安装座1内部右侧，同时推料气缸9通过电线与控制器电性连接，第一轴承6外环与安装座1凹槽内壁固定的连接，输出电机11输出端固定有第一主动皮带轮12，且输出电机11通过安装板固定于安装座1左侧下方，第一主动皮带轮12通过第一皮带13贯穿通孔与第一从动皮带轮8滚动连接，输出电机11通过电线与控制器电性连接，旋转盘14四周固定有清扫刷15，清扫刷15设置有6个，且清扫刷15关于旋转盘14轴心线对称设置，通过传动杆7带动通孔安装盘4运动，通过通孔安装盘4与清扫刷15相对运动过程中清扫刷15从而将散落于通孔安装盘4表面的铁屑进行清扫于安装座1内部下方，从而避免造成大量的铁屑的散落于设备表面，同时造成转盘轴承切削完毕后还需要对铁屑进行清扫处理，这样不仅麻烦还容易造成设备运行过程中铁屑掉落于设备间隙中从而依次缩短设备使用寿命，通过清扫刷15设置有6个，从而对通孔安装盘4表面进行全面清扫处理，同时提高清扫效率，并且清扫刷15设置有6个这样不仅体现清扫刷15的实用性，同时体现清扫刷15的对称性和美观性，且旋转盘14通过安装轴承贯穿传动杆7顶端，同时旋转盘14安装于通孔安装盘4顶端，移动块16顶端开设有第二滑槽17，且移动块16底部固定有第一滑块18，同时移动块16右侧固定有承重块19，移动块16通过第一滑块18与第一滑槽5摩擦滑动连接，调节板20底部固定有第二滑块21，压料气缸22输出端贯穿连接板，且压料气缸22输出端固定有压块23，同时压料气缸22通过连接板固定于调节板20顶端，调节板20通过第二滑块21与第二滑槽17摩擦滑动连接安装于移动块16顶端，压料气缸22通过电线与控制器电性连接，通过控制器启动推料气缸9，通过推料气缸9运动过程中带动推料板10运动，并且通过推料板10运动过程中从而对散落于安装座1内部下方的铁屑进行推料处理，从而避免铁屑一直堆积于安装座1内部下方造成铁屑与第一皮带13进行旋转摩接触，从而容易损坏和刮断第一皮带13。
如图7、图8、图9和图10所示，用于转盘轴承内齿切削打磨的切削打磨装置24安装7于安装座1右侧，且切削打磨装置24包括有半框2401、滑轨2402、第一安装架2403、滑条2404、打磨盘2405、第二从动皮带轮2406、旋转电机2407、第二主动皮带轮2408、第二皮带2409、伸缩气缸2410、往复气缸2411、切削刀2412、滚珠螺母2413、丝杆2414、安装框2415和往复电机2416，半框2401内部固定有滑轨2402，第一安装架2403两侧固定有滑条2404，打磨盘2405左侧贯穿第二从动皮带轮2406，且打磨盘2405活动安装于第一安装架2403左侧，旋转电机2407输出端固定有第二主动皮带轮2408，且旋转电机2407通过六角螺栓固定于第一安装架2403内部上方左侧，第二主动皮带轮2408通过第二皮带2409与第二从动皮带轮2406滚动连接，旋转电机2407、第二主动皮带轮2408、第二皮带2409、打磨盘2405和第二从动皮带轮2406构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°，通过旋转电机2407工作过程中带动第二主动皮带轮2408运动，同时通过第二主动皮带轮2408运动过程中带动打磨盘2405运动，依次通过打磨盘2405运动过程中对切削完毕的转盘轴承内齿进行打磨处理，从而避免转盘轴承内齿切削后转盘轴承内齿存在切削毛刺，从而影响整体转盘轴承的质量和品质，还容易造成转盘轴承切削后需要人工手动进行打磨处理，这样不仅麻烦还增加人工使用成本，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体旋转机构便于安装和操作处理，所第一安装架2403顶端与伸缩气缸2410输出端固定连接，伸缩气缸2410底部通过六角螺栓固定于半框2401内部，伸缩气缸2410、滑轨2402、第一安装架2403和滑条2404构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm，通过伸缩气缸2410工作过程中带动第一安装架2403于半框2401内部右侧运动，并且第一安装架2403运动过程中带动滑条2404与滑轨2402相对运动，同时通过第一安装架2403运动过程中改变打磨盘2405与转盘轴承内齿之间的相对距离，并且整体滑行机构滑行距离区间为20cm，当整体滑行机构达到最大滑行距离时此时打磨盘2405隐藏于半框2401内部，避免影响切削刀2412上下运动切削工作处理，第一安装架2403通过滑条2404与滑轨2402滑动连接，且第一安装框2403活动连接安装于半框2401内部，往复气缸2411输出端通过通孔与切削刀2412卡合固定连接，往复气缸2411通过连接板固定于半框2401右侧上方，滚珠螺母2413左侧通过安装柱与半框2401顶端固定连接，丝杆2414底部贯穿安装框2415顶端外壁和滚珠螺母2413延伸于安装框2415内部，且丝杆2414底部与安装框2415内部底端旋转连接，丝杆2414顶端与往复电机2416输出端固定连接，往复电机2416通过六角螺栓固定于安装框2415顶端，安装框2415固定于安装座1右侧，滚珠螺母2413、丝杆2414、安装框2415和往复电机2416构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-30cm，通过往复电机2416带动丝杆2414运动，并且通过丝杆2414上下运动过程中改变滚珠螺母2413与安装框2415之间相对距离和高度，从而避免电磁吸盘2511下料过程中与半框2401发生碰撞，依次容易损坏半框2401，并且整体升降机构升降距离区间为30cm，当整体升降机构达到最大升降距离区间时此时滚珠螺母2413达到最大运行高度，从而避免电磁吸盘2511下料过程中与半框2401发生碰撞处理，旋转电机2407、伸缩气缸2410、往复气缸2411和往复电机2416均通过电线与控制器电性连接。
如图11和图12所示，用于转盘轴承辅助安装固定的辅助安装装置25安装于安装座1顶端，且辅助安装装置25包括有承重框2501、第一导轮2502、第二安装架2503、第二导轮2504、绞盘座2505、辊轴2506、绞盘2507、绞盘电机2508、钢丝绳2509、挂勾2510、电磁吸盘2511和牵引绳2512，承重框2501内部活动安装有第一导轮2502，第一导轮2502设置有4个，且第一导轮2502关于第二安装架2503中心线对称设置，通过手动向第二安装架2503施加一定的推力，此时第二安装架2503过程中带动第一导轮2502与导轨3相对运动，从而改变第二安装架2503与安装座1顶端之间的相对距离同时方便对转盘轴承进行上料处理，并且第一导轮2502设置有4个从而保证整体第二安装架2503移动过程中的稳定性和平衡性，且承重框2501顶端与第二安装架2503底部固定连接，第二安装架2503内部顶端通过连接件活动安装有第二导轮2504，第二安装架2503通过第一导轮2502与导轨3滚动连接安装于安装座1顶端，绞盘座2505通过连接板固定于第二安装架2503右侧上方，辊轴2506贯穿固定有绞盘2507，且辊轴2506左侧与绞盘座2505内部左侧旋转连接，同时辊轴2506右侧贯穿绞盘座2505内壁右侧延伸于绞盘座2505右侧外壁，辊轴2506右侧与绞盘电机2508输出端固定连接，绞盘电机2508通过六角螺栓固定于绞盘座2505右侧，钢丝绳2509右侧与绞盘2507表面固定缠绕连接，且钢丝绳2509左侧贯穿第二导轮2504与挂勾2540顶端固定连接，电磁吸盘2511右侧安装有牵引绳2512，且电磁吸盘2511通过链条与挂勾2510缠绕固定连接，绞盘电机2508和电磁吸盘2511均通过电线与控制器电性连接，辊轴2506、绞盘2507、绞盘电机2508、钢丝绳2509、挂勾2510和电磁吸盘2511构成缠绕升降机构，且缠绕升降机构缠绕升降距离范围为0-40cm，通过绞盘电机2508运动过程中带动辊轴2506运动，并且通过辊轴2506运动过程中带动绞盘2507运动，从而通过绞盘2507运动过程中同时对钢丝绳2509进行缠绕和放下处理，依次改变电磁吸盘2511与安装座1之间的相对距离长度和高度，依次方便对需要加工的转盘轴承进行吸附固定处理，并且整体缠绕升降机构缠绕升降距离区间为40cm，当整体缠绕升降机构达到最大缠绕升降距离区间时此时整体转盘轴承与安装座1处于垂直状态，从而方便对转盘轴承进行下料和安装固定处理。
工作原理：在使用打桩机配件转盘轴承内齿切削装置，先通过安装座1蹬于通孔安装盘4上，接着手动向移动块16施加一定的推力，此时移动块16带动第一滑块18于第一滑槽5内部右侧运动，并且移动块16运动过程中带动调节板20同向运动，当移动块16移动于相应直径距离时停止推动移动块16，接着退出通孔安装盘4顶端，通过辅助设备将需要加工的转盘轴承移动于安装座1旁边，当转盘轴承移动于安装座1旁边时此时手动向第二安装架2503施加一定的推力，此时第二安装架2503带动承重框2501向安装座1顶端左侧运动，并且承重框2501运动过程中带动第一导轮2502与导轨3相对运动，承重框2501运动同时与第一安装槽2相对运动，当第二安装架2503移动于相应位置时停止推动第二安装架2503，接着手动握住牵引绳2512并且通过控制器启动绞盘电机2508，绞盘电机2508工作过程中带动辊轴2506运动，辊轴2506运动过程中带动绞盘2507运动，并且绞盘2507运动过程中与绞盘座2505相对运动，同时绞盘2507运动运动过程中对钢丝绳2509进行放下处理，钢丝绳2509向下运动过程中通过摩擦力带轮第二导轮2504，并且钢丝绳2509向下运动过程中带动挂勾2510同向运动，挂勾2510向下运动过程中带动电磁吸盘2511同向运动，并且通过手动向牵引绳2512施加一定的拉力，此时牵引绳2512改变电磁吸盘2511倾斜方向，当电磁吸盘2511移动于转盘轴承顶端时此时通过控制器启动电磁吸盘2511工作，电磁吸盘2511工作过程中对转盘轴承进行吸附处理，接着再次通过控制器对绞盘电机2508进行反向工作处理，此时以上设备进行反向工作，并且以上设备反向工作过程中通过牵引绳2512向电磁吸盘2511施加一定的拉扯力，从而避免电磁吸盘2511晃动，当电磁吸盘2511移动于通孔安装盘4顶端时再次通过控制器控制绞盘电机2508进行反向工作处理，当转盘轴承底部与承重块19顶端接触时，此时再次通过控制器控制绞盘电机2508进行反向工作处理和停止电磁吸盘2511工作，当电磁吸盘2511处于初始位置时再次手动向第二安装架2503施加一定的推力，此时第二安装架2503带动承重框2501向安装座1顶端右侧运动，并且承重框2501运动过程中带动第一导轮2502与导轨3相对运动，承重框2501运动同时与第一安装槽2相对运动，当第二安装架2503移动于相应位置时停止推动第二安装架2503，依次手动向调节板20施加一定的推力，此时调节板20带动第二滑块24于第二滑槽17内部向右侧运动，并且调节板20向右侧运动过程中带动压料气缸22同向运动，当压料气缸22移动于转盘轴承顶端时停止推动调节板20，接着通过控制器启动压料气缸22，压料气缸22工作过程中带动压块23向下运动，当压块23与转盘轴承顶端挤压接触时再次通过控制器停止压料气缸22工作，同时通过控制器启动往复电机2416，往复电机2416工作过程中带动丝杆2414运动，丝杆2414运动过程中带动滚珠螺母2413于安装框2415内部下方运动，并且滚珠螺母2413向下运动过程中带动半框2401同向运动，当切削刀2412与转盘轴承内壁接触时停止往复电机2416，依次通过控制器启动往复气缸2411工作，往复气缸2411工作过程中带动切削刀2412上下运动从而对转盘轴承内壁进行切削处理，并且切削刀2412工作过程中通过润滑装置对切削刀2412进行润滑处理，当内齿需要逐步切削处理时通过控制器启动输出电机11工作，输出电机11工作过程中带动第一主动皮带轮12运动，第一主动皮带轮12运动过程中带动第一皮带13运动，第一皮带13运动过程中带动第一从动皮带轮8运动，第一从动皮带轮8运动过程中带动传动杆7运动，传动杆7运动过程中带动通孔安装盘4运动，通孔安装盘4运动过程中带动移动块16同向运动，从而方便对内齿进行逐步切削处理，同时通孔安装盘4运动过程中与旋转盘14和清扫刷15相对运动，从而通过清扫刷15对通孔安装盘4表面的铁屑扫落于安装座1凹槽处，当转盘轴承内齿切削完毕后再次通过控制器控制往复气缸2411停止工作，依次通过控制器启动伸缩气缸2410和旋转电机2407工作，伸缩气缸2410工作过程中带动第一安装架2403于半框2401内部右侧运动，并且第一安装架2403运动过程中带动滑条2404与滑轨2402相对运动，旋转电机2407工作过程中带动第二主动皮带轮2408运动，第二主动皮带轮2408带动第二皮带2409运动，第二皮带2409运动过程中带动第二从动皮带轮2406运动，第二从动皮带轮2406运动过程中带动打磨盘2405旋转运动，当打磨盘2405与内齿接触时通过控制器停止伸缩气缸2410工作，并且打磨盘2405旋转运动过程中对切削完毕的内齿进行打磨处理，当打磨盘2405对内齿打磨完毕后再次通过控制器控制相应设备停止和反向工作处理既可，当转盘轴承内齿切削和打磨处理完毕后依次重复以上步骤对切削和打磨完毕的转盘轴承进行退料处理，当还有转盘轴承需要内齿切削时重复以上步骤既可，当转盘轴承内齿不需要切削时再次通过控制器启动推料气缸9，推料气缸9工作过程中带动推料板10运动，并且推料板10运动过程中对散落于安装座1内部下方的铁屑进行退料处理，从而方便对铁屑进行收集处理，当铁屑退料完毕后再次通过控制器停止推料气缸9工作既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种打桩机配件转盘轴承内齿切削装置，包括安装座(1)、通孔安装盘(4)、传动杆(7)、推料气缸(9)、输出电机(11)、旋转盘(14)、移动块(16)、调节板(20)、压料气缸(22)、切削打磨装置(24)和辅助安装装置(25)，其特征在于：
所述安装座(1)顶端开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)内部固定有导轨(3)，所述通孔安装盘(4)表面开设有第一滑槽(5)，且通孔安装盘(4)贯穿第一轴承(6)内环，同时通孔安装盘(4)与第一轴承(6)内环固定连接，所述传动杆(7)底部固定有第一从动皮带轮(8)，且传动杆(7)顶端贯穿第一轴承(6)和通孔安装盘(4)延伸于通孔安装盘(4)顶端，所述推料气缸(9)输出端固定有推料板(10)，且推料气缸(9)通过六角螺栓固定于安装座(1)内部右侧，同时推料气缸(9)通过电线与控制器电性连接，所述第一轴承(6)外环与安装座(1)凹槽内壁固定的连接，所述输出电机(11)输出端固定有第一主动皮带轮(12)，且输出电机(11)通过安装板固定于安装座(1)左侧下方，所述第一主动皮带轮(12)通过第一皮带(13)贯穿通孔与第一从动皮带轮(8)滚动连接，所述输出电机(11)通过电线与控制器电性连接；
所述旋转盘(14)四周固定有清扫刷(15)，且旋转盘(14)通过安装轴承贯穿传动杆(7)顶端，同时旋转盘(14)安装于通孔安装盘(4)顶端，所述移动块(16)顶端开设有第二滑槽(17)，且移动块(16)底部固定有第一滑块(18)，同时移动块(16)右侧固定有承重块(19)，所述移动块(16)通过第一滑块(18)与第一滑槽(5)摩擦滑动连接，所述调节板(20)底部固定有第二滑块(21)，所述压料气缸(22)输出端贯穿连接板，且压料气缸(22)输出端固定有压块(23)，同时压料气缸(22)通过连接板固定于调节板(20) 顶端，所述调节板(20)通过第二滑块(21)与第二滑槽(17)摩擦滑动连接安装于移动块(16)顶端，所述压料气缸(22)通过电线与控制器电性连接；
用于转盘轴承内齿切削打磨的所述切削打磨装置(24)安装于安装座(1)右侧，切削打磨装置(24)包括有半框(2401)、滑轨(2402)、第一安装架(2403)、滑条(2404)、打磨盘(2405)、第二从动皮带轮(2406)、旋转电机(2407)、第二主动皮带轮(2408)、第二皮带(2409)、伸缩气缸(2410)、往复气缸(2411)、切削刀(2412)、滚珠螺母(2413)、丝杆(2414)、安装框(2415)和往复电机(2416)，所述半框(2401)内部固定有滑轨(2402)，所述第一安装架(2403)两侧固定有滑条(2404)，所述打磨盘(2405)左侧贯穿第二从动皮带轮(2406)，且打磨盘(2405)活动安装于第一安装架(2403)左侧，所述旋转电机(2407)输出端固定有第二主动皮带轮(2408)，且旋转电机(2407)通过六角螺栓固定于第一安装架(2403)内部上方左侧，所述第二主动皮带轮(2408)通过第二皮带(2409)与第二从动皮带轮(2406)滚动连接，所第一安装架(2403)顶端与伸缩气缸(2410)输出端固定连接，所述伸缩气缸(2410)底部通过六角螺栓固定于半框(2401)内部，所述第一安装架(2403)通过滑条(2404)与滑轨(2402)滑动连接，且第一安装架 (2403)活动连接安装于半框(2401)内部，所述往复气缸(2411)输出端通过通孔与切削刀(2412)卡合固定连接，所述往复气缸(2411)通过连接板固定于半框(2401)右侧上方，所述滚珠螺母(2413)左侧通过安装柱与半框(2401)顶端固定连接，所述丝杆(2414)底部贯穿安装框(2415)顶端外壁和滚珠螺母(2413)延伸于安装框(2415)内部，且丝杆(2414)底部与安装框(2415)内部底端旋转连接，所述丝杆(2414)顶端与往复电机(2416)输出端固定连接，所述往复电机(2416)通过六角螺栓固定于安装框(2415)顶端，所述安装框(2415)固定于安装座(1)右侧，所述旋转电机(2407)、伸缩气缸(2410)、往复气缸(2411)和往复电机(2416)均通过电线与控制器电性连接；
用于转盘轴承辅助安装固定的所述辅助安装装置(25)安装于安装座(1)顶端，所述辅助安装装置(25)包括有承重框(2501)、第一导轮(2502)、第二安装架(2503)、第二导轮(2504)、绞盘座(2505)、辊轴(2506)、绞盘(2507)、绞盘电机(2508)、钢丝绳(2509)、挂勾(2510)、电磁吸盘(2511)和牵引绳(2512)，所述承重框(2501)内部活动安装有第一导轮(2502)，且承重框(2501)顶端与第二安装架(2503)底部固定连接，所述第二安装架(2503)内部顶端通过连接件活动安装有第二导轮(2504)，所述第二安装架(2503)通过第一导轮(2502)与导轨(3)滚动连接安装于安装座(1)顶端，所述绞盘座(2505)通过连接板固定于第二安装架(2503)右侧上方，所述辊轴(2506)贯穿固定有绞盘(2507)，且辊轴(2506)左侧与绞盘座(2505)内部左侧旋转连接，同时辊轴(2506)右侧贯穿绞盘座(2505)内壁右侧延伸于绞盘座(2505)右侧外壁，所述辊轴(2506)右侧与绞盘电机(2508)输出端固定连接，所述绞盘电机(2508)通过六角螺栓固定于绞盘座(2505)右侧，所述钢丝绳(2509)右侧与绞盘(2507)表面固定缠绕连接，且钢丝绳(2509)左侧贯穿第二导轮(2504)与挂勾(2540)顶端固定连接，所述电磁吸盘(2511)两侧安装有牵引绳(2512)，且电磁吸盘(2511)通过链条与挂勾(2510)缠绕固定连接，所述绞盘电机(2508)和电磁吸盘(2511)均通过电线与控制器电性连接；
所述清扫刷(15)设置有6个，且清扫刷(15)关于旋转盘(14)轴心线对称设置；
所述旋转电机(2407)、第二主动皮带轮(2408)、第二皮带(2409)、打磨盘(2405)和第二从动皮带轮(2406)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°；
所述伸缩气缸(2410)、滑轨(2402)、第一安装架(2403)和滑条(2404)构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm；
所述滚珠螺母(2413)、丝杆(2414)、安装框(2415)和往复电机(2416)构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-30cm；
所述第一导轮(2502)设置有4个，且第一导轮(2502)关于第二安装架(2503)中心线对称设置；
所述辊轴(2506)、绞盘(2507)、绞盘电机(2508)、钢丝绳(2509)、挂勾(2510)和电磁吸盘(2511)构成缠绕升降机构，且缠绕升降机构缠绕升降距离范围为0-40cm。
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