CN214114669U - 一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹 - Google Patents

一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹 Download PDF

Info

Publication number
CN214114669U
CN214114669U CN202022535279.7U CN202022535279U CN214114669U CN 214114669 U CN214114669 U CN 214114669U CN 202022535279 U CN202022535279 U CN 202022535279U CN 214114669 U CN214114669 U CN 214114669U
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping
connecting rod
clamping jaws
jaws
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022535279.7U
Other languages
English (en)
Inventor
孙琳琳
刘玉卿
李耀磊
王军民
周兵兵
夏雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN JIANGHE MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
HENAN JIANGHE MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN JIANGHE MACHINERY CO Ltd filed Critical HENAN JIANGHE MACHINERY CO Ltd
Priority to CN202022535279.7U priority Critical patent/CN214114669U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214114669U publication Critical patent/CN214114669U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及有色冶炼技术领域,具体涉及一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,包括吊链、中轴、卡爪、左侧连杆和右侧连杆,所述吊链连接在左侧连杆和右侧连杆上临近端部位置,且在左侧连杆和右侧连杆的前后端各连接一条;所述卡爪包括端部卡爪和中间卡爪,所述中轴两端部各铰接连接一端部卡爪,中部铰接连接一中间卡爪,所述端部卡爪和中间卡爪均包括上端的卡柄和下端的圆弧形卡头,所述中间卡爪的卡头的内圆弧半径大于端部卡爪的卡头的内圆弧半径,端部卡爪、中间卡爪左侧的卡柄固定连接在左侧连杆上,右侧的卡柄固定连接在右侧连杆上。本申请可满足多种直径规格,不同长度,一定重量范围内的圆锭的快速吊运,避免工作中不停调换料夹而浪费时间。

Description

一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹
技术领域
本实用新型涉及金属加工行业用吊装设备技术领域,具体涉及一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹。
背景技术
在铜熔炼铸造车间,对铜锭进行吊装转运、锯切上下料、码放,料夹是必不可少的,尤其对铜锭进行锯切断料时,会高频率的使用到料夹。
铜锭熔炼铸造车间通常使用的吊索具有钢丝绳、吊装带和料夹。钢丝绳和吊装带优点是可以吊运载荷内任意形状和尺寸的物料,缺点是捆扎和解绑操作费事费力,且无法实现铜锭的精准位置码放。料夹通常用于对圆锭进行快速吊运和精准位置码放,但由于铜锭规格不同,铜锭锯切后料段长短不一,很难实现用一个料夹完成对铜锭的吊运要求,通常要使用两到三个大小不同的料夹不停切换才能完成工作。
因此,设计一款能吊运常用规格圆锭的料夹可以减少物料转运、锯切上下料、码放的时间,能间接提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其可满足多种直径规格,不同长度,一定重量范围内的圆锭的快速吊运,避免工作中不停调换料夹而浪费时间。
为实现上述实用新型目的,本实用新型的技术方案是:
一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,包括吊链、中轴、卡爪、左侧连杆和右侧连杆,所述吊链连接在左侧连杆和右侧连杆上临近端部位置,且在左侧连杆和右侧连杆的前后端各连接一条;所述卡爪包括端部卡爪和中间卡爪,所述中轴两端部各铰接连接一端部卡爪,中部铰接连接一中间卡爪,所述端部卡爪和中间卡爪均包括上端的卡柄和下端的圆弧形卡头,所述中间卡爪的卡头的内圆弧半径大于端部卡爪的卡头的内圆弧半径,端部卡爪、中间卡爪左侧的卡柄固定连接在左侧连杆上,右侧的卡柄固定连接在右侧连杆上。
进一步地,在上述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹中,所述左侧连杆或右侧连杆上固定连接有操作杆,所述操作杆上设有限位挡块,用于控制起吊状态时的料夹开口度。
进一步地,在上述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹中,所述中间卡爪的圆弧形卡头的内圆弧半径为205mm,端部卡爪的圆弧形卡头的内圆弧半径为200mm。
进一步地,在上述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹中,所述料夹适用的圆锭的直径范围为φ175mm~φ360mm。
进一步地,在上述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹中,所述端部卡爪、中间卡爪左侧的卡柄焊接连接在左侧连杆上,右侧的卡柄焊接连接在右侧连杆上。
进一步地,在上述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹中,所述中轴、左侧连杆和右侧连杆的两端部均固定连接有端环。
进一步地,在上述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹中,所述中间卡爪距离两个端部卡爪的距离不一样。
进一步地,在上述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹中,所述中间卡爪的重量小于端部卡爪的重量。
本实用新型的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹的有益效果:
本实用新型设计的料夹可满足多种直径规格,不同长度,一定重量范围内的圆锭的快速吊运,使用这种新型料夹吊运重料、长料时,中间卡爪不与圆锭接触,不受力不会变形;吊运短料时用中间卡爪和一个端部卡爪解决,因吊物偏心,料夹略微倾斜,而不同的内圆弧设计正好保证吊物(圆锭)是水平的,这样可满足不同长度圆锭的吊运需求。
使用本实用新型设计的这种新型料夹后,解决了熔铜车间完成圆锭吊运,锯切上料,锯切下料,料段的码放的工作时,需要不停更换多种规格大、小料夹,费时费力的问题,能提高工作效率,同时降低操作人员的劳动强度,另外用一个料夹替代多种料夹,且料夹结构简单,制造方便。
本实用新型设计的料夹具有适用性、通用性和经济性,具有较高的社会效益。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹的结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例的吊链、卡爪及操作杆的连接结构示意图。
图3是根据本实用新型实施例的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹的工作状态结构示意图之一。
图4是根据本实用新型实施例的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹的工作状态结构示意图之二。
图中:1是吊链,2是操作杆,3是卡爪,4是中轴,5是右侧连杆,6是中间卡爪,7是端环。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹做更加详细的描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1-图4,本实施例公开了一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,包括吊链、中轴、卡爪、左侧连杆和右侧连杆,吊链连接在左侧连杆和右侧连杆上临近端部位置,且在左侧连杆和右侧连杆的前后端各连接一条;卡爪包括端部卡爪和中间卡爪,中轴两端部各铰接连接一端部卡爪,中部铰接连接一中间卡爪,端部卡爪和中间卡爪均包括上端的卡柄和下端的圆弧形卡头,中间卡爪的卡头的内圆弧半径大于端部卡爪的卡头的内圆弧半径,端部卡爪、中间卡爪左侧的卡柄固定连接在左侧连杆上,右侧的卡柄固定连接在右侧连杆上。
通常不同规格的圆锭需要不同尺寸的卡爪才能在吊运时卡紧。本设计方案是将用于吊运不同规格的料夹合并为一,由于大料夹无法夹持短尺寸圆锭,而小料夹无法夹持长尺寸圆锭,且载荷较低(重量≤1000kg)。为了避免工作中不停调换料夹,浪费时间,所以设计了本实施例中的料夹,设计时首先考虑常用规格的圆锭(φ175~φ360)是否可设计出一种通用的卡爪,通过计算唯有选取卡爪内圆弧R接近200mm时,才能满足。然后考虑不同长度圆锭吊运的问题。在料夹中增加中间卡爪,同时使中间卡爪的重量小于端部卡爪的重量,中间卡爪采用轻量化设计可有效降低料夹总重,便于搬运维修。具体地,端部卡爪、中间卡爪左侧的卡柄焊接连接在左侧连杆上,右侧的卡柄焊接连接在右侧连杆上。如图3所示,本实施例中的料夹在吊运重料、长料时,中间卡爪不与圆锭接触,不受力不会变形;如图4所示,吊运短料时用中间卡爪解决,因吊物偏心,料夹略微倾斜,而不同的内圆弧设计正好保证吊物(圆锭)是水平的。这样可满足不同长度圆锭的吊运需求。
本实施例中,优选地,左侧连杆或右侧连杆上固定连接有操作杆,操作杆上设有限位挡块,用于控制起吊状态时的料夹空载时的开口度,促使料夹空载时卡爪圆弧形卡头张开,便于夹料。
本实施例中,优选地,中间卡爪的圆弧形卡头的内圆弧半径为205mm,端部卡爪的圆弧形卡头的内圆弧半径为200mm,具体地,本设计料夹可满足直径范围为φ175mm~φ360mm,不同长度,重量≤3500kg的圆锭快速吊运。
本实施例中,具体地,中轴、左侧连杆和右侧连杆的两端部均固定连接有端环,端环用于限位卡爪、中轴、左侧连杆和右侧连杆的相对位置。
本实施例中,优选地,中间卡爪距离两个端部卡爪的距离不一样,中间卡爪和两端的端部卡爪配合可吊运不同长度的短料圆锭。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本实用新型理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合,而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其特征在于,包括吊链、中轴、卡爪、左侧连杆和右侧连杆,所述吊链连接在左侧连杆和右侧连杆上临近端部位置,且在左侧连杆和右侧连杆的前后端各连接一条;所述卡爪包括端部卡爪和中间卡爪,所述中轴两端部各铰接连接一端部卡爪,中部铰接连接一中间卡爪,所述端部卡爪和中间卡爪均包括上端的卡柄和下端的圆弧形卡头,所述中间卡爪的卡头的内圆弧半径大于端部卡爪的卡头的内圆弧半径,端部卡爪、中间卡爪左侧的卡柄固定连接在左侧连杆上,右侧的卡柄固定连接在右侧连杆上。
2.根据权利要求1所述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其特征在于,所述左侧连杆或右侧连杆上固定连接有操作杆,所述操作杆上设有限位挡块,用于控制起吊状态时的料夹开口度。
3.根据权利要求1所述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其特征在于,所述中间卡爪的圆弧形卡头的内圆弧半径为205mm,端部卡爪的圆弧形卡头的内圆弧半径为200mm。
4.根据权利要求3所述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其特征在于,所述料夹适用的圆锭的直径范围为φ175mm~φ360mm。
5.根据权利要求1所述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其特征在于,所述端部卡爪、中间卡爪左侧的卡柄焊接连接在左侧连杆上,右侧的卡柄焊接连接在右侧连杆上。
6.根据权利要求1所述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其特征在于,所述中轴、左侧连杆和右侧连杆的两端部均固定连接有端环。
7.根据权利要求1所述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其特征在于,所述中间卡爪距离两个端部卡爪的距离不一样。
8.根据权利要求1所述的一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹,其特征在于,所述中间卡爪的重量小于端部卡爪的重量。
CN202022535279.7U 2020-11-05 2020-11-05 一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹 Active CN214114669U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022535279.7U CN214114669U (zh) 2020-11-05 2020-11-05 一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022535279.7U CN214114669U (zh) 2020-11-05 2020-11-05 一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214114669U true CN214114669U (zh) 2021-09-03

Family

ID=77502744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022535279.7U Active CN214114669U (zh) 2020-11-05 2020-11-05 一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214114669U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN214114669U (zh) 一种吊运圆锭用自卡紧多用料夹
CN210884932U (zh) 用于轧机辊环安装的夹持工具及吊装结构
CN105128024A (zh) 一种航吊机械手
CN208629462U (zh) 一种用于钢件转移的机械手
CN215881675U (zh) 一种用于铝合金圆铸锭的机械抓手
CN103010936A (zh) 一种用于大型钢锭及锻件的吊具
CN214770717U (zh) 一种新型机床上下料协作机器人设备
CN214326916U (zh) 一种轮毂用吊具
CN204778356U (zh) 一种可自动翻转倒料的油桶夹具
CN202967879U (zh) 一种用于大型钢锭及锻件的吊具
CN113716460A (zh) 一种内置支架式提升器
CN110977453A (zh) 一种轮毂装配线
CN212824164U (zh) 一种省时安全上料钳
CN218088533U (zh) 一种铁刨花吊装夹具
CN217201623U (zh) 一种铁屑球抓爪机构
CN220766281U (zh) 一种卷材产品装卸夹具
CN218403341U (zh) 一种轮边支承轴零件上下料吊具
CN2851220Y (zh) 双联炭块夹具
CN216661641U (zh) 一种双工位自动抓持卸料装置
CN217577943U (zh) 铝钢焊生产线导杆夹紧吊运装置
CN219860109U (zh) 一种易于拆卸的吊具
CN209815134U (zh) 一种蜗杆自动上下料机构
CN212712365U (zh) 一种车轮滑轮的搬运工装
CN218946252U (zh) 一种快速加紧和竖直钢锭的锻造抱钳
CN217755715U (zh) 一种搬运装置及绕组组装设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant